【導(dǎo)讀】今已有100多年的歷史。我國(guó)的煤炭氣化技術(shù)起步較晚,上世紀(jì)50年代初期,制常壓固定床煤氣發(fā)生爐煤氣化設(shè)備。經(jīng)過(guò)幾十年的實(shí)踐,通過(guò)不斷改進(jìn),在加。煤、排灰、氣化工藝的自動(dòng)控制等方面取得了可喜的進(jìn)步。較多應(yīng)用單段爐熱煤氣及兩段爐熱脫焦油煤氣。本章針對(duì)這一特點(diǎn),重點(diǎn)介紹單。煤氣站的工藝流程按凈化系統(tǒng)來(lái)分,可分為熱煤氣和冷煤氣兩大系統(tǒng)。熱煤氣是煤氣由發(fā)生爐出來(lái)后只經(jīng)過(guò)粗略除塵,便直接送往用戶。戶對(duì)煤氣含塵量要求不高、距離較近的窯爐使用。其特點(diǎn)是,系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單,投。資少,能充分利用煤氣的顯熱和焦油的化學(xué)熱。但煤氣不能遠(yuǎn)距離輸送,且宜堵。塞管路、燒嘴,一旦堵塞,不便清理。送到加煤機(jī)構(gòu),加入到爐內(nèi)。在煤氣爐內(nèi),粒煤與由鼓風(fēng)機(jī)帶入的汽、風(fēng)混合物。生成的出爐臟煤氣,其溫度約400~600℃,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除去。反應(yīng),生成發(fā)生爐煤氣,下部的灰渣從煤氣爐灰盤經(jīng)大灰刀排出。用,當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生爆炸事故時(shí),可以通過(guò)灰盤水封泄壓。