【正文】 均化。IBAU庫(kù)主要優(yōu)點(diǎn)是電耗較低，能較好的解決物料的邊壁流動(dòng)問(wèn)題，缺點(diǎn)是施工安裝復(fù)雜，而且由于攪拌倉(cāng)容積較小，故均化效果不夠理想，采用單庫(kù)操作時(shí)，生料均化值最高為7。三種均化庫(kù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較種類(lèi) 指標(biāo)MF庫(kù)CF庫(kù)IBAU庫(kù)規(guī)格（m）φ1843φ1843φ1850儲(chǔ)存量(t)100001000010000儲(chǔ)存期(d)氣源羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)均化用空氣壓(KPa)60～80～60～60均化用空氣量(m3/)6～910～128～10均化電耗(度/)均化值(H)～8～10～7設(shè)備投資(%)10013060土建費(fèi)用(%)100105110安裝費(fèi)用(%)10014050總投資(%)10012095操作要求簡(jiǎn)單較復(fù)雜簡(jiǎn)單生產(chǎn)費(fèi)用較高較高較低維修費(fèi)用較高較高低自動(dòng)化程度較高高高以上設(shè)備投資包括窯尾喂料系統(tǒng)費(fèi)用；從投資看，CF庫(kù)、MF庫(kù)都比IBAU庫(kù)造價(jià)高；從均化系數(shù)看，CF庫(kù)最高，IBAU庫(kù)和MF庫(kù)相當(dāng)，然而在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，MF庫(kù)由于其不可避免的邊壁效應(yīng)，總存在著中間物料先走的趨勢(shì)，造成均化效果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而CF庫(kù)的控制卸料和IBAU庫(kù)的特殊結(jié)構(gòu)均能有效克服這一點(diǎn)。綜合考慮決定選用IBAU庫(kù)。窯尾喂料系統(tǒng)一般有氣力提升泵和高效提升機(jī)兩種方案可供選擇。氣力提升泵生產(chǎn)維護(hù)方便，流程簡(jiǎn)單，易操作，但電耗高，同時(shí)大量的冷空氣被帶入到預(yù)熱器系統(tǒng)，使系統(tǒng)的熱耗加大。近年來(lái)，隨著計(jì)量技術(shù)的進(jìn)步和提升機(jī)性能的改進(jìn)，以簡(jiǎn)潔的計(jì)量系統(tǒng)加高性能的提升機(jī)組成的窯尾生料給料系統(tǒng)越來(lái)越受歡迎，因此，本項(xiàng)目擬采用沖板流量計(jì)計(jì)量，高性能鋼絲膠帶提升機(jī)輸送物料。該系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠的計(jì)量精度，方便靈活的調(diào)節(jié)手段，同時(shí)又具有節(jié)省電耗、提高預(yù)分解系統(tǒng)熱效率的優(yōu)點(diǎn)。1)分解爐分解爐是構(gòu)成預(yù)分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，分解爐的使用效果直接關(guān)系到燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量、熱耗和運(yùn)轉(zhuǎn)率，進(jìn)而影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)不同的原燃材料需要選擇不同的分解爐，國(guó)內(nèi)外比較典型的分解爐結(jié)構(gòu)形式多達(dá)幾十種，洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院根據(jù)電石渣煅燒性能研制了ＬＣＤ預(yù)分解系統(tǒng)，本工程將在此基礎(chǔ)上根據(jù)XX水泥原料的性能適當(dāng)調(diào)整。該系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：(1)燃料燃燒速度快、燃燒完全燃料在純凈的高溫三次風(fēng)中經(jīng)預(yù)燃室（SB室）形成穩(wěn)定的火焰，在旋渦燃燒室（SC室）迅速燃燒，在混合室（MC室）與窯尾高溫氣體混合、噴騰，進(jìn)一步燃盡。燃料燃燒條件好，燃料在爐內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒穩(wěn)定、充分。(2)入窯生料分解率高生料被高溫三次風(fēng)帶入分解爐SB室，在SC室與燃料混合燃燒，迅速升溫，吸熱分解，在MC室下部與來(lái)自窯尾的高溫?zé)煔饣旌稀婒v，緩慢上升，進(jìn)一步吸熱、分解。生料在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，局部氣體溫度相對(duì)較低，分解充分的CaO易燒性較好，有利于降低窯的熱負(fù)荷，提高燒成系統(tǒng)產(chǎn)量。(3)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少預(yù)熱器分解爐的結(jié)皮堵塞的主要原因是生料和燃料在較高的溫度下大量揮發(fā)有害成分硫和氯，與生料中的堿（鉀和鈉）形成硫酸鹽（R2SO4）和氯化物（RCl）,吸附于生料的表面，降低了生料的共熔溫度，遇到局部高溫氣體，生料表面出現(xiàn)部分熔融狀態(tài)，易于粘壁，產(chǎn)生疏松多孔的層狀覆蓋物，進(jìn)而結(jié)皮，有時(shí)會(huì)大面積塌落，不塌落的部分時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)皮越致密堅(jiān)硬，難以處理，最終堵塞通風(fēng)或料流管道。即使有害成分含量控制在合理的范圍內(nèi)，局部高溫也會(huì)導(dǎo)致物料表面發(fā)粘、結(jié)皮，尤其是縮口部位。一般堵塞的主要部位是窯尾煙室、縮口和最低一級(jí)旋風(fēng)筒的錐體、下料管等區(qū)域。RSP分解爐的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)可有效的減少結(jié)皮堵塞：由于旋流的作用，生料在SC室形成高速旋轉(zhuǎn)貼壁效應(yīng)保護(hù)爐壁，不致高溫火焰直接輻射，燒損襯料，襯料表面光滑、潔凈，內(nèi)壁不易粘結(jié)物料；同時(shí)生料吸收大量的燃料燃燒熱量，一方面Ca(OH)CaCO3及時(shí)吸熱分解，生料表面溫度低，熔化量少，另一方面可有效的降低爐內(nèi)溫度，避免燃料和生料中的有害成分大量揮發(fā)，降低結(jié)皮堵塞的可能； 高速運(yùn)行的較低溫度的帶料爐氣直沖縮口下部，生料在縮口處被高速（25～35m/s）噴騰的高溫（1000℃左右）窯尾氣體托起，與之混合，產(chǎn)生噴騰、沖刷，吸熱分解，又可降低該處氣體溫度，局部高溫現(xiàn)象緩解，加之燃料不在此處燃燒，能有效防止和破壞縮口處結(jié)皮的形成；燃料燃燒條件好，在爐內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒完全、充分，在下一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)燃燒量小，不會(huì)形成局部高溫，減少了錐體部位結(jié)皮的可能。燃料在較低溫度的SC室大量燃燒，全爐系統(tǒng)沒(méi)有產(chǎn)生局部高溫的條件，因而系統(tǒng)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少。此外，新型干法生產(chǎn)的生料喂料穩(wěn)定、均勻，風(fēng)、煤、料的匹配更趨合理，不需要頻繁調(diào)整用煤量，因而喂煤量波動(dòng)小，燃料在爐內(nèi)燃燒更完全。2)預(yù)熱器預(yù)熱器是預(yù)分解系統(tǒng)的重要組成部分，主要有旋風(fēng)筒、上升管道、下料溜管和鎖風(fēng)翻板閥等部件組成，其作用是物料熱交換和料氣分離，常溫物料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入分解爐的溫度可達(dá)750～800℃，入窯物料溫度可達(dá)850℃左右。根據(jù)國(guó)內(nèi)近年來(lái)的生產(chǎn)使用情況，單系列預(yù)熱器比雙系列有更大的優(yōu)越性。本設(shè)計(jì)將選擇低阻型、高分離效率的新型單系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，并結(jié)合對(duì)分解爐的優(yōu)化，使1筒出口負(fù)壓控制在5200Pa以下，入窯物料分解率可達(dá)到90～95%，以提高窯系統(tǒng)產(chǎn)量。3)回轉(zhuǎn)窯本生產(chǎn)線保證指標(biāo)2000t/d熟料，期望指標(biāo)2100t/d左右，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，60m。4)燃燒器燃燒器是組織系統(tǒng)燃燒和提高窯內(nèi)熟料煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵性設(shè)備。其設(shè)備的設(shè)計(jì)好壞，直接影響到系統(tǒng)操作、熟料的煅燒質(zhì)量以及環(huán)境保護(hù)等等。目前國(guó)內(nèi)在引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬研究以及長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的新型高效多通道燃燒器，具有對(duì)燃料適應(yīng)能力強(qiáng)，一次風(fēng)用量少，煤粉和氣流混和均勻，燃燒效率高，火焰穩(wěn)定，便于火焰調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點(diǎn)。為新型干法系統(tǒng)的應(yīng)用和熟料的燒成創(chuàng)造了良好的條件，同時(shí)也為滿足環(huán)保要求奠定了基礎(chǔ)。5)冷卻機(jī)本次技改工程擬采用第三代控制流篦式冷卻機(jī)。控制流篦冷機(jī)根據(jù)料層厚度、熟料粒度的分布情況合理地劃分冷卻區(qū)域，冷卻風(fēng)從篦床下空氣管道通過(guò)滑動(dòng)補(bǔ)償器進(jìn)入空氣梁、篦板，向上吹入料層內(nèi)，對(duì)熟料產(chǎn)生急冷作用，它大大提高了熟料冷卻效率，對(duì)提高熟料質(zhì)量、節(jié)約能耗有較好的作用，且二、三次風(fēng)溫高，為煤粉燃燒創(chuàng)造了良好的燃燒條件。篦式冷卻性能比較比較指標(biāo)第二代冷卻機(jī)第三代冷卻機(jī)出料溫度（℃）65+環(huán)境溫度65+ 環(huán)境溫度二次風(fēng)溫（℃）9001050冷卻空氣量(Nm3/kgcl)冷卻風(fēng)機(jī)總功率（kw）730590熱回收效率（%）65～6870～75系統(tǒng)投資（%）100110 窯尾收塵窯尾廢氣的處理可采用電收塵器，也可采用袋式收塵器。電收塵器與袋收塵器方案比較比較項(xiàng)目單位方案一方案二收塵方式電收塵器布袋收塵器處理煙氣量m3/h480000480000煙氣溫度℃110～130110～130入口含塵濃度g/Nm38080出口含塵濃度mg/Nm35050煙氣露點(diǎn)℃4747電場(chǎng)風(fēng)速/過(guò)濾風(fēng)速m/min壓力損失Pa2001500收塵面積M21007016372運(yùn)行費(fèi)用低高綜合投資較低低由比較表可以看出，在處理風(fēng)量及排放濃度相同的情況下，袋收塵器與電收塵器各有一定優(yōu)勢(shì)，考慮到本工程位于舞陽(yáng)縣城開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，距縣城較近，附近農(nóng)田密布，對(duì)項(xiàng)目環(huán)保要求較高，因此本次設(shè)計(jì)選用袋收塵器。 工藝簡(jiǎn)述如下：①電石渣的壓濾、儲(chǔ)存及烘干生產(chǎn)用的濕電石渣來(lái)自化工廠，新建的PVC工程所產(chǎn)生的電石渣液(含水90%)通過(guò)料漿泵輸送到濃縮池中，濃縮過(guò)的電石渣液通過(guò)濃漿泵輸送到電石渣壓濾車(chē)間，6臺(tái)箱式自動(dòng)壓濾機(jī)，型號(hào)XMZ800m2，將濃縮過(guò)的電石渣液壓濾成料餅(含水3540%)，通過(guò)輸送設(shè)備送到電石渣的抓斗儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)。選用兩臺(tái)Φ432m立式烘干機(jī)烘干電石渣，每臺(tái)烘干機(jī)設(shè)計(jì)窯頭熱風(fēng)和熱風(fēng)爐作為熱源。堆場(chǎng)內(nèi)的電石渣通過(guò)鏟車(chē)喂入料斗，經(jīng)輸送機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘干后的電石渣一部分回到喂料口與水分較大電石渣進(jìn)行攪拌，另一部分進(jìn)入庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，與其原材料搭配入原料磨粉磨，配料庫(kù)的儲(chǔ)量為2000t。烘干機(jī)采用電石渣專(zhuān)用袋收塵器進(jìn)行收塵。②砂巖和鐵渣儲(chǔ)存砂巖和鐵渣由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠，存放在130160m堆棚內(nèi)。砂巖進(jìn)廠粒度10~200mm，平均水分12%，由鏟車(chē)送入皮帶機(jī)下料斗，再經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入1Ф820m配料庫(kù)。砂巖和鐵渣儲(chǔ)量分別為1400t和1600t，采用專(zhuān)用袋收塵器進(jìn)行收塵。③生料制備及均化生料采用庫(kù)底配料，HRM2800(3400)型立式磨烘干兼粉磨，系統(tǒng)配備QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)及X熒光分析儀，實(shí)行四元素、三率值控制，并利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，該磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量為160t/h，要求基本和回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)。出磨生料進(jìn)入1F1840m連續(xù)式均化庫(kù)儲(chǔ)存，生料儲(chǔ)量為10000t。④煤粉制備原煤進(jìn)廠粒度2~30mm，送入原煤預(yù)均化堆棚均化儲(chǔ)存，由皮帶機(jī)送至原煤倉(cāng)。(5+3m)球磨機(jī)，并采用窯頭篦冷機(jī)廢氣作為烘干熱源。煤粉經(jīng)高濃度防爆型氣箱脈沖煤粉除塵器收集入煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)下料經(jīng)兩臺(tái)計(jì)量秤計(jì)量后，氣力輸送至窯頭及窯尾。⑤燒成系統(tǒng)生料喂料系統(tǒng)采用沖板流量計(jì)計(jì)量，計(jì)量后由高效膠帶斗式提升機(jī)送入五級(jí)旋風(fēng)預(yù)分解系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、60m回轉(zhuǎn)窯，入窯物料溫度約900℃，表觀分解率為90~95%，出窯熟料約1300℃，出冷卻機(jī)熟料溫度為65℃＋環(huán)境溫度，經(jīng)篦式冷卻機(jī)冷卻破碎后由鏈斗輸送機(jī)送入2F18m40m儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)量為28000t。熟料由庫(kù)底散裝汽車(chē)運(yùn)輸出廠。窯尾廢氣由高溫排風(fēng)機(jī)分為兩路輸送，一路作為立磨烘干熱源，一路通過(guò)增濕塔初步降溫增濕后，經(jīng)一臺(tái)袋收塵器除塵后排放。具體見(jiàn)工藝流程圖。 化驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料的品質(zhì)檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制和出廠成品的質(zhì)量檢驗(yàn)；為生產(chǎn)控制、調(diào)配、成品質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)?；?yàn)室內(nèi)部的設(shè)施，檢驗(yàn)設(shè)備、儀器的選型應(yīng)滿足原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)要求，生產(chǎn)過(guò)程的工藝控制和成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大任務(wù)的需要?；?yàn)室承擔(dān)原材料、生料的化學(xué)成分常規(guī)分析和鉀、鈉測(cè)定，煤的工業(yè)分析和灰分全分析；生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量指標(biāo)的控制、調(diào)整及生料的物理性能檢驗(yàn)。化驗(yàn)室要求清潔、安靜、無(wú)振動(dòng)，并配備采暖、空調(diào)設(shè)施，使室內(nèi)溫度保持在1725176。C之間?；瘜W(xué)分析室設(shè)有通風(fēng)柜，操作時(shí)使化學(xué)有害氣體迅速排出。通風(fēng)煙道、排水管道要求耐酸防腐?；?yàn)室設(shè)置的各種試驗(yàn)操作臺(tái)、地面、洗皿池等應(yīng)根據(jù)不同的要求采用不同的材料和做法，各種試驗(yàn)機(jī)械、操作臺(tái)設(shè)置高度和位置要考慮操作人員能夠方便的進(jìn)行操作?；?yàn)室配置的設(shè)備、儀器主要有：試驗(yàn)小磨、破碎機(jī)、鈣鐵分析儀、煤工業(yè)分析專(zhuān)業(yè)器皿、壓力試驗(yàn)機(jī)、抗折試驗(yàn)機(jī)等其他各種檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、藥品。⑴概述本項(xiàng)目主要用氣點(diǎn)是輔助原料破碎、原料調(diào)配庫(kù)、生料粉磨、生料均化庫(kù)、電石渣干粉庫(kù)、原煤破碎及輸送、煤粉制備、熟料除塵設(shè)備清灰。窯頭、窯尾清灰防堵以及氣動(dòng)閥門(mén)(不包括壓濾車(chē)間用氣量)。根據(jù)本工程用氣要求及用途，本次壓氣設(shè)計(jì)采用集中供氣方式，并將空壓氣站布置在主要用氣點(diǎn)附近。為保證提供充足的無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)水的潔凈氣源，設(shè)計(jì)時(shí)特別考慮配置壓縮空氣過(guò)濾器。為保證用氣點(diǎn)壓縮空氣的需求量及壓力要求，在用氣點(diǎn)裝設(shè)閥門(mén)及壓力表，可根據(jù)用氣量分別進(jìn)行調(diào)控。⑵設(shè)計(jì)依據(jù)：年工作日300天，24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。 根據(jù)用氣設(shè)備及氣動(dòng)閥門(mén)的用氣量進(jìn)行計(jì)算，～。⑶設(shè)備選型根據(jù)用氣設(shè)備及氣動(dòng)閥門(mén)的壓力要求及耗量，選用螺桿式空氣壓縮機(jī)三臺(tái)，JED020微熱再生吸附式干燥機(jī)三臺(tái)；并配置前置過(guò)濾器、后置過(guò)濾器，其中各一臺(tái)為備用。、電修理: 廠址位于XX漯河市舞陽(yáng)鹽化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，具有良好的公路交通運(yùn)輸條件。XXXX化工實(shí)業(yè)公司2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力達(dá)60萬(wàn)噸熟料，應(yīng)有較強(qiáng)的機(jī)電修理能力。公司機(jī)電修理車(chē)間配有機(jī)鉗、鉚鍛焊、電修、儀表等班組，配備常用機(jī)床、卷板機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、電子監(jiān)測(cè)儀表等，配備精良，能滿足投產(chǎn)后全廠日常維護(hù)及維修的需要。大型設(shè)備如生料磨的減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的檢修設(shè)置專(zhuān)門(mén)的檢修設(shè)備。風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)，在其設(shè)備廠房的上方，設(shè)檢修吊鉤，以備檢修時(shí)臨時(shí)掛手動(dòng)葫蘆使用。對(duì)于檢修時(shí)頻繁使用起吊設(shè)備的地方，設(shè)置電動(dòng)葫蘆。如破碎機(jī)換錘頭、窯頭、窯尾換耐火磚、磨房磨機(jī)換鋼球、大型袋收塵器換袋分別設(shè)有電動(dòng)葫蘆和檢修輔助設(shè)施，安全方便可靠。提升機(jī)自帶檢修吊架，檢修時(shí)可供臨時(shí)掛手動(dòng)葫蘆使用。對(duì)部分大型設(shè)備檢修，設(shè)備本身無(wú)輔助設(shè)施，將在建筑物頂部預(yù)設(shè)專(zhuān)門(mén)的預(yù)留孔，專(zhuān)門(mén)用來(lái)設(shè)備起吊和檢修。為加強(qiáng)全廠生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國(guó)家相關(guān)計(jì)量法規(guī)，及時(shí)掌握各個(gè)工段生產(chǎn)狀況，本工程自原、燃料進(jìn)廠到水泥成品出廠均設(shè)置了計(jì)量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專(zhuān)門(mén)的計(jì)量管理人員，對(duì)水泥生產(chǎn)線計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到三級(jí)計(jì)量合格要求，計(jì)量設(shè)施詳見(jiàn)表計(jì)量設(shè)施一覽表序號(hào)計(jì)量物料名稱(chēng)計(jì)量設(shè)備安裝位置設(shè)備名稱(chēng)1進(jìn)廠各原料及成品出廠廠大門(mén)地中衡2入生料磨輔助原料原料調(diào)配庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)3入生料磨電石渣電石渣庫(kù)底定量給料機(jī)4生料均化庫(kù)均化小倉(cāng)小倉(cāng)支座處荷重傳感器5原煤倉(cāng)及煤粉倉(cāng)小倉(cāng)支座處荷重傳感器6入煤磨原煤入煤磨原煤穩(wěn)流倉(cāng)底定量給料機(jī)7入窯頭、窯尾煤粉入煤磨原煤穩(wěn)流倉(cāng)底科氏力秤8熟料出廠廠大門(mén)地中衡9所有物料儲(chǔ)存圓庫(kù)庫(kù)頂平面雷達(dá)料位計(jì)生產(chǎn)線計(jì)量設(shè)備一覽表序號(hào)物料名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量安裝地點(diǎn)1電石渣DTDSK—1200調(diào)速皮帶稱(chēng)2配料庫(kù)底2鐵渣DTDSK—800調(diào)速皮帶稱(chēng)