【導(dǎo)讀】安全技術(shù)操作規(guī)程。發(fā)布日期：2017-7-25執(zhí)行日期：2017-8-1

　　

【正文】 操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 。 ，對煤塵、噪音、頂板、油的污染等可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。 ，必須集中精力，嚴禁擅離職守。 ，準確、迅速、無誤 的操作。 ，保證文明生產(chǎn)。 二、使用操作程序 （ 1）操作前檢查并確保機身周圍無其他人員。 （ 2）觀察好工作環(huán)境是否安全。 （ 3）操作人員在操作自移機尾前必須檢查各油缸是否正常工作，各管路連接是否完好，操作手把是否靈活可靠。 （ 1）當(dāng)工作面機頭推進后，收回自移機尾所有支撐油缸。 （ 2）搬動前移手把使自移機尾整體向前牽引。 （ 3）升起前邊兩個支撐油缸到合適高度。 （ 4）及時調(diào)整左右偏移，使皮帶能夠在自移機尾上平穩(wěn)運行。 16 （ 5）當(dāng)皮帶停止或者轉(zhuǎn)載機發(fā)生 緊急情況需按下急停開關(guān)，并及時通知全班人員。 三、注意事項 ，對自移機尾可能存在的隱患必須向下個班交接清楚。 。 。 ，必須停止泵站供液，必須切斷轉(zhuǎn)載機電源，閉鎖皮帶。 ，自移機尾必須跟隨前移。 。 ，當(dāng)?shù)装逵写罂雍痛蟀鼤r候必須在自移機尾底板合適 位置放置枕木等填充物，防止轉(zhuǎn)載處過高出現(xiàn)壓死轉(zhuǎn)載機情況發(fā)生和造成撕帶等故障發(fā)生。 ，必須保證清掃器能夠正常工作，以免造成推移困難和防止煤塊、雜物進入馬蹄爾后滾筒。 ，發(fā)現(xiàn)托輥運轉(zhuǎn)不正常必須及時更換。 。 ，必須保證不能有鐵器進入運煤系統(tǒng)。 第七節(jié) 阻化泵安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 。 握阻化泵及管路的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。 ,不得干與本職無關(guān)的工作。 二、使用操作程序 ，必須檢查管路連接是否正確、可靠，調(diào)壓手柄是否靈活可靠，各過濾裝置有無堵塞，各截止閥開閉是否靈活。 、阻化泵安裝是否牢固，三角帶是松緊是否適當(dāng)，與主從皮帶輪是否平直，轉(zhuǎn)動是否靈活。 。 ，必須將吸水濾網(wǎng)放入水中，將調(diào)壓手柄向順時針方向搬到位，正確啟動機器。 ，運行 1015 分鐘期間不要加壓。運轉(zhuǎn)正常后需要加壓時，可將調(diào)壓閥手柄向反時針方向搬動，旋下調(diào)壓閥手柄，直到壓力指示器指向所需壓力。 ，打開截止閥進行噴灑。 ，須用清水繼續(xù)噴灑數(shù)分鐘，祛除液壓泵和管路內(nèi)的殘液。停機時，先將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待液泵壓力降低后方可停機以免損壞設(shè)備。停機后拆下吸水管，再轉(zhuǎn)動幾下皮帶輪，以排出泵內(nèi)的存水。 ，控制開關(guān)停電并閉鎖，工作完畢。 三、注意事項 ，應(yīng)先將調(diào)壓手輪向低壓的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手柄順時針 方向扳動卸壓，將吸液濾網(wǎng)放入清水中，再送電試噴，要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)達到要求，若啟動后不吸水或有其它異常，必須停機檢查處理，否則不準開機。 ，停止工作時，必須先卸壓再停機。 17 ，應(yīng)按礦井防滅火規(guī)范的要求制定救災(zāi)方案及避災(zāi)路線，保障自身安全。 ，不可用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，不可無皮帶外罩運轉(zhuǎn)。 ，必須檢查機體內(nèi)油液情況， 以防無油損壞設(shè)備。 第八節(jié) 注氮機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 操作人員 必 須經(jīng)過 專業(yè)安全技術(shù) 培訓(xùn) 并 考試合格后 持證 上崗。 、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)、排除故障的知識，以及《煤礦安全規(guī)程》對注氮的規(guī)定。 （包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點等） ；檢查維護注氮管路系統(tǒng)；負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。 二、操作程序 （ 1） 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。 對管路中的積水要及時排除。 （ 2） 檢查移動式注氮 機組的完好情況。 （ 3）操作順序： 安全檢查 →開啟制氮機組 →打開閥門注氮 →觀察記錄注氮量 →正常供氣。 （ 1） 向火區(qū)注氮 ① 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。 ② 啟動注氮機組供氣。 ③ 觀察并記錄注氮量。每隔 1 小時記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。 ④ 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。 ⑤ 達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。 ⑥ 停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊、注氮機組人員后，再關(guān)閉閘門。 （ 2） 向采空 區(qū)注氮 ① 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進 50 米時，再沿工作面工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。 ② 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。 （ 3） 停產(chǎn)工作面的注氮防火 ① 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可參考 “向火區(qū)注氮 ”的操作程序。 ② 向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。 三、 制氮 裝置 的操作 程序 （移動式） 、電 氣 、儀器儀表進行檢查 ： （ 1） 檢查空壓機油氣筒的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。 （ 2） 檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好后，無需再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。 （ 3） 檢查水量、水溫是否滿足要求。 18 （ 4） 檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。 （ 5） 制氮機組所有的排污閥，進行一次排放。 （ 1） 開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。 （ 2） 合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。 （ 3） 瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。 （ 4） 啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開 膜分離系統(tǒng)得進氣閥。 （ 5） 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。 （ 6） 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待 5 分鐘，觀察測量值是否為 %，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。 （ 7） 調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。 （ 8） 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。 裝置的停機操作 （ 1） 按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。 （ 2） 關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行） ，膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。 （ 3） 關(guān)閉氮氣輸出控制閥。 （ 4） 斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。 （ 5） 關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。 （ 1） 處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣 ，應(yīng)停機，并向通風(fēng)隊匯報。 （ 2） 處理漏氣管路時，要有 3 人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于 20%，不得操作。 （ 3） 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。并向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報。 （ 4） 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。 四、制氮裝置運行注意 事項 ，一般應(yīng)控制在 50—60℃ 。 。 做一次記錄。 。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。 、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。 五 、 注氮時注意事項 ，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。 操作人員 必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先 檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。 ，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。 。 ，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。 ，制氮 裝置 運行記錄要一并交接 。 19 第九節(jié) 空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 ，持證上崗。 、愛崗敬業(yè)。 ，不準睡覺，不干與本職工作無關(guān)的事。 二、操作程序 車前準備工作 （ 1）檢查各緊固件是否緊固，檢查機身內(nèi)的潤滑油是否在油標規(guī)定的高度范圍內(nèi)（高低刻度線之間）。 （ 2）檢查排氣管與儲罐是否暢通，各閥是否完好，管道有無堵塞現(xiàn)象。 （ 3）檢查風(fēng)冷部分是否完好。 （ 4）旋轉(zhuǎn)減荷閥手輪，關(guān)閉減荷閥。 （ 1）按下啟動按扭，使油泵壓力為 的范圍后，松開啟動按鈕，空壓機進入空載運轉(zhuǎn)。 （ 2）檢查空壓機聲音是否正常。 （ 3）檢查空壓機各部位溫度是否正常。 ：（空載度車正常后，方可開車） （ 1）空載運轉(zhuǎn) 5 分鐘后，打開減荷閥。 （ 2）觀察二級排氣壓力應(yīng)為 。 （ 3）觀察空壓機聲音是否正常。 （ 4）檢查冷卻器排污閥是否正常。 （ 1）關(guān)閉減荷閥，使機器進入空載運轉(zhuǎn)。 （ 2）按停止按鈕，使機器切斷電源。 （ 3）放出儲氣罐中的油水。 （ 4）清理設(shè)備上的積塵，認真填寫設(shè)備運行記錄和交接班日志。 三、注意事項 ，應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。 ，開啟送氣總閥前，應(yīng)通知用氣地點的工作人員。 ： （ 1）氣壓、溫度、電流等表計的指 示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常。 （ 2）發(fā)生漏氣、漏油等情況時。 （ 3）安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整。 ,嚴禁用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件。 ，應(yīng)切斷電源開關(guān)。 第十節(jié) 綜采電氣安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 、檢修人員必須經(jīng)過安全專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。 20 ，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。 ，必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。 ，動作靈敏可靠。 ，移變及照明綜保必須設(shè)置輔助接地裝置。 、整體移動的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認無誤時方可移動，嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備。 、預(yù)警及閉鎖裝置。 ，以免電動機反向運轉(zhuǎn)。 。每臺設(shè)備應(yīng)有標志牌，注明規(guī)格型號、電壓、用途、功率及過流整定值。 二、停電與送電 作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。 ，檢驗無誤后，再進行導(dǎo)體對地完全放電（必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?1％以下時方可放電）；裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄拉到“接地”位置。 “有人工作，不得送電”的警示牌，并閉鎖及專人看守，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。 ，確認無誤后方可送電。 三、電氣設(shè)備的檢修與維護 檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電檢修。 ，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的儀表測試。 ，必須保證設(shè)備完好。檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。 “三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設(shè)備。 、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送電。 。 《煤礦機電完好標準》中有關(guān)規(guī)定進行。 、運輸 機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“ OFF（關(guān)）”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。 ，必須將控制開關(guān)的隔離手把打到OFF 位置，并閉鎖，懸掛“有人工作，不得送電”警示牌。 四、電纜 《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 ，要注意電纜相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 “ 8” 字形盤放，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。 放整齊，嚴禁損傷電纜。 ，應(yīng)按部頒標準進行硫化熱補或同等效應(yīng)的冷補。 、連接器的放置高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。 ，嚴禁超過安全載流量使用。 ，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理，必要時進行更換。 21 、移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管，嚴禁損壞。不用的電纜插銷座應(yīng)加以封堵。 第十一節(jié) KJZ 組合開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。 ，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣臺上。 ，靈敏可靠，不準甩掉不用。 ，都應(yīng)立即停電處理，處理好后方可繼續(xù)運行。 ，必須檢查電機的轉(zhuǎn)向。 ，應(yīng)檢查電纜是否按要求接好，啟動器的技術(shù)數(shù)據(jù)是否與電機相符，電子保護板是否整定在相應(yīng)位置，起動開關(guān)各旋鈕、按鈕、手把是否靈活可靠。 二、操作程序 （ 1）確認門閉鎖、操作手把打在門閉鎖 位置（與水平成 90 度角）。 （ 2）檢查隔離開關(guān)手柄是否打到位。 （ 3）檢查開關(guān)是否有故障顯示。 （ 4）檢查各指示燈是否正常。 （ 1） KJZ 組合開關(guān) ①將輔助隔離開關(guān) QS5 打在“合”的位置，并將“ SA6”試驗運行開關(guān)打到過流試驗的位置，然后再將“ SA6”試驗開關(guān)打到漏電閉鎖試驗的位置上，試驗靈敏后方可進行以下操作。 ②然后再利用計算機按鍵來試驗漏電、過載、短路、斷相等保護。 ③經(jīng)試驗檢測正常后，將隔離開關(guān)打在“ ON”位，做好準備工作。注意：隔離開關(guān)手柄一定要打到位，以防隔離開關(guān)刀閘燒壞。 ④當(dāng)發(fā)生過 載、短路、漏電等故障時，必須排除故障，才允許按復(fù)位按鈕進行復(fù)位。 （ 2） KJZ3 組合開關(guān) ①將主隔離開關(guān) QS QS QS3 打在“合”的位置，要合到位。 ②然后再利用計算機按鍵來試驗