【正文】 制要點(diǎn)： 溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。振搗時(shí)振動棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)。振動棒移動距離一般在300～500mm，每次振搗時(shí)間一般控制在20～30s之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土初凝、進(jìn)行溝頂收面時(shí)，對基礎(chǔ)壁倒角處混凝土進(jìn)行人工二次振搗，以防止倒角處氣泡產(chǎn)生。上表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。 端子箱與電纜溝連接處宜設(shè)置變形縫，采用硅酮耐候膠嵌縫。2建筑電氣/室內(nèi)配電箱、電氣開關(guān)及插座（工藝庫編號0101011305） 成品標(biāo)準(zhǔn) 同一配電室采用統(tǒng)一型號配電箱，箱體高度統(tǒng)一， 配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所，宜設(shè)置在房間出入口附近，方便人員操作且布臵在房間隱處，緊湊布置。 配電箱箱體周邊平整無損傷，漆面無脫落，入箱的管線長短合適、間距均勻、排列整齊，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固。配電箱內(nèi)二次線安裝要求弧度致、排列整齊，壓接牢固，采用專用綁扎帶固定，電纜標(biāo)牌齊全、標(biāo)識清楚。 、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品，在有飾面磚的墻面時(shí)應(yīng)選擇在居中的位置，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻壁面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一部位開關(guān)面板高度、色澤應(yīng)一致，間隔均勻，開關(guān)通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。 監(jiān)理工作內(nèi)容、措施及方法 檢查材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 驗(yàn)收要點(diǎn)： 同室配電箱、開關(guān)、插座必須高度一致。偏差不得大于10mm。 外觀檢插無破損、無掉漆、按照要求橫平豎直。配電箱內(nèi)布線整齊，標(biāo)識清楚。 開關(guān)、插座接線牢固。 開關(guān)、插座四周細(xì)部處理到位。二 、電氣安裝 主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝（本單位工程包含5條標(biāo)準(zhǔn)工藝內(nèi)容，分別為0102010100102010100102010200102010200102010203） （預(yù)埋件）中心位移≤5mm，水平度誤差≤2mm。 ，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定且與基礎(chǔ)吻合。 ，安裝正確，功能正常，無滲漏油現(xiàn)象，套管無損傷、裂紋。安裝穿芯螺栓應(yīng)保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。 、裂紋，裸導(dǎo)體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合規(guī)范要求。 。外殼、機(jī)構(gòu)箱及本體的接地牢固，且導(dǎo)通良好。 、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架，本體上消防感應(yīng)線排列美觀。 。 （廠家提供）。 、措施及方法 ，并在每道工序開始前由總監(jiān)理工程師或?qū)I(yè)組長進(jìn)行監(jiān)理內(nèi)部交底，并定期對監(jiān)理人員進(jìn)行新的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工藝、文件進(jìn)行培訓(xùn)。 ；監(jiān)督施工項(xiàng)目部在每道工序開始前對施工人員進(jìn)行全員技術(shù)交底；審查施工人員的進(jìn)場前教育資料；實(shí)行人員進(jìn)出場登記制度； 、成品、半成品的出廠證明、合格證、質(zhì)量保證書及生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證。 ，檢驗(yàn)報(bào)告的有關(guān)數(shù)據(jù)，是否符合材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。、設(shè)備到位情況。 、計(jì)量器具、檢測設(shè)備及安全用具等相關(guān)證件的復(fù)印件，是否注明復(fù)印件的原件存放處及經(jīng)辦人簽字。 、檢測、計(jì)量器具情況。 。 、審、批簽字是否齊全，并符合規(guī)定要求。 ，施工方法是否得當(dāng)和先進(jìn)，是否有利于保證工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度。 、安全保證措施是否齊全、有效、有針對性和可操作性，是否落實(shí)了工程創(chuàng)優(yōu)措施。 ：預(yù)埋件位置正確，根據(jù)主變壓器尺寸，在基礎(chǔ)上畫出中心線。 ：主變壓器的中心線與基礎(chǔ)中心線重合。 ，記錄、確認(rèn)最大沖擊數(shù)據(jù)并辦理簽證，記錄儀數(shù)值滿足制造廠要求，最大值不超過3g，原始記錄必須留存建設(shè)管理單位。 ，～。 。氣體繼電器、溫度計(jì)應(yīng)送檢；套管TA檢查試驗(yàn)，鐵芯和夾件絕緣試驗(yàn)合格。 、密封圈處理、螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和相關(guān)規(guī)范的要求。安裝未涉及的密封面應(yīng)檢查復(fù)緊螺栓，確保密封性。 。 ，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ： 1）安裝附件需要變壓器本體露空時(shí)，環(huán)境相對濕度小于80%，連續(xù)露空時(shí)間不超過8h，場地四周應(yīng)清潔，并有防塵措施。 2）冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置應(yīng)預(yù)先檢查。 3）升高座安裝時(shí)安裝面必須平行接觸，排氣孔位置處于正上方。電流互感器二次備用繞組端子應(yīng)短接接地。 4）儲油柜安裝確認(rèn)方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核。 5）連接管道安裝，內(nèi)部清潔，連接面或連接接頭可靠。 6）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固受力均勻。7）溫度計(jì)安裝毛細(xì)管應(yīng)固定可靠和美觀。 8）有載調(diào)壓開關(guān)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行檢查。 ，電纜不外露，二次接線與圖紙和說明書相符合。 。 站用變壓器及交流系統(tǒng)安裝（本單位工程包含2條標(biāo)準(zhǔn)工藝內(nèi)容，分別為0102020100102020201） ：不直度＜1mm/m，全長＜5mm；水平＜1mm/m，全長＜5mm。位置誤差及不平行度＜5mm。 。 、柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導(dǎo)通良好，可開啟屏門用軟銅導(dǎo)線可靠接地。 、柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，盤、柜前后標(biāo)識齊全、清晰。 、柜體垂直度誤差＜，相鄰兩柜頂部水平誤差＜2mm，成列柜頂部水平誤差＜5mm；相鄰兩柜盤面誤差＜1mm，成列柜面盤面誤差＜5mm，盤間接縫誤差＜2mm。 、柜的漆層應(yīng)完整無損傷；所有屏柜外殼采用統(tǒng)一廠家制作，屏柜外形尺寸、顏色、各部件型號統(tǒng)一。 。 ，178。，178。 ，負(fù)荷側(cè)出現(xiàn)應(yīng)接在出現(xiàn)端。 ，貫穿螺栓應(yīng)有下往上穿，螺母應(yīng)在上方；其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，連接螺栓長度宜露出螺母2~3扣。 （預(yù)埋件）水平度誤差≤3mm。 、可靠，放松件齊全、完好，接地牢固，導(dǎo)通良好。 ，安裝正確，功能正常。 、無損傷，絕緣層無損傷及裂紋。 、毛刺，相間對地距離符合規(guī)范要求。 2. 2監(jiān)理工作內(nèi)容、措施及方法 ，并在每道工序開始前由總監(jiān)理工程師或?qū)I(yè)組長進(jìn)行監(jiān)理內(nèi)部交底，并定期對監(jiān)理人員進(jìn)行新的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工藝、文件進(jìn)行培訓(xùn)。 ；監(jiān)督施工項(xiàng)目部在每道工序開始前對施工人員進(jìn)行全員技術(shù)交底；審查施工人員的進(jìn)場前教育資料；實(shí)行人員進(jìn)出場登記制度。 、成品、半成品的出廠證明、合格證、質(zhì)量保證書及生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證。 ，檢驗(yàn)報(bào)告的有關(guān)數(shù)據(jù)，是否符合材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 、設(shè)備到位情況。 、計(jì)量器具、檢測設(shè)備及安全用具等相關(guān)證件的復(fù)印件，是否注明復(fù)印件的原件存放處及經(jīng)辦人簽字。 、檢測、計(jì)量器具情況。 。 、審、批簽字是否齊全，并符合規(guī)定要求。 ，施工方法是否得當(dāng)和先進(jìn)，是否有利于保證工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度。 、安全保證措施是否齊全、有效、有針對性和可操作性，是否落實(shí)了工程創(chuàng)優(yōu)措施。 、平行間距誤差、單根槽鋼平整度及平行槽鋼整體平整度誤差復(fù)測，核對槽鋼預(yù)埋長度與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，檢查電纜孔洞應(yīng)與盤柜匹配，復(fù)查槽鋼與接地網(wǎng)是否可靠連接。 ，檢查外觀面漆無明顯剮蹭痕跡，外殼無變形，盤面（柜面）和門把手完好，內(nèi)部電氣元件固定無松動。 （開關(guān)柜）裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對每面屏、柜在室內(nèi)安裝位置，與預(yù)埋槽鋼間螺栓連接（不得與基礎(chǔ)預(yù)埋槽鋼焊死），第一面屏、柜安裝后調(diào)整好屏、柜垂直和水平緊固底部與槽鋼連接螺栓。 、柜以每列已組立好第一面屏、柜為齊，使用廠家專配并柜螺栓連接，調(diào)整好屏、柜之間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰屏、柜連接螺栓，緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，所有安裝螺栓緊固可靠。 ，動、靜觸頭位置正確，接觸緊密。 ，接觸面符合GB50149《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓并緊固。 （開關(guān)柜）接地排配置及可開啟柜門的軟銅導(dǎo)線是否接地。 配電裝置安裝（本單位工程包含 12條標(biāo)準(zhǔn)工藝內(nèi)容，分別為010203010010203010010203010010203010010203010010203010010203020010203020010203020010203020010203020102030203） 、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。 ，金具及及固件光潔，無裂紋、毛刺及凹凸不平。 ，銷針開口不得小于60o，并不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。 。 ≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。 ，無裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。 ≤,底座水平誤差≤2mm，母線直線段內(nèi)各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。 ，導(dǎo)通良好。 、松散及損傷，擴(kuò)徑導(dǎo)線無凹陷、變形。 、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。 ，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凹凸不平。 、損壞。 的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。 要求，%~5%，同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致。 、尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格型號相符。 ，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小5mm，+（D為接續(xù)管外徑）。 ，不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。 %。 （T形）線夾位置設(shè)置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當(dāng)。（角度）方向合理。 ，排水孔直徑不超過8mm。 %。 ，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，+（D為接續(xù)管外徑）。 ，端部整齊，撓度D/2（D為管母線的直徑）。，相距一致。 ，其余均采用松固定，以使母線滑動自如。 。 。 ≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平偏差≤2mm/m。 。 ，相間距離一致，水平度偏差應(yīng)≤5mm/m，頂面高差應(yīng)≤5mm。 ，導(dǎo)體固定松緊適當(dāng)，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)體伸縮自然。 ，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)定要求，并盡量減少接頭。，無折損。 、平整，并涂有電力復(fù)合脂。 ，導(dǎo)通良好。 ，觸頭接觸可靠，閉鎖正確。 ≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平偏差≤2mm/m。 ，銘牌標(biāo)識完整清晰，底座固定牢靠，受力均勻。設(shè)備安裝垂直，誤差≤。 ，同一組互感器的極性方向一致。 ，相似標(biāo)識正確、美觀。 ≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平偏差≤2mm/m。 ，誤差≤。 觀察的一側(cè)，標(biāo)識應(yīng)完整、清晰。，動作可靠，安裝位置一致，便于觀察，接地可靠，計(jì)數(shù)器三相應(yīng)調(diào)至同一值。 ，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，孔洞應(yīng)比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的的最大厚度不得超過50mm。 ，套管周圍不應(yīng)形成閉合電磁回路。 ，法蘭應(yīng)向下，水平安裝時(shí)法蘭應(yīng)在外。 600A以上的母線穿墻套管端部餓金屬夾板（緊固件除外）應(yīng)采用非磁性材料，其與母線之間應(yīng)用金屬相連，接觸應(yīng)穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應(yīng)小于3mm，當(dāng)母線為兩片以上時(shí)，母線本身間應(yīng)予以固定。 ，長度誤差≤2mm/m，螺栓連接孔可調(diào)。 ，并用順序編號。 。 ，防腐完好。當(dāng)采用金屬圍欄時(shí)，金屬圍欄應(yīng)設(shè)明顯接地。 。 ≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平偏差≤2mm/m。 ，銘牌標(biāo)志完成、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。 ，二次線圈一點(diǎn)可靠接地。 3. 2監(jiān)理工作內(nèi)容、措施及方法 ，并在每道工序開始前由總監(jiān)理工程師或?qū)I(yè)組長進(jìn)行監(jiān)理內(nèi)部交底，并定期對監(jiān)理人員進(jìn)行新的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工藝、文件進(jìn)行培訓(xùn)。 ；監(jiān)督施工項(xiàng)目部在每道工序開始前對施工人員進(jìn)行全員技術(shù)交底；審查施工人員的進(jìn)場前教育資料；實(shí)行人員進(jìn)出場登記制度；。 、成品、半成品的出廠證明、合格證、質(zhì)量保證書及生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證。 ，檢驗(yàn)報(bào)告的有關(guān)數(shù)據(jù)，是否符合材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 、設(shè)備到位情況。 、計(jì)量器具、檢測設(shè)備及安全用具等相關(guān)證件的復(fù)印件，是否注明復(fù)印件的原件存放處及經(jīng)辦人簽字。、檢測、計(jì)量器具情況。 。 、審、批簽字是否齊全，并符合規(guī)定要求。 ，施工方法是否得當(dāng)和先進(jìn)，是否有利于保證工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度。 、安全保證措施是否齊全、有效、有針對性和可操作性，是否落實(shí)了工程創(chuàng)優(yōu)措施。 、平行預(yù)埋件直度、平整度復(fù)測。 、母線組裝：1）部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。 2）應(yīng)按制造廠的編號和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。3）各個(gè)氣室預(yù)充壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 4）應(yīng)對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無損傷。 5）法蘭對接前應(yīng)先對法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損傷，對輕微傷痕可平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。密封圈應(yīng)確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內(nèi)側(cè)。6）對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相間對稱地?cái)Q緊螺栓，所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 7）組合電器元件拼裝前，應(yīng)用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器（尤其是內(nèi)壁、對接面）清理干凈；盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。 8）套管的吊裝：一般宜采用專用工具和吊帶進(jìn)行起吊，以保護(hù)瓷套管不受損傷。 、注SF6氣體： 1）充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏；吸附劑的更換方式、時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 2）氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。 3）真空泄露檢查方法按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。4）氣室預(yù)充有SF6氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。 5）SF6氣體應(yīng)符SF6氣體的技術(shù)條件要求。 6） 7）現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，設(shè)備內(nèi)SF6氣體的含水量應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。 8）設(shè)備內(nèi) SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€(gè)獨(dú)立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法。 主控及直流設(shè)備安裝（本單位工程包含5條標(biāo)準(zhǔn)工藝內(nèi)容，分別為010204