【正文】 做好根部定位固定。 柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前現(xiàn)場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護(hù)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程框架柱、筒體暗柱的縱向鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接接頭，接頭位置及間距按設(shè)計(jì)圖要求，同一截面上鋼筋連接的數(shù)量不得超過全截面鋼筋總數(shù)的50%。 框架梁主筋接頭采用閃光接觸對焊和熔槽綁條焊相接合，次梁主筋采用閃光接觸對焊和搭接相結(jié)合，焊接強(qiáng)度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，梁面鋼筋跨中搭接，梁底鋼筋支座搭接，搭接時(shí)注意同截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不超過25%，懸挑部分及其伸進(jìn)梁內(nèi)3m范圍內(nèi)不得有接頭。 焊接的鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。 鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 檢查鋼筋是否清潔。 鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求：另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于700mm時(shí)應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。 從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 鋼筋工程質(zhì)量控制圖詳見： 附錄54《鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖》 附錄55《鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖》 在執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項(xiàng)目各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)見《相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表》相 關(guān) 部 門 質(zhì) 量 職 責(zé) 表相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)備注技 術(shù)質(zhì)量部編制現(xiàn)場詳細(xì)施工指導(dǎo)方案，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)。物 資設(shè)備部必須有出廠證明和復(fù)試報(bào)告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量和取樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。技 術(shù)質(zhì)量部監(jiān)督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負(fù)責(zé)施工段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。技 術(shù)質(zhì)量部對全部工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人、物安全。 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑點(diǎn)、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定； 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向?yàn)?10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響； 鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿； 冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 對柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格或數(shù)量錯(cuò)漏； 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊； 混凝土澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對偏移鋼筋及時(shí)修正。 本工程設(shè)計(jì)采用550級冷軋帶肋鋼筋。應(yīng)成盤或成捆供應(yīng)，直條成捆供應(yīng)的鋼筋，每捆應(yīng)由同一爐罐號組成。 冷軋帶肋鋼筋經(jīng)冷軋減徑后其表面冷軋成三面月牙形橫肋，或是二面月牙形橫肋。 550級冷軋帶肋鋼筋多用于板中，母材宜用Q215盤條，抗拉強(qiáng)度≥500N/mm2，伸長率δ10≥8%，冷彎180176。的彎心直徑D=3d，受彎部位不得產(chǎn)生裂紋。 對進(jìn)場的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號、級別、規(guī)格、長短分別堆放并按下料單標(biāo)明標(biāo)志，不得在室外儲存。 每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤每捆均有標(biāo)志，并按50t為一批量進(jìn)行驗(yàn)收。每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如其中有一捆或一盤不合格，應(yīng)對該批鋼筋逐盤逐捆檢查。 鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查，從每盤任一端截去500mm以后取兩個(gè)試樣，一個(gè)拉伸，一個(gè)冷彎，成捆供應(yīng)的550級鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，從每捆中同一根鋼筋上取兩個(gè)試樣，檢查結(jié)果如果有一項(xiàng)不合格，應(yīng)從該捆中加倍取樣，加倍取樣試件仍有一個(gè)試樣不合格，該捆鋼筋按程序退貨，不能用于工程。 經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋不能有明顯的表面擦傷，調(diào)直后不應(yīng)有局部彎曲，每米長的彎曲不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。 冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤，當(dāng)需在末端作90176?；?35176。彎鉤時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)，可間隔交錯(cuò)扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋，須全部扎牢，扎絲綁扎時(shí)，Ⅰ、Ⅲ象限的穿絲和Ⅱ、Ⅳ象限的穿絲應(yīng)上下左右交錯(cuò)。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差同普通鋼筋。 冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁焊接，接頭采用綁扎接頭，接頭末端距鋼筋彎曲處不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端以鐵絲扎牢，受拉鋼筋搭接長度如下表：冷軋帶肋鋼筋受拉搭接長度鋼筋級別砼強(qiáng)度等級C20C25≥C30550級50d45d40d 注：⑴。 ⑵兩根直徑不同的鋼筋搭接，以較小鋼筋直徑計(jì)算。 ⑶。 模板系統(tǒng)的選擇直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。本工程模板用量大，類型多，要求高。為了滿足工期及質(zhì)量要求，我單位擬在本工程中采用較先進(jìn)的模板及支撐體系，以滿足施工生產(chǎn)的需要。 、梁板模板施工 當(dāng)柱、墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)行豎向模板施工，首先在底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的安放，設(shè)置預(yù)留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱、墻、電梯井筒等模板。 柱子模采用鋼框竹面膠合板，此種模板使用方便，安裝速度快又有良好的強(qiáng)度和剛度，柱模板的加固采用定型鋼箍與“+”字形排列的對拉螺桿相結(jié)合的方法，示意圖詳見附圖56：《柱、梁板模板加固示意圖》。 梁板模施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450mm以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模，梁底模板采用鋼模，側(cè)模及板模采用12mm竹夾板，梁底及板底用φ48鋼管支托，50mm100mm木枋加固。梁板支撐體系采用重點(diǎn)推廣的早強(qiáng)快拆支撐體系。早拆體系支撐示意圖詳見附錄57，梁按要求起拱，支模時(shí)，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，異型梁的模板采用木模拼裝成形，梁高≥700mm的設(shè)一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。 、剪力墻接頭 梁柱接頭的模板是施工的重點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量， 不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。我們成功的做法是：拆柱模時(shí)留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續(xù)部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。提模時(shí)，保證上一層模板和下一層已澆砼體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。 樓梯模板采用18mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm50mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時(shí)須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支固示意圖詳見附錄58《樓梯模板支固示意》。 在墻、柱板施工的同時(shí)，電梯井筒模與其同步施工，電梯井筒模采用鉸接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座起爬升與固定作用，鉸架為模板的依靠，施工時(shí)用塔吊吊運(yùn)提升，提升到位后底座支腿伸入下層已施工好的預(yù)留洞中使整個(gè)筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位校正，穿對拉螺栓固定。拆除時(shí)松開對拉螺栓，搖動絲桿退出鉸接模并清理模板表面，準(zhǔn)備提升進(jìn)行下一道工序，筒模施工示意圖詳見附錄59。 后澆帶兩邊梁、板需保留所有支撐，待主體結(jié)構(gòu)完成45天后，對后澆帶進(jìn)行清理，支模板，待后澆帶處砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除支模和模板。 板、梁預(yù)留洞口根據(jù)實(shí)際尺寸由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。清點(diǎn)記錄、安裝，以防遺漏。 對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時(shí)，方可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定，模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 一般梁底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除支撐，懸挑構(gòu)件在施工中不得作承重構(gòu)件使用。 在模板工程施工過程中，施工人員需按《模板施工質(zhì)量控制程序圖》嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)量控制程序圖詳見附錄510。 本工程混凝土強(qiáng)度等級主要為CC35（S8）、CFC2C20。主要采用商品砼泵送施工工藝。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。 進(jìn)場后，立即組織對原材料的選擇試驗(yàn)并參考以往的施工級配，按照施工進(jìn)度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，并作好施工前期準(zhǔn)備工作。 按施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工段內(nèi)，一次性澆筑完畢，不留冷縫，梁板砼澆筑時(shí)，泵管端部安裝布料桿以提高工效。 柱砼澆筑時(shí)外搭溜槽下料，從柱門子洞下料，沿柱高設(shè)23個(gè)振動點(diǎn)。 樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。 每施工段均一次澆筑完畢，垂直施工縫只設(shè)在后澆帶處，水平施工縫設(shè)在各層樓面和頂梁板下10~15cm，澆筑上一層砼時(shí)，先將施工縫處濕潤清洗干凈，并鋪5cm厚與砼內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。施工縫位置詳見附錄？。 砼初凝后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7d以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護(hù)措施。 砼施工期間，做好砼施工記錄，寫好砼施工日記。按規(guī)范要求留置試塊，并及時(shí)將到期砼試塊送往實(shí)驗(yàn)室做砼抗壓強(qiáng)度檢測，及時(shí)整理試驗(yàn)報(bào)告。 泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、速度快，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)。 施工工藝模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位攪拌站混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束，拆除管道及布料器、清理管道及泵車泵送混凝土施工工藝流程圖 泵管布置 合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時(shí)還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4的要求。為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止閥。室外一般泵管用φ48。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大，采用鋼架重點(diǎn)加固。泵管堵塞及爆管預(yù)防措施 由實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用中粗砂。 碎石率控制在40%左右。 合理配置混凝土攪拌機(jī)與泵送速度相適應(yīng)，施工前，必須先試拌。施工時(shí)，加強(qiáng)前臺與后臺的聯(lián)絡(luò)，以便及時(shí)解決問題。 澆注混凝土前，對輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部損壞的現(xiàn)象。 氣溫在30℃以上時(shí)，用浸水袋對泵管進(jìn)行覆蓋降溫。 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。 用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應(yīng)按《混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定； 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過長而出現(xiàn)離析的事故； 嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗； 注意高等級混凝土和低等級混凝土的施工配合，使兩者交接面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；