【正文】 規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎時(shí)做到畫線定位，梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅(jiān)持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時(shí)間內(nèi)完成墻、柱鋼筋施工，施工順序?yàn)椋褐⒓袅︿摻罱壴蚣芰轰摻罱壴鷺前邃摻罱壴? 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定。 柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前現(xiàn)場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護(hù)。 （6）鋼筋連接 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程框架柱、剪力墻暗柱的縱向鋼筋接頭小于25均采用電渣壓力焊焊接接頭，大于25采用直螺紋連接，接頭位置及間距按設(shè)計(jì)圖紙要求，但同一截面上鋼筋連接的數(shù)量不得超過全截面鋼筋總數(shù)的50%斜柱主筋采用直螺紋連接。 框架梁主筋接頭采用閃光接觸對(duì)焊和熔槽綁條焊相接合(直徑大于25的采用直螺紋連接),次梁主筋采用閃光接觸對(duì)焊和搭接相結(jié)合，焊接強(qiáng)度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，梁面鋼筋跨中連接，梁底鋼筋支座連接，連接時(shí)注意同截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不超過25%，懸挑部分及其伸進(jìn)梁內(nèi)3m范圍內(nèi)不得有接頭。 焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。 （7）鋼筋檢查 鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面： ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。 ②檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。 ③檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 ④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 ⑤檢查鋼筋是否清潔。 （8）施工配合 鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求：另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于700mm時(shí)應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。 （9）質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋工程質(zhì)量控制圖如下圖：鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工人員準(zhǔn)備制定保證質(zhì)量措施技術(shù)人員書面交底不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形準(zhǔn)備工作操作人員參加交底濕后不得扎鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋接頭澆水施 焊上道工序的問題及整改要保證鋼筋、墊塊、預(yù)埋件和洞口模板正確位置不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形濕后不得扎鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋接頭澆水成品保護(hù)執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要保證鋼筋、墊塊、預(yù)埋件和洞口模板正確位置質(zhì)量評(píng)定不合格的返工處理班組自檢記錄現(xiàn)場焊接實(shí)驗(yàn)證明資料整理焊劑出廠合格證及材質(zhì)證明書質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工人員準(zhǔn)備鋼筋翻樣檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術(shù)人員書面交底技術(shù)交底操作人員參加交底認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行上道工序的問題及整改按配料單配料混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人修理鋼筋綁扎施工注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏按方案進(jìn)行分段施工，按工藝順序進(jìn)行綁扎板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走成品保護(hù)保護(hù)層厚度與預(yù)埋件放置綁鋼筋時(shí)不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件涂模板隔離劑時(shí)不準(zhǔn)污染鋼筋質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水電安裝時(shí)不得任意切斷鋼筋不合格的返工處理班組自檢記錄現(xiàn)場焊接實(shí)驗(yàn)證明資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄材料出廠合格證及材質(zhì)證明書施工日記在執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項(xiàng)目各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)見《相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表》相 關(guān) 部 門 質(zhì) 量 職 責(zé) 表相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)備注技術(shù)質(zhì)量部門編制現(xiàn)場詳細(xì)施工指導(dǎo)方案，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)。物資設(shè)備部門必須有出廠證明和復(fù)試報(bào)告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量和取樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。技術(shù)質(zhì)量部門監(jiān)督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對(duì)所負(fù)責(zé)施工段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)質(zhì)量部門對(duì)全部工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人、物安全。 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意： ①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑點(diǎn)、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定； ②鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長度方向?yàn)?10mm，對(duì)箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對(duì)模板支設(shè)不利的影響； ③鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿； ④冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； ⑤對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格或數(shù)量錯(cuò)漏；⑥按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊； ⑦混凝土澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。 冷軋帶肋鋼筋（1）鋼筋的檢查驗(yàn)收 本工程設(shè)計(jì)采用的冷軋帶肋鋼筋。應(yīng)成盤或成捆供應(yīng)，直條成捆供應(yīng)的鋼筋，每捆應(yīng)由同一爐罐號(hào)組成。 冷軋帶肋鋼筋經(jīng)冷軋減徑后其表面冷軋成三面月牙形橫肋，或是二面月牙形橫肋。 冷軋帶肋鋼筋多用于板中，母材宜用Q215盤條，抗拉強(qiáng)度≥500N/mm2，伸長率δ10≥8%，冷彎180176。的彎心直徑D=3d，受彎部位不得產(chǎn)生裂紋。 對(duì)進(jìn)場的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格、長短分別堆放并按下料單標(biāo)明標(biāo)志，不得在室外儲(chǔ)存。 每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤每捆均有標(biāo)志，并按50t為一批量進(jìn)行驗(yàn)收。每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如其中有一捆或一盤不合格，應(yīng)對(duì)該批鋼筋逐盤逐捆檢查。 鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查，從每盤任一端截去500mm以后取兩個(gè)試樣，一個(gè)拉伸，一個(gè)冷彎，成捆供應(yīng)的鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，從每捆中同一根鋼筋上取兩個(gè)試樣，檢查結(jié)果如果有一項(xiàng)不合格，應(yīng)從該捆中加倍取樣，加倍取樣試件仍有一個(gè)試樣不合格，該捆鋼筋按程序退貨，不能用于工程。（2）鋼筋的加工 經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋不能有明顯的表面擦傷，調(diào)直后不應(yīng)有局部彎曲，每米長的彎曲不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。 冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤，當(dāng)需在末端作90176?；?35176。彎鉤時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。（3）綁扎與安裝 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)，可間隔交錯(cuò)扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋，須全部扎牢，扎絲綁扎時(shí)，Ⅰ、Ⅲ象限的穿絲和Ⅱ、Ⅳ象限的穿絲應(yīng)上下左右交錯(cuò)。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差同普通鋼筋。 冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁焊接，接頭采用綁扎接頭，接頭末端距鋼筋彎曲處不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端以鐵絲扎牢.（1）工程特點(diǎn)本工程采用商品混凝土,梁大量采用予應(yīng)力設(shè)計(jì),工程面積大,施工工期短,需投入大量的,高質(zhì)量的模板和周軒轉(zhuǎn)材料,根據(jù)此工程特點(diǎn),支撐選用早拆體系,加速模板周轉(zhuǎn).（2）模板選用根據(jù)本工程的特點(diǎn),模板體系的選用詳見一覽表部 位模板方案剪力墻采用12厚九夾板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,Ф48鋼管,另用Ф12的對(duì)拉螺栓加固主次梁采用12厚九夾板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,碗扣式腳手架和Ф48鋼管支撐,Ф12的對(duì)拉螺栓加固混凝土樓 板采用10厚九夾板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,Ф48鋼管,支撐為碗扣式腳手架及多功能早拆體系 樓 梯采用12厚九夾板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,Ф48鋼管經(jīng)計(jì)算符合要求。（3）柱、梁板模板施工 當(dāng)柱、墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)行豎向模板施工，首先在底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的安放，設(shè)置預(yù)留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱、墻、等模板。梁板模施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450mm以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模，梁底模板，側(cè)模及板模采用15mm九夾板，梁底及板底用φ48鋼管支托，50mm100mm木枋加固。梁板支撐體系采用重點(diǎn)推廣的早強(qiáng)快拆支撐體系。梁按要求起拱，支模時(shí)，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，異型梁的模板采用木模拼裝成形，梁高≥700mm的設(shè)一排對(duì)拉螺桿加固，其水平間距600mm。（4）梁柱接頭、剪力墻接頭梁柱接頭的模板是施工的重點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。我們成功的做法是：拆柱模時(shí)留下上口一塊柱模不動(dòng)，留作梁模延續(xù)部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。提模時(shí)，保證上一層模板和下一層已澆混凝土體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。（5）樓梯模板施工模板采用12mm厚的九夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支固示圖如下：（6）特殊部位模后澆帶兩邊梁、板需保留所有支撐，待主體結(jié)構(gòu)完成42天后，對(duì)后澆帶進(jìn)行清理，支模板。 （7）模板拆除 對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定，模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。一般梁底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除支撐，懸挑構(gòu)件在施工中不得作承重構(gòu)件使用。有預(yù)應(yīng)力梁,待預(yù)應(yīng)力張拉,灌漿完畢,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后拆除底模及支撐.（8）質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，施工人員需按《模板施工質(zhì)量控制程序圖》嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)量控制程序圖詳見下模板工程質(zhì)量控制程序圖優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)熟悉設(shè)計(jì)文件引測高程、投設(shè)軸線施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)交底復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線全體操作人員參加書面交底彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢與鋼筋、混凝土工序交接檢查支模工長、質(zhì)檢員中間抽查混凝土澆注時(shí)留專人看照質(zhì)量評(píng)定定點(diǎn)操作、掛牌施工專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)否是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范是優(yōu)化拆模方案下道工序資料整理分類歸檔拆模施工記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄“三檢”記錄清理現(xiàn)場、文明施工清理修理模板及支撐架文明拆模、注意成品保護(hù)重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告，確定拆模時(shí)間 普通混凝土工程（1）混凝土的試配與選料 本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要為C30。主要采用商品混凝土泵送施工工藝。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。 進(jìn)場后，立即組織對(duì)原材料的選擇試驗(yàn)并參考以往的施工級(jí)配，按照施工進(jìn)度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，并作好施工前期準(zhǔn)備工作。（2）混凝土澆筑 按施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工段內(nèi)，一次性澆筑完畢，不留冷縫，梁板混凝土澆筑時(shí)，泵管端部安裝布料桿以提高工效。 柱混凝土澆筑時(shí)外搭溜槽下料，從柱門子洞下料，沿柱高設(shè)23個(gè)振動(dòng)點(diǎn)。（3）混凝土振搗 樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時(shí)快