【正文】 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。 ⑶ 安裝應(yīng)保持水平。 ⑷ 閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗(yàn)。 鎮(zhèn)墩、支墩澆注 ⑴ 支墩、鎮(zhèn)墩混凝土強(qiáng)度等級(jí)為不小于C20， 鎮(zhèn)墩置于堅(jiān)硬的粘土層上，其地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值f=230Kpa 鎮(zhèn)墩側(cè)面土不得松動(dòng)。 ⑵ 開挖時(shí)不得擾動(dòng)墩底和墩背原狀土，采用原槽澆注混凝土的方法施工，確保墩背混凝土與原狀土結(jié)合緊密。若有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪100mm 砂卵石或碎石層。 ⑶ 若支墩、鎮(zhèn)墩后背與原土間有間隙時(shí)，應(yīng)以支墩混凝土填灌密實(shí)。 ⑷ 管道在支墩內(nèi)的錨件（錨板、錨筋、錨架）必須在澆注支墩混凝土前焊接和安裝牢固（焊縫厚度均為12mm，焊接時(shí)不得損傷管道），并不得沾有泥土和油污等污物。 ⑸ 當(dāng)水平支墩后背土體厚度受到限制時(shí)，其最小厚度應(yīng)不小于墩底在設(shè)計(jì)地面以下深度的3 倍，否則應(yīng)進(jìn)行特殊處理。 ⑹ 水平支墩管頂覆土厚度應(yīng)不小于900mm。 ⑺ 支墩混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。 井體砌筑 ⑴ 井體砌筑的一般要求 ① 井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)澆筑，連成一體。井底板置于粘土層上，其地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值f=180Kpa。 ② 給水管道的井室安裝閥門時(shí)，井底距法蘭盤的下緣不得小于100mm， 井壁與法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑等于400mm 時(shí)，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于900mm 時(shí)，不應(yīng)小于350mm。 ③ 閥門下必須設(shè)置墊墩， 水泥砂漿填實(shí)。 ④ 在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土末達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。 ⑤ 安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光?；靥钔?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)≥ ?；靥顣r(shí)應(yīng)避免對(duì)結(jié)構(gòu)造成不利影響。 ⑥ 磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200～300mm。 ⑦ 管道穿過(guò)井壁處，應(yīng)按施工圖要求安裝剛性防水套管，應(yīng)保證井室嚴(yán)密、不漏水。 ⑧ 砌筑允許偏差符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差mm井身尺寸長(zhǎng)度、寬度177。20直徑177。20井蓋與路面高程差非路面177。20路面177。5井底高程D≤1000177。10⑵ 井體砌筑水泥砂漿防水的處理 ① 水泥砂漿防水層為摻外加劑的水泥砂漿防水層，水泥砂漿防水層所用材料：水泥、外加劑、砂、水及配合比應(yīng)符合規(guī)范要求。 ② 鋪抹水泥砂漿防水層應(yīng)符合下列規(guī)定：基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔并充分濕潤(rùn)，但不得有積水；摻外加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm，分三次抹面；抹面用1：2 （標(biāo)號(hào)不低于325水泥）； 水泥砂漿的稠度宜控制在7～8cm； 水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。③ 各種水泥砂漿防水層的陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧形或鈍角。圓弧半徑一般為：陽(yáng)角10mm，陰角50mm。 ④ 水泥砂漿防水層無(wú)論迎水面或背水面，其高度均應(yīng)超出地坪不小于150mm。 ⑤ 手工鋪抹施工的水泥砂漿防水層在凝結(jié)后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5 度， 并應(yīng)保護(hù)防水層濕潤(rùn)。使用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7 晝夜；使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 晝夜，在此期間不得受靜水壓作用。 管溝回填 管溝回填前，需由業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行回填。管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測(cè)量完畢，資料齊全、準(zhǔn)確。管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除溝內(nèi)積水。管道防腐層如發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處，應(yīng)立即修補(bǔ)。 溝槽回填時(shí)，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)填管道兩側(cè)， 米（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）。 米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機(jī)土、垃圾等雜物。 米的石塊。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，～ 米。 米范圍內(nèi)的填土必須逐層輕夯壓實(shí)。 米。 米時(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，～ 米。 回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。鋼管、PCCP管的溝槽回填土密實(shí)度（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）分別應(yīng)符合下列要求： 鋼管（見下圖）： 管底砂墊層：Ⅰ區(qū) K＝85%－90%（不應(yīng)大于90％）； 管底砂墊層：Ⅱ區(qū) K≥95%； 管道胸腔：Ⅲ區(qū) K≥95%（管頂以上道路寬度范圍內(nèi)為85％－87%，管頂以上其余區(qū)域?yàn)?0%－95%）； Ⅳ區(qū)與道路設(shè)計(jì)路基重合，按道路回填要求執(zhí)行。 ⑵、PCCP管（見下圖）： 管底砂墊層：K≥95%； 管道胸腔：Ⅰ區(qū) K≥95%； 米：Ⅱ區(qū) K＝85%－90%； Ⅲ區(qū) K＝80%－87%； Ⅳ區(qū)與道路設(shè)計(jì)路基重合，按道路回填要求執(zhí)行。 回填土含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量附近。水壓試驗(yàn)前，除接口外， 米可先回填，試壓合格后及時(shí)回填其他部分。 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 本節(jié)將只敘述通體水壓試驗(yàn)的一般技術(shù)， ， 。具體DN700PCCP 管道的水壓試驗(yàn)方案將在本施工組織方案第五章中敘述。⑴ 管道接口膠圈檢驗(yàn)，在每安裝一根PCCP 后即可進(jìn)行： 用專用測(cè)隙規(guī)緊靠承插口間隙，并圍繞已接頭旋轉(zhuǎn)一周，如 a：測(cè)隙規(guī)不能插入承插口間隙，或 b：測(cè)隙規(guī)能夠插入承插口間隙時(shí)，且測(cè)隙規(guī)探頭接觸不到膠圈時(shí)證明膠圈安裝合格。 ⑵ 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)包括強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及管段位置編制試壓方案，提交監(jiān)理工程師審核后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ① 管道壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，管道水壓試驗(yàn)考慮到各種因素比如工期、引水/排水條件，決定通長(zhǎng)一次進(jìn)行。 ② 水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合GB5026897 的規(guī)定。③ 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好水源接引及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列條件：管道試壓要在胸腔還土至管頂以上500mm 后才能進(jìn)行；管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閥門作堵板，閥門及附件不參加試壓。 ④ 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 ⑤ 試驗(yàn)管段灌滿水后，應(yīng)充分浸泡48h。 ⑥ 升壓應(yīng)緩慢分級(jí)進(jìn)行，每升一級(jí)都要檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常后再升壓。 ⑦ 若試驗(yàn)壓力在10 ， 免做嚴(yán)密性試驗(yàn)；，則試壓還必須做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ⑶ 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（選用） 按放水法進(jìn)行，以實(shí)測(cè)滲水量小于允許滲水量為合格。 ① 允許滲水量 管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（L/）鋼 管預(yù)應(yīng)力混凝土管700② 實(shí)測(cè)滲水量 q= w/（T1T2）L q——實(shí)測(cè)滲水量T1—— 所需時(shí)間（min） T2——放水時(shí)， 所需時(shí)間（min） W——T2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L） L——試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（m） ⑷ 管道沖洗與消毒 本段給水工程供水為非生活用水，因此管道的沖洗與消毒將根據(jù)業(yè)主供水的行業(yè)要求進(jìn)行，具體方案由業(yè)主提供。 對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量實(shí)施控制 ⑴ PCCP 管敷口不密實(shí) ① 故障點(diǎn)：PCCP管敷口，管口由于無(wú)操作坑，操作不方便，敷口時(shí)易造成管口下部敷口水泥填充不密實(shí)。 ② 預(yù)防措施：用塑料彩條布沿管端下半部分把管口兜住，從管口中部填充水泥砂漿，用灰刀往下?lián)v實(shí)，待管口最下端擠出密實(shí)的水泥砂漿，管口下半部分敷口完成。 ⑵ 井室支墩、閥門安裝順序錯(cuò)誤 ① 故障點(diǎn)：井室墊層澆筑后，閥門墊墩由于現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)可能不相符，墊墩暫不做，先安裝閥門，閥門臨時(shí)支撐，再做墊墩時(shí)易造成閥門下降。 ② 預(yù)防措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做正式的閥門支墩，支墩高度與實(shí)際不要相差太大，安裝閥門時(shí)，經(jīng)測(cè)量，支墩高度不夠，采用加墊磚塊解決，外抹水泥砂漿；弧形接觸閥底。 ⑶ 消除PCCP 管安裝高程誤差 ① 故障點(diǎn)：一般PCCP 管安裝時(shí)，溝槽標(biāo)高已按設(shè)計(jì)形成，PCCP管安裝時(shí)，吊車使PCCP 管懸空，安裝完畢吊車松鋼絲繩后，PCCP管由于自身的重量，安裝高程會(huì)有所下降。 ② 預(yù)防措施：安裝PCCP 管時(shí)，測(cè)定在正常情況下松鋼絲繩后PCCP 管下沉的位移量，溝槽檢底時(shí)，這個(gè)位移量不挖，依靠管子自重達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 竣工與交付當(dāng)施工單位完成市政給水工程的系統(tǒng)調(diào)試后，將向建設(shè)單位提供《自檢報(bào)告》和《施工總結(jié)》，由建設(shè)單位組織給水工程驗(yàn)收的第一步——初驗(yàn)，施工單位根據(jù)《初驗(yàn)會(huì)議記錄》的意見，限期進(jìn)行整改和完善；待時(shí)機(jī)成熟，施工單位向建設(shè)單位提交《整改報(bào)告》、《竣工報(bào)告》和《工程檔案》，參加由建設(shè)單位組織的給水工程驗(yàn)收的第二步——總驗(yàn)，在此期間，施工單位還將配合建設(shè)單位的“沖洗與消毒”， 在驗(yàn)收小組的監(jiān)督下，完成施工圖規(guī)定的運(yùn)行程序，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)成果和安裝質(zhì)量；一旦通過(guò)驗(yàn)收，施工單位將在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向建設(shè)單位遞送《工程結(jié)算報(bào)告》，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)撤場(chǎng)和恢復(fù)原地貌。 隱蔽工程驗(yàn)收 給水管道工程施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，在需要隱蔽而進(jìn)入下一道工序時(shí)，必須經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序施工；驗(yàn)收隱蔽工程時(shí)，應(yīng)填寫中間驗(yàn)收記錄表，其格式宜符合GB5026897 附錄c 中的有關(guān)規(guī)定。 竣工驗(yàn)收資料 詳見“ 工程竣工資料建檔計(jì)劃”。 竣工驗(yàn)收 應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查；應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排驗(yàn)收計(jì)劃和內(nèi)容，經(jīng)自檢合格后，方可與監(jiān)理 部門聯(lián)系商定驗(yàn)收時(shí)期。第5節(jié) 特殊過(guò)程和重要工序采取的施工技術(shù)措施 施工便道本節(jié)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘的情況，結(jié)合工程總體施工部署中的工期目標(biāo)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸要求，管溝回填土質(zhì)量要求和管線施工面還耕方案的要求進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析，選擇合理的施工便道實(shí)施方案。簡(jiǎn)要敘述施工方案的選擇，施工工藝流程的安排，便道施工的技術(shù)措施和諸元生產(chǎn)要素的安排。 在此基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線和具體的地勘資料編制補(bǔ)充技術(shù)方案。進(jìn)一步優(yōu)化施工便道的實(shí)施方案，做到實(shí)用，經(jīng)濟(jì)，合理。 方案選擇 ⑴ 施工便道必須滿足的條件 ① 承載力滿足管材運(yùn)輸車和至少12t 吊車的通行： 噸/節(jié)，長(zhǎng)度5m/根，施工道路必須滿足運(yùn)輸車的荷載。吊車荷載情況與運(yùn)輸車基本相似，可以一并考慮。 ② 便道的寬度應(yīng)滿足總體工作面的布置：便道的寬度一方面必須滿足運(yùn)輸車通行，另一方面必須滿足施工總體工作面的規(guī)劃，留出適當(dāng)?shù)奈恢枚淹良芭潘?。同時(shí)還得本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則布置。 ③ 便道的位置應(yīng)滿足管道安裝時(shí)吊車作業(yè)半徑的安全要求：管道吊裝時(shí)吊車布置于溝槽邊上，一方面，吊車必須有一定的支腿范圍；另一方面由于荷載較大，吊車必須離溝槽邊有一定距離(1m以上)，防止因荷載過(guò)重造成溝槽邊坡不穩(wěn)塌方。④ 管道安裝完畢后便于還耕：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工面在管道安裝完畢后如需要將還耕，因此施工便道的修筑必須綜合考慮施工后期還耕作業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本問(wèn)題。 ⑤ 能完全滿足以上的前提，要盡可能節(jié)省費(fèi)用。 ⑵ 便道材料的構(gòu)成選擇，根據(jù)以上幾點(diǎn)條件，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定采用： ① 便道路床采用清除地表面層有機(jī)土（500mm） 后用15t 的壓路機(jī)原土碾壓。② 便道基層采用60cm 厚的灰土層，比例為石灰：土=10：90。 ③ 便道面層采用砂石復(fù)合層，比例為石灰：粉煤灰：碎石：砂礫=7：13： 20：60，厚度為30cm。 ⑶ 便道工作面總體布置圖 ① A 區(qū)：隔離帶，寬度500mm 作為施工面與非征地區(qū)的安全隔離帶，臨界線上打木樁拉鐵線及彩條布，木樁用4040800 鐵線為14 號(hào)。 ② B 區(qū)：還耕土堆放區(qū)（農(nóng)用肥土用于還耕面層）， 便道修筑與溝槽開挖前，先將地表層50cm 左右的肥土開挖集中堆放于此區(qū)，在施工過(guò)程中將進(jìn)行隔離保護(hù)，該區(qū)不得混入水泥、石灰、建筑垃圾石塊、鋼筋短節(jié)和碎玻璃等雜物，已利于還耕，此區(qū)寬度7m。 ③ C 區(qū)：開挖土方堆放區(qū)，距溝槽邊1m。該區(qū)只能堆放溝槽土方的一小部分，剩余的溝槽土方有兩種選擇：一是剩余土方外運(yùn)，回填時(shí)再拉回來(lái)；二是擴(kuò)大借用土地的面積，使工作面寬度達(dá)到45~50m， 滿足堆土的場(chǎng)地。 ④ D 區(qū)：步行區(qū)。 ⑤ E 區(qū)：溝槽開挖斷面。 ⑥ F 區(qū)：便道修筑區(qū)，便道修筑寬8m，按一般公路Ⅱ級(jí)修筑，根據(jù)實(shí)際施工情況，便道全長(zhǎng)安排四處會(huì)車位置。 ⑦ G 區(qū)：便道一側(cè)， 小排水溝，以利于便道雨水滲透。 ⑧ H 區(qū)：管材、管件等材料堆放區(qū)，管材由供貨廠家直接供貨到溝槽邊，堆放于此位置，充分考慮作業(yè)方便并減少材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 工藝流程 1 清除地表有機(jī)土形成路基→ 修整路床→ 路床碾壓→ 排水溝→ 取土→ 拌灰土→ 攤→ 灰土層碾壓→ 灰土層養(yǎng)護(hù) → 拌二灰碎石→ 攤鋪二灰碎石→ 碾壓→ 養(yǎng)護(hù)→ 使用→ 去除二灰碎石→ 還耕⑴ 路基形成 先清理便道區(qū)地表浮土，有機(jī)土和雜物。有機(jī)土堆放于便道區(qū)一側(cè)，然后在路基上用15t 壓路機(jī)進(jìn)行原土碾壓2～3 遍，同時(shí)將修筑路邊排水水溝。 ⑵ 拌和灰土 所用石灰需經(jīng)過(guò)篩余試驗(yàn)，并根據(jù)篩余試驗(yàn)來(lái)確定石灰用量，所用土是挖取溝槽開挖區(qū)老土（溝槽區(qū)內(nèi)先將面層有機(jī)土剝離堆放于有機(jī)土區(qū)，然后取老土用于便道修筑）。先將老土培細(xì)，然后與石灰拌和，根據(jù)所取的土來(lái)確定參水份量，充分拌和后進(jìn)行攤鋪碾壓。 ⑶ 灰土層養(yǎng)護(hù) 施工過(guò)程中及完畢后隨時(shí)備用遮雨布，防止雨水直接澆淋，為保證其化學(xué)反應(yīng)充分，應(yīng)使灰土層保持潮濕狀態(tài)，每日灑水養(yǎng)護(hù)不少于4 次， 灰土層養(yǎng)護(hù)一般不小于一周。 ⑷ 面層（二灰碎石）施工 將二灰碎石拌和攤鋪、碾壓完畢后再將封面細(xì)土撒在面層，厚度5mm 左右，再次進(jìn)行碾壓；面層完工后同樣需養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行試使用，最后投入正常使用，在試使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)彌補(bǔ)加強(qiáng)，保證正常使用。 ⑸ 便道拆除 管道安裝完畢，同時(shí)外棄土已完成后，將便道拆除，將二灰碎石外運(yùn)（運(yùn)距3km）， 土基層用來(lái)回填，這樣既保證了回填的質(zhì)量，又減少了便道材料外運(yùn)，有利于降低成本。 ⑹ 還耕 便道拆除完畢，溝槽回填夯實(shí)亦以完成后，將預(yù)先置于一側(cè)的有機(jī)土松散地還置于地表，恢復(fù)耕地。 技術(shù)措施 ⑴ 路基取