【正文】 膜過濾（納濾膜除色素） 去水解 末次母液 離心分離 母液 干 燥 篩 分 成品包裝（味精）圖 味精納濾膜分離生產工藝谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告采用的納濾濃縮工藝流程示意圖見圖 。1．原液罐 2．原液泵 3．精密過濾器 4．循環(huán)罐 5．高壓泵 6．膜組件 7．透過液罐納濾濃縮工藝特點說明:采用的膜組件為 Ф4 英寸卷式膜，八個膜組件四排并聯(lián)，兩個膜組件串聯(lián)，產水量為 t/h。高壓泵為多級離心泵，流量為 ，P=，最高壓力可達 。系統(tǒng)每批處理 10m3味精原液，在 7 小時內濃縮 50 倍。最終物料體積為 200L。同時，我們將離心后的母液也經過納濾膜過濾去除色素后回到結晶工序。在整個納濾工藝上我們還進行了以下幾方面工作：(1)系統(tǒng)恒流——恒壓方式操作。根據設定的流量和壓力，裝置開機后，先按設定的流量進行恒流操作，當膜前壓力達到設定壓力值時，自動切換到恒壓操作狀態(tài)．這樣防止了納濾膜的受壓與出力的不均勻，延長了納濾膜的使用壽命。(2)納濾裝置的恒流量控制系統(tǒng)由 PLC、變頻器、流量變送顯示器、流量控制器等組成。在濃縮過濾中，為了維持恒定的透液量，必須不斷調節(jié)膜前壓力。通過恒流量控制系統(tǒng)，可使裝置在設定的流量下，通過變頻器的自動調節(jié)，保原液1234567圖 濃縮工藝流程示意圖谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告持裝置透液量的恒定．這不僅可以保證一定的處理量，而且避免操作初期的壓力過高而造成膜壽命的縮短。(3)納濾裝置的恒壓控制系統(tǒng)由 PLC、變頻器、壓力變送器、壓力控制器等組成．在濃縮過濾中，為了維持恒定的透液量，必須不斷調節(jié)膜前壓力，但過高的壓力是不利于納濾膜長期穩(wěn)定運行的。因而當濃縮倍數較高時，應采用恒壓操作，使裝置在設定的壓力下，完成產品的濃縮過程。(4)為了保證在循環(huán)濃縮過程中料液的溫度不升高，需要在罐體內安裝盤管式冷卻系統(tǒng)，不斷冷卻料液，降低溫度。新工藝與傳統(tǒng)工藝相比：（1） 產品質量味精含量由傳統(tǒng)工藝的 %（平均）提高為 %；透光率由傳統(tǒng)工藝的 %（平均）提高為 99%；其他理化指標都較傳統(tǒng)工藝有不同程度提高。（2）精制收率精制收率由傳統(tǒng)工藝的 97%（平均）提升至 %。（3）廢水排放量廢水 COD 總量較傳統(tǒng)工藝下降 90%。 新生產工藝方法鑒定意見該成果于 2022 年 2 月 6 日通過了由山東省科技廳組織的專家鑒定。鑒定認為：（1）該項目工藝技術設計先進，試生產運行效果良好，與傳統(tǒng)工藝技術相比去掉了粉狀活性炭加顆粒活性炭（碳柱）脫色工序，產品質量得到提高，節(jié)約了原材料和能源，降低了生產成本。（2）該項目將納濾技術應用于谷氨酸生產，拓寬了納濾技術的引用范圍。谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告（3）該項目采用新工藝技術后，提高了產品收率，減少了污染。（4）該項目達到了國內生產同類產品的領先水平，具有較高的推廣應用價值。建議進一步完善后盡快實現工業(yè)化生產。 主要原輔材料及水、電、汽等消耗定額表 噸產品主要原輔材料及水、電、汽等消耗定額表序號 名稱 規(guī)格 單位 單耗 備注1 谷氨酸 t 2 液堿 40% t 3 膜洗滌液 t 4 包裝袋 25Kg 只 5 包裝袋 250g 只 6 水 飲用水水質 m3 7 電 380V Kwh 228 汽 t 　主要設備方案 主要設備方案的比選 根據項目建設規(guī)模、產品方案和技術方案要求，綜合考慮設備使用壽命、物料消耗指標、備品備件保證程度、安裝試車技術服務、設備投資等，并對國內外相關制造企業(yè)進行調查和詢價，根據相關項目設計應用經驗，建議采用國產設備，而納濾膜組件采用進口膜。 推薦主要設備方案 1 主要設備見表 。表 主要設備一覽表谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告序號 設備名稱 規(guī)格及參數 單位 數量 備注1 納濾膜組件 8 寸卷式膜組件 支 2802 不銹鋼架 304 材質 臺 143 高壓泵 30M3/H 臺 64 谷氨酸中和罐 30 m3 臺 65 液堿貯罐 50M3 臺 36 中和泵 50M3/H 臺 47 脫色液高位槽 30 m3 臺 208 脫色液貯槽 60 m3 臺 89 結晶罐 30 m3 臺 2010 助晶槽 35 m3 臺 1011 離心機 230018902124 臺 3012 硫化床干燥機 6 噸/小時 臺 313 篩分機 3 噸/小時 臺 514 晶種粉碎機 2 噸/小時 臺 415 晶種旋振篩 10 m3 臺 416 鼓風機 臺 617 加熱器 62 m2 臺 618 旋風除塵器 ф8003200mm 套 1219 引風機 2800M3/H 臺 620 冷卻器 150 m2 個 421 冷結水箱 6 m3 臺 222 冷結水高位槽 30m3 臺 223 母液貯罐 50 m3 臺 624 母液暫貯罐 8 m3 臺 225 真空冷凝器 ф1800 臺 426 真空泵 300l/S 臺 427 真空罐 10 m3/分 臺 2谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告序號 設備名稱 規(guī)格及參數 單位 數量 備注28 緩沖罐 ф12002400 臺 429 多效降膜蒸發(fā)器 20T/H 臺 330 濃縮液貯罐 60m3 個 531 濃縮液泵 100 T/H 臺 432 濃縮循環(huán)水池 15m15m4m 個 133 無填料冷卻塔 500 m3/H 個 134 回收罐 3 m3 個 535 熱水罐 60m3 個 236 包裝機 3 噸/小時 臺 537 電動葫蘆 1 噸 臺 138 其它泵類 臺 12　 項目組成見表 。表 項目組成表工程類別 工程（車間）名稱 規(guī)模 備注中和脫色車間 配套味精 12022 噸 新建精制包裝車間 年產味精 12022 噸 新建成品庫 1600 M2 利用原有變電站 500kVA2 臺 新建泵房 1212m 新建污水處理 日處理污水量 180 噸 利用原有　總圖運輸 設計依據a、現行國家、行業(yè)等規(guī)范及標準。b、建設方及工藝等各專業(yè)設計要求。谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告c、場地現場實際情況。 設計原則a、符合城市及公司總體規(guī)劃要求，在滿足規(guī)劃、生產、管理和廠內生活需要的前提下，合理用地，提高土地使用效率，節(jié)約用地。b、結合廠址用地界區(qū)情況，平面布置做到功能分區(qū)明確、符合工藝流程、管道短捷。c、合理確定建(構)筑物和生產裝置、輔助設施的功能間距、防火間距，盡可能縮短物料傳輸、給排水、供電、供熱和燃氣管線長度，做到緊湊、合理、組織有序，便于管理和控制成本。d、結合廠外路網規(guī)劃，合理組織廠內道路，人流、物流及消防路線明晰，交通順暢。 平面布置說明項目擬建地點位于陵縣經濟開發(fā)區(qū)某生物科技有限公司現有谷氨酸生產場區(qū)內，北臨谷氨酸發(fā)酵及提取車間，東鄰成品及材料庫，生產連接極為方便。 總平面布置主要設計指標總平面布置主要設計指標詳見表 表 總平面主要設計指標表序 號 指 標 名 稱 單 位 數 量 備 注1 占 地 面 積 M2 55002 總 建 筑 面 積 M2 83163 建 （ 構 ） 筑 物 占 地 面 積 M2 35288 綠 地 面 積 M2 6609 建 筑 系 數 % 項目12 綠 地 率 % 12 工廠運輸本項目全年總運輸量為 238300，其中年運入量 117900（含廠內運輸） ，年谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告運出量 120400，詳見表 全廠年運輸量表。 運輸方式a、廠外運輸原料及其它輔助材料的運進由貨主自備運輸工具，成品運出由建設方原有運力和社會運輸力量共同解決。b、廠內運輸廠內生產用各種原輔料采用電瓶車、叉車等機械化運輸工具，降低工人的勞動強度，提高勞動效率。表 全廠貨物運輸量估算表運量(噸/年)序號 貨物名稱運進 運出貨物形態(tài) 備注1 谷氨酸 98400 固態(tài) 廠內運輸2 液堿（40%） 18000 液態(tài) 汽運3 膜清洗液 1200 液態(tài) 汽運4 膜材 20 固態(tài) 汽運5 包裝材料 120 固態(tài) 汽運11 其它 200小計 117900 120400運輸量合計 238300 含廠內運輸 倉貯根據本項目原輔材料和成品的倉貯需要，需倉貯面積為 1200 m2。利用原有庫房(1600 m 2)。 附件廠區(qū)總平面布置簡圖 土建工程地質情況谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告根據陵縣水務局水文勘測隊提供的《巖土工程勘察報告》鉆探揭露的地質巖性分析，埋地 12 米深度范圍內地層主要為河流相沖積物，區(qū)域內無不良地質現象存在，地面穩(wěn)定性良好，場地類型為中軟場土地，建筑場地類別為Ⅱ類。建議以第二層粘土作為建筑物地基持力層。建筑結構為樹立良好的現代化大型企業(yè)形象，全廠建筑群體在平面和空間設計滿足工藝要求和經濟實用的前提下，每座單體建筑的立面處理力求格調一致，避免出現雜亂無章和不協(xié)調的視覺效果。中和脫色車間為鋼混結構維護墻，屋面輕鋼骨架附玻璃采光頂；精制包裝車間為輕鋼結構。本工程建(構)筑物抗震設防烈度均為 6 度，設計基本地震加速度值為，設計地震分組第一組。谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告表 主要建（構）筑物一覽表序號建（構）筑物名稱底層平面尺寸（ m*m）建筑面積 (m2)建筑高度（ m） 層數層高（m）火災危險類別耐火等級結構選型 備注1 中和脫色車間 84*12 2022 17 2 丙 二 輕鋼2 精制包裝車間 84*15 6300 27 5 (,16,23) 丙 二 鋼混3 變電站 12*12 144 1 6 丙 二 磚混4 水泵房 12*12 144 1 丙 二 磚混谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告　給水、排水工程給水1）項目用水量估算詳見表 表 項目用水量估算表用水量 m 3/h序號 用水種類 水質 小時最大小時平均日用水量備注一、 中和脫色車間1 拌料用水 深井水 45 37 9082 膜清洗用水 深井水 803 設備及地面沖洗用水 深井水 354 生活 深井水 20二、 精制包裝車間1 蒸發(fā)循環(huán)補充用水 深井水 20 10%計2 設備及地面沖洗用水 深井水 263 生活 深井水 10三、 消防用水1 室外消防 深井水 90 90 270 按 3h 計2 室內消防 深井水 36 36 108 按 3h 計生產用水 1 深井水 1099 未含消防合計生產用水 2 深井水 1477 含消防2）水源水源設置有三種方案，方案一是在廠區(qū)內打井，取地下水作為本項目的水源；方案二是取市政供水，為本項目提供水源；方案三是市政供谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告水和自備井聯(lián)合提供，自備水井做主要水源，市政供水做補充水源。本項目所在地沒有市政供水，故需要采用地下水作為本項目水源，故采用方案一。在建設區(qū)內打深井作為項目生產、生活和消防用水的水源。該地區(qū)水源豐富，水質良好，根據鄰近水井的水文地質狀況和鄰近水井的水質情況，水井出水量在 60m3/h，出水水質也能滿足本項目的用水水質要求。目前原廠區(qū)共有 6 眼生水井，單井供水能力 50 m3/h，總供水能力300 m3/h，原廠區(qū)生產用水約 275 m3/h，不能滿足本項目的需要，需打一眼深井，總出水量在 60m3/h 左右，可滿足設計用水要求。取輸水工程設計為在每眼水井上安裝 250QJ6036/2 型深井泵，泵參數：Q＝60m 3/h，H＝72m。由供水泵通過區(qū)內環(huán)狀管網向各車間各用水點供水。水量調節(jié)和水壓穩(wěn)定采用定壓供水裝置。根據建設方提供的資料，由于井水水質較好，本設計不設凈化設施，只在井泵出水管上裝設砂濾器即可符合 GB574985《飲用水衛(wèi)生標準》 。供水采用原生產、生活及消防獨立供水系統(tǒng)。單設供水泵房一個。由供水泵向供水管網供水，供水穩(wěn)壓泵由變頻器控制流量和壓力來滿足生產、生活的用水量和用水壓力要求。廠區(qū)生產、生活管網采用枝狀向廠區(qū)用水點供水。供水管道材料采用 DN75 者為鍍鋅鋼管，DN≥75 者為給水鑄鐵管，廠區(qū)內均采用埋地敷設，埋設深度為覆土厚度不小于 米，管道作防腐處理。供水系統(tǒng)流程：深 井 → 調節(jié)水池 → 供水泵房 → 供水管網3）消防方式、設施及消防水量、水壓的要求根據《建筑設計防火規(guī)范》GBJ500162022 的有關規(guī)定，建筑物的耐火等級一、二級，生產火災危險性丙類，最大建筑物體積小于谷氨酸鈉（味精）新工藝技術建設項目可行性研究報告20220m3，室外消防水量按 25 升/秒，火災次數一次，延續(xù)時間 3 小時。室