【正文】 斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或厚白漆，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，擰緊后留有螺紋23圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。3) 鋼管溝槽卡箍連接(1)管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照管道的預(yù)制加工圖，進(jìn)行管道的下料、制槽。(2)管道制槽、開孔：管道的開槽及制孔在施工現(xiàn)場附近加工平臺處進(jìn)行。管道制槽利用開槽機(jī)加工，制槽時(shí)根據(jù)管道直徑大小調(diào)整相應(yīng)的壓槽模具，同時(shí)調(diào)整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動開槽機(jī)中心對直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。管道溝槽加工完成后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度是否符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕，凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對管道內(nèi)壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。根據(jù)安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是否平直光滑，合格后用管道開槽機(jī)及管道制孔機(jī)定位制槽開孔。(3)管道連接安裝主要指安裝卡箍、三通，并將管道用管卡固定在支架上。安裝前檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊的防漏密封。并檢查襯墊是否符合要求，同時(shí)在襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)涂一薄層硅潤滑劑。安裝時(shí)把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端，將卡箍安裝于襯墊上，確?？ü窟M(jìn)入溝槽內(nèi)，插入螺栓，保證螺栓頭進(jìn)入外殼凹凸中，交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。(4)機(jī)械三通安裝：將一端螺母、螺栓擰下，另一端擰松螺母，取下橡膠襯墊。檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂。把橡膠襯墊放入原處，旋轉(zhuǎn)下半卡箍90176。，把上半卡箍安裝于已開好孔的管子外端，旋轉(zhuǎn)下半部卡箍至兩卡箍重合為止。檢查環(huán)狀突緣物是否位于開孔之內(nèi)，插入螺栓，交替上緊螺母直至卡箍完全緊貼管子外表面。使機(jī)械三通與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證機(jī)械三通接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。(5)管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位。4) 鑄鐵排水管柔性管套連接鑄鐵管管道連接時(shí)，應(yīng)先將鑄鐵管的承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清楚干凈。特別是橡膠密封圈的位置要清潔干凈。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。擰緊螺栓，擰螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，三耳壓蓋三個(gè)角逐個(gè)擰，不要一次擰太緊，逐個(gè)逐次擰緊；四耳壓蓋，按對角位置擰緊螺栓。承插式柔性抗震接口排水鑄鐵管，其上段管道重量不應(yīng)由下段承口承受，立管管道重量應(yīng)由管卡承受。橫管管道重量應(yīng)由吊卡或支架承受。立管管卡每層不應(yīng)少于一個(gè)，；橫管吊卡每個(gè)管段不應(yīng)少于一個(gè)，扁鋼吊卡和圓鋼吊卡應(yīng)間隔設(shè)置，其于排水立管中心線的距離應(yīng)為400~600mm。鑄鐵管、管件均應(yīng)采用成品管件，管道連接采用承插加法蘭固定。管道的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，確保其平面位置、標(biāo)尚、坡度、垂直度的準(zhǔn)確無誤。5) 薄壁不銹鋼給水管的安裝采用鋼鋸、砂輪切割機(jī)，夾持鋼管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定，采用成品管件時(shí)，以成品管件的承口深度的四分之三為準(zhǔn)，并在插入管的外壁標(biāo)以記號。承插口的環(huán)行間隙應(yīng)均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。6) 鋼管法蘭連接法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時(shí)，按對角進(jìn)行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。法蘭連接組對時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。水泵等設(shè)備安裝，當(dāng)采用墊鐵施工時(shí)，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過3塊，并應(yīng)將各墊鐵相互固定位焊牢。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備機(jī)座間的接觸均應(yīng)緊密、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母的長度為螺栓直徑的1/2，并在外露處涂上黃油以免生銹。當(dāng)采用隔震器時(shí)，不得將隔震器裝入基礎(chǔ)或地面中，隔震器安裝位置受力均勻，不應(yīng)有偏心或變形現(xiàn)象，水泵出水管道的重量不應(yīng)直接支撐在水泵泵體上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)定支、吊架。水泵入口過濾器方向正確。過濾器安裝高度應(yīng)符合檢修要求。設(shè)備出入口管道支架布置合理。泵房設(shè)備布置，成排設(shè)備安裝應(yīng)布置合理，相同型號設(shè)備及配件應(yīng)位置在一條直線上。相同規(guī)格的配件標(biāo)高相同，管道支架位置正確，支吊架的布置牢固可靠，合理美觀。設(shè)備上的配件應(yīng)安裝齊全、牢固朝向合理一致，便于觀察和操作。水泵及管道油漆涂刷均勻。壓力表朝向一致。1) 管道試壓管道進(jìn)水試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。試壓過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。2) 管道沖洗沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。3) 排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)(1)排水管道灌水試漏試驗(yàn)管道灌水試漏采用球囊法；根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。(2)管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。(3)管道通水試驗(yàn)在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。1)衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。座便器地腳螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面須用平光墊和橡膠墊（3mm），螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處5mm。衛(wèi)生潔具安裝過程中應(yīng)注意排水口的及時(shí)封堵。潔具安裝后交工前，潔具成品保護(hù)措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。2) 閥門安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。、保溫一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機(jī)械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。管道除銹后應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時(shí)，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中，再使用時(shí)甩干。手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進(jìn)行，保持涂層均勻。面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。 管道保溫管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，表面平整、園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過墻過樓板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。若管道保溫用金屬殼做保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)Эp應(yīng)嚴(yán)密、平整。保溫時(shí)，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料相同。室內(nèi)給水管道穿越門廳、門口上部、吊頂管井內(nèi)或結(jié)露影響使用的部位，均應(yīng)做防結(jié)露保溫，保溫后能保證其外觀平整，但施工時(shí)應(yīng)注意，聚乙烯板或管與墻面接觸處應(yīng)保持緊密；用板材纏繞時(shí)，應(yīng)保證板材拼縫接觸嚴(yán)密，纏塑料布或玻璃絲布時(shí)，其縫隙應(yīng)與板材縫隙錯(cuò)開；用管材時(shí)應(yīng)保證對口處用膠封嚴(yán)。管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。采用油漆涂刷顏色要正確。用色環(huán)時(shí)色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。成排管道表識應(yīng)排列整齊美觀。設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。 施工順序施工準(zhǔn)備管道管件設(shè)備的檢驗(yàn)測量定位埋地、預(yù)留孔洞處理埋地管道安裝與試驗(yàn)支、吊、托架的安裝管道預(yù)制管井立管及水平總管安裝水平橫干管、支管安裝表房及表，閥設(shè)備安裝強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)交工驗(yàn)收 施工要點(diǎn)1）管材選用：天然氣管道管徑大于等于DN100時(shí)采用無縫鋼管，法蘭連接，熱鍍鋅防腐處理，二次安裝；管徑小于DN100時(shí)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）墊（填）料：絲扣填料應(yīng)采用四氟乙烯生料帶，厚白漆。嚴(yán)禁用麻絲。法蘭墊片應(yīng)采用橡膠石棉板。3）室內(nèi)燃?xì)夤軕?yīng)以明敷為主。當(dāng)管道在管井、地下室敷設(shè)和穿越吊頂時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)燃?xì)夤艿懒⒐茉诠芫畠?nèi)設(shè)置時(shí)，應(yīng)盡量減少接口，變徑應(yīng)用異徑大小頭，管井應(yīng)每隔二～三層封堵。如管井不能設(shè)置百葉窗與室外相通，應(yīng)設(shè)置煤氣報(bào)警裝置監(jiān)視保護(hù)。（2）當(dāng)燃?xì)夤鼙仨毞笤O(shè)在地下室時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的報(bào)警器。當(dāng)燃?xì)庑孤舛冗_(dá)到爆炸下限二分之一時(shí)，自動切斷閥能關(guān)閉燃?xì)?。同時(shí)在管道最低處設(shè)置可拆卸的集水器。（3）當(dāng)燃?xì)夤艽┰綐前搴蛪Π鍛?yīng)設(shè)套管，套管應(yīng)比煤氣管大兩倍。當(dāng)燃?xì)夤艽┰降蹴敃r(shí)應(yīng)設(shè)置長套管。套管上部應(yīng)高出地坪80～100mm,下口應(yīng)露出樓板或吊頂。套管間隙應(yīng)用麻絲填實(shí)，并用熱瀝青封堵。4）燃?xì)夤艿缿?yīng)沿墻安裝，坡度應(yīng)符合要求。水平管道不應(yīng)有“袋水”現(xiàn)象，管道轉(zhuǎn)彎處一般采用三通替代彎頭，一端用盲板封閉，以利于今后排污。螺紋連接時(shí)外部的螺紋應(yīng)用防銹漆做防腐處理。管道安裝完畢檢驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)要求做色漆處理。5）燃?xì)夤艿涝噳簯?yīng)符合下列要求：（1）試壓試驗(yàn)時(shí)禁止用水做介質(zhì)，應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行。并且用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃（反復(fù)幾次，直至吹盡為止）。（2）。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用U型管進(jìn)行。（3）。穩(wěn)壓1h無泄漏，管道無變形為合格。嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)的壓力為3000Pa，并在10min內(nèi)壓力不下降為合格。 蒸汽管道管道安裝前應(yīng)做好管道油漆防護(hù)工作。管道焊接時(shí)應(yīng)清除管端鐵銹與油污，當(dāng)管徑≤DN50時(shí)采用氣焊，直徑＞DN50時(shí)采用電弧焊，同時(shí)按照驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫探傷抽檢，確保焊接質(zhì)量。管道焊接必須由取得相應(yīng)資格考核合格的焊工擔(dān)任，持證上崗。管道坡度一般為千分之三，坡向疏水器或用汽設(shè)備。在管道翻高敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加排水（疏水）裝置并且按照施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道補(bǔ)償器，合理布置管道的滑動、導(dǎo)向支架和固定支架。蒸汽系統(tǒng)經(jīng)減壓裝置，調(diào)至設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力，對減壓調(diào)整的過程和結(jié)果進(jìn)行旁站檢查監(jiān)督。、熱負(fù)荷本工程由商場、辦公區(qū)、酒店式公寓及其它輔助用房組成。商場、辦公區(qū)空調(diào)冷熱源系統(tǒng)合用。公寓采用分體多聯(lián)式變冷媒流量的空調(diào)系統(tǒng)。商場、辦公區(qū)采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，商場、辦公設(shè)置共同的冷熱源機(jī)房。地下三層冷凍機(jī)房冷水機(jī)組配置如下：1300RT離心式冷水機(jī)組三臺；400RT螺桿式冷水機(jī)組一臺。辦公部分的空調(diào)全部采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)形式，商場、大堂等公共部分大空間的區(qū)域冬、夏季采用一次送、回風(fēng)低速全空氣空調(diào)系統(tǒng)。公寓采用分體多聯(lián)式變冷媒流量的空調(diào)系統(tǒng)。監(jiān)控機(jī)房、消防安保中心、電梯機(jī)房等房間，單獨(dú)設(shè)置風(fēng)冷（或水冷）直接蒸發(fā)空調(diào)機(jī)組。監(jiān)控機(jī)房等采用直接蒸發(fā)恒溫恒濕風(fēng)冷分體式空調(diào)機(jī)組。地下汽車庫設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。（兼消防排煙系統(tǒng)）地下室變配電間、水泵房、柴油機(jī)房和冷凍機(jī)房等機(jī)電設(shè)備用房設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。其它需要