【導讀】第五節(jié)土建與安裝工程的配合........

　　

【正文】 的溫度升降情況，信息及時反饋。 施工組織設計 36 智 能溫度巡檢儀測溫時以 6min 種為一個采樣周期，每 1小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。 當出現(xiàn)超過控制溫度時，應立即報警并增加保溫措施。 第四節(jié) 主 體工程施工方法及技術措施 一 . 標準結構層施工程序 彈墻、柱、梁中心線及外邊線 ,測水平標高 ,并做好標志 —— 焊接墻、柱模板限位撐筋 —— 暗柱、柱子鋼筋鐓粗直螺紋連接 —— 搭設綁扎柱子鋼筋的腳手架 —— 綁扎柱子、墻體鋼筋 —— 預埋件等隱蔽工程驗收 ,安裝管線及隱蔽工程驗收 —— 墻體及柱子模板安裝 —— 隱蔽工程驗收 —— 澆筑墻、柱子砼 —— 拆墻、柱模板 —— 搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架 —— 鋪設框架梁、連系 梁、樓梯、樓板底模 —— 彈線 (軸線、標高尺寸驗收 )—— 綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、水電管線安裝 ——隱蔽工程驗收 (包括鋼筋、管線、埋件、孔洞 )—— 清理垃圾， —— 砼施工縫處理 —— 澆筑框架梁、連系梁、樓板砼 —— 養(yǎng)護 —— 拆樓板及梁底模 —— 拆早拆模板體系支撐 —— 彈墻、柱、梁中心線及外邊線 ,測水平標高 ,并做好標志。 每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 二 . 鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施 鋼筋施工方法的選擇： (1) 柱子、暗柱立筋、梁鋼筋直徑 14mm 以上全部采用電渣壓力焊連接，柱子立筋與箍筋之間、剪力墻鋼筋均采用 20鐵 絲綁扎。 (2) 直徑 14mm 以下鋼筋采用綁扎連接。 (3) 鋼筋下料時，短鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求施工組織設計 37 設置。 標準層鋼筋施工程序： 柱子、暗柱立筋鐓粗直螺紋連接 —— 綁扎柱子鋼筋 —— 綁扎剪力墻鋼筋 —— 綁扎梁 (包括框架梁、過梁、連梁 )鋼筋 —— 綁扎平板筋。 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。 閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質(zhì)量標準。 質(zhì)量保證措施： (1) 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī) 范要求。 (2) 柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 。 (3) 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。 (4) 柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。 (5) 在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。 (6) 因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位 移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別施工組織設計 38 注重對平板上皮筋保護層的控制。 (7) 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“ U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。 (8) 模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。 (9) 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按 設計和規(guī)范要求。 (10) 等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。 (11) 在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。 (12) 懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。 (13) 鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單 位的同意。 (14) 落實專人復核磚墻拉接筋的留設。 三 . 模板工程施工方法 施工組織設計 39 配足二個樓層以上模板，以利加快施工進度。 模板及支撐的設計依據(jù)： (1) 模板及支撐設計時應計算以下荷載： (2) 模板及支撐自重 (3) 新澆砼重量 (4) 鋼筋重量 (5) 施工人員及施工設備重量 (6) 振搗砼時產(chǎn)生的荷載 (7) 新澆砼對模板的側壓力 模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定 (1) 保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確。 (2) 具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性 (3) 構造簡單，拆裝方便 (4) 模板嚴密不得漏漿 模板安裝的允許偏差（如下表）： 項 目 允許偏差 項 目 允許偏差 軸 線 5 底模上表面標高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 支模方法和保證質(zhì)量措施 (1) 支模排架采用直徑 48 鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為 1000mm 1000mm，梁高 H600mm 的支撐間距為施工組織設計 40 500， H≥ 1000mm 支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間（即底模下），再增設一根。 (2) 梁板底擱柵 6 8厘米或 5 6的方木，排距取 300500 厘米，每根梁底設 2根擱柵以上。 模板的拆除 (1) 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時， 方可拆除， R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 (2) 梁：跨度 L8M 時 ,R≥ 70% 跨度 L≥ 8M時， R=100%。 樓板 R≥ 70%,陽臺 =100%。 (3) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術負責制人研究處理后再行拆除。 (4) 已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐 模板安裝的允許偏差 (如表 )： 項 目 允許偏差 (MM) 項目 允許偏差 (MM) 軸線 5 底模上表面標高 177。 5 截面尺寸 ＋ 4，－ 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 模板工程質(zhì)量保證措施： (1) 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。 施工組織設計 41 (2) 柱子根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12 毫米 . (3) 當梁跨度≥ 4 米時，底模應起拱梁跨度 1/10003/1000。 (4) 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 (5) 在板、墻橫板底部均考慮垃圾 清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 (6) 模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、或翻樣“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。 (7) 所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 (8) 此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。 四 . 主體工程砼施工方法及質(zhì)量保證措施 砼工程施工方案的 選擇： (1) 現(xiàn)場 所需的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的運輸采用三臺 HBT60 型混凝土輸送泵，布料桿布料、機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。 (2) 混凝土供應及時與否，直接關系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需合理安排材料運輸車輛，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。 砼施工的材料機具準備 施工組織設計 42 (1) 充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。 (2) 攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證 和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，在夏季嚴格控制混凝土的出料溫度。 (3) 注意天氣預報，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時準備好足夠的防雨、雪措施和應急物資以防萬一。 (4) 對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。 主要的施工方法： (1) 混凝土工程施工機械的選擇： 采用三臺 HBT60型混凝土輸送泵車 。 (2) 混凝土澆筑的順序： 先從最遠處和外圍開始，從外到內(nèi)進行，一次完成混凝土的澆筑。 (3) 混凝土的振搗： 混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術負責人批準方可開始混凝土的 澆筑。 如混凝土供應 較快，人員和機械適當準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻施工組織設計 43 前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。 (4) 施工縫的處理和留置： A、 施工縫的留設： 除了在樓層間梁板底及樓板 處留設施工縫外，一般情況下其它部位不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求的部位，不得隨意留設。每個樓層柱子、墻體與梁板分二次澆筑。 B、 施工縫的處理： 澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。剪力墻、柱子與梁板之間留設的施工縫，用鋼絲網(wǎng)及泡沫板封堵，澆筑梁板砼前，用水沖洗并將疏松砼鑿除，同標號砂漿接漿。 砼澆筑質(zhì)量保證措施： (1) 砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢 查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。 (2) 砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。 (3) 墻、柱等深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過 3 米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為 ，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形施工組織設計 44 成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 (4) 柱、梁砼、剪力墻砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400厘米，振動時間≥ 15 秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位 (節(jié)點 )要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。應重視砼分層澆筑，每層厚度控制在 50 厘米以內(nèi) ,上下兩層間歇時間不得超過 2小時，振動捧插入下層砼應 5厘米以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。 (5) 砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別 要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。 (6) 在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。 (7) 為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員關于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。 (8) 為確保砼構件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定： A、 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失 時 ,方可拆除 ,強度R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天 )。 B、 梁 :跨度 L8M 時 ,強度 R≥ 70％ 施工組織設計 45 跨度 L≥ 8M時 ,強度 R=100％ C、 樓板強度 R≥ 70％ ,陽臺 =100％，懸臂梁 =100% D、 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。 E、 已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。