【導讀】稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的。項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。畢業(yè)設計主要培養(yǎng)學生綜合運用所學的知識來分析處。設計方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術工作打好基礎。通過本次課程設計，應。保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。—毛坯合圖及左支座零件圖。mm的槽.使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的。Ø21mm的孔穿過M20mm的螺栓一端與Ø25H7(?)配合的桿件通過旋緊其上的螺。母夾緊,使裝在Ø80H9(?)mm的心軸定位并夾緊。于承受較大壓力，要求耐磨的零件?？祝字笑?2mm的通孔以及割槽5mm,保證下表面A面Φ80的垂直度為，根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又零件生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造。消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。余量等級MA為G級。

　　

【正文】 600 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 9 .7 6 0 0 0 .3 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： mml 20? 刀具切入長度 1l ： 01 9. 7 9( 1 ~ 2) 12 0 2 2. 222rDdl c otk c ot m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 機動時間 jt ： 12 2 0 2 . 2 0 . 0 8 m in0 . 6 5 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? （ 3） 鉸 錐銷孔 216。10mm 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù) [ 2 ]《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》,取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 [ 2 ]《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》，取 smV /? 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 0 .1 7 6 0 3 2 4 / m in3 .1 4 1 0Vnrd? ??? ? ??，取min/300rn? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 10 30 0 0. 16 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： mml 20? 24 刀具切入長度 1l ： 01 10 9. 7( 1 ~ 2) 12 0 2 2. 0922rDdl c otk c ot m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 機動時間 jt ： 12 2 0 2 . 0 9 0 . 0 5 m in1 . 5 3 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 五、夾具設計 選擇定位方案 選擇定位方案，確定要限制的自由度 按照加工要求， 鉆 通孔 時應限制 六 個自由度，即 應該實現(xiàn)完全定位 。 設 計的夾具為工序－ 銑豎槽。該夾具適用于 XA6132臥式銑床，選擇 A面與加工的為定位基準。按照基準重合原則并考慮到目前有 A面與孔加工，為避免重復使用粗機組基準，應以 A面與孔定位 . 從對工件的結構形狀分析，若工件以 A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。 方案一：以孔為主要定位基面，用長銷限制工件四個自由度，用支撐釘相知一個自由度，但由于 x轉由長銷限制，定位基準與工序基本相同，有利于保證槽側面與空軸線的垂直度。但是這種定位 方式不利于工件的夾緊，因為輔助支撐釘不能起定位作用，當對輔助支撐釘施加夾緊力時，由于端面的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。 方案二：在 4Φ 20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個移動自由度 ,再 Φ 80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷 ,限制 2個轉動自由度 , 通過旋轉壓板壓住工件， 限制 3個自由度 。 25 夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則，如圖所示，用 移動式壓板將工件壓在支撐鉆臺上 對刀方案 將夾具體平穩(wěn)放置在車床上，采用側裝直角對刀塊 .銑刀的距離則由銑刀間的軸套長度確定 .因此 ,只需設置一個對刀塊即能滿足銑槽的加工 要求 . 26 夾具體與定位鍵 為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應按照夾具體的高寬比不大于 的原則，確定其寬度，并在 底 座 下開臺階，方便加工且提高精度，方 便固定。 夾具在機床工作臺的位置靈活 ，夾具體底面 平整 ， 并不需要 定位鍵。 夾具總圖上的尺寸，公差和技術要求 夾具圖上的尺寸 ,公差和技術要求 1)夾具最大輪廓尺寸為 ,190mm. 2)影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺 T形的配合尺寸 18h8(T形槽為 18H8) 3)對刀塊的位置尺寸 , h為限位基準到對刀塊表面的距離 .計算時應考慮定位基準在加工尺寸方向上的最小位移量 ,在本圖中 ,由于工件定位基準面長度為 140mm,槽寬為 5mm,槽深控制尺寸 ,所以對刀塊水平反向的位置尺寸為 H1=21/2mm 對刀塊垂直方向的位置尺寸為 H2=()mm=15mm 取工件的相應尺寸公差的 1/2～ 1/5 4)影響對刀精度的尺寸和公差 Sr:塞尺的厚度尺寸為 5h8 5）加工精度分析銑槽時對槽兩側面對軸線的對稱度和平行度要求較高 ,應進行精度分析 ,其他加工要求未注公差或者公差很大 ,可不進行精度分析 . a)、 銑槽側面對軸線的對稱度的加工精度 定位誤差△ D 由于對稱度的工序基準是軸線 ,定位基準也是此軸線 ,故⊿ B=0,因此對稱度的定位誤差為零 . 安裝誤差△ A 定位鍵在 T形槽中有兩種位置 ,因此在兩定位鍵之間 △ A=Xmax=(+)mm= 27 若加工尺寸在兩定位鍵之外 ,則 △ A=Xmax+2Ltg△ a tg△ a=Xmax/Lo 對刀誤差△ T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚度的公差 ,既△ T= 夾具誤差△ J 影響對稱度的誤差有 :對刀塊的水平位置尺寸的公差 ,所以△j=. b)、 銑槽時對軸線平行度的加工誤差 定位誤差△ D 定位誤差△ D=0 安裝誤差△ A 工件的軸線相對于工作臺導軌平行時 , △ A=0 工件的軸線相對于工作臺導軌有轉角誤差 ,使得槽的側面對軸線產(chǎn)生平行度誤差 ,所以 △ A=tg△ aL=(*282)mm= 對刀誤差△ T 由于平行度不受尺塞厚度的影響 ,所以△ T=0 夾具誤差△ J 影響平行度的制造誤差 是設計心軸軸線與定位鍵側面 B 的平行度 ,所以△ J=. 六 、參考文獻 1.機床夾具圖冊 機械工業(yè)出版社 2.機床夾具設計 機械工業(yè)出版社 3.機械制造工業(yè)學課程設計指導書及習題 機械工業(yè)出版社 4.金屬機械加工工藝人員手冊 機械工業(yè)出版社 七 、機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡附 28 29 2. 粗、精鏜 216。80H9 內(nèi)孔 30 3. 銑削尺寸為 5mm 的橫、豎槽 31 4. 鉆削 216。21mm 的通孔，擴、鉸孔 216。25H7mm，锪削 216。38mm 的沉頭螺栓孔 32 M10H7 的螺紋底孔 33 7．夾具體 34 心得體會 三周的時間很快過去，忙碌而又充實，這些天里讓我認識到課程設計 不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次 課程設計使我明白 了自己 的 知識 掌握的不夠全面， 要學習的東西 還很多 ，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低 ， 通過這次 課程 設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 通過動手實踐，我鞏固了理論知識，提高了綜合運用能力，學會利用所學知識去分析和解決實際設計中有關工藝方面的問題，掌握了有關的設計方法，為以后的工藝的設計打下了基礎。 同時也了解了工藝設計的一般過程，掌握了夾具 35 的設計方法，能針對具體的被加工對象，設計合適的夾具。 在這次 課程 設計中也 使我們的同學 有了 更進一步 的交流 ，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。在此 更要 感謝我的指導老師 楊毅老師 對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。 在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我 學到 了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充 分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在設計過程中所學到的東西是 我 最大收獲和財富，終身受益 。 通過這次的畢業(yè)設計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。 ，充分的運用了大學所學的知識，也是對大學所學課程的一個升華過程。 ，對機械加工工藝規(guī)程和 機床夾具設計有了一個全面的認識，培養(yǎng)了正確的設計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。 ，學會運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關資料的本領。 由于本人水平有限，加之時間短，經(jīng)驗少。文中定有許多不妥甚至錯誤之處，請老師給予指正和教導，本人表示深深的謝意。同時也要感謝王老師在本次畢業(yè)設計中的指導與幫助！