【正文】 材預(yù)處理所有鋼材經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能投入預(yù)處理工序。根據(jù)不同的板厚分別采用七輥校平機(jī)進(jìn)行校平保證鋼板平面度，消除鋼板軋制內(nèi)應(yīng)力。鋼板、各種型材在鋼材預(yù)處理流水線上完成。廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 23 放樣⑴ 采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，對(duì)鋼箱梁結(jié)構(gòu)各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。⑵ 放樣時(shí)按工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮補(bǔ)償量和加工余量。⑶放樣工藝流程見下圖： 下料工藝性分析：⑴ 分段劃分⑵ 單元件劃分⑶ 焊接坡口設(shè)計(jì)補(bǔ)償量確定依據(jù)：⑴ 焊接工藝性試驗(yàn)⑵ 已制鋼結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)⑶ 零件加工要求成組分析內(nèi)容：⑴ 零件下料方式⑵ 零件加工方式⑶ 單元對(duì)零件的需求量NY、、 鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 24 ⑴ 下料前核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格，檢查表面質(zhì)量。⑵ 下料嚴(yán)格按工藝套料圖進(jìn)行，保證鋼材軋制方向與構(gòu)件受力方向一致。鋼板及大型零件的起吊轉(zhuǎn)運(yùn)采用磁力吊具，保證鋼板及下料后零件的平整度。⑶ 鋼板采用等離子或火焰切割下料。 ⑷ 大型矩形板在專用下料切割平臺(tái)上采用半自動(dòng)切割機(jī)一次性下料成形，并同時(shí)將焊接坡口開出。⑸ 零部件表面質(zhì)量要求如下 等級(jí)項(xiàng)目 1主要零部件 2次要零部件 附 注表面粗糙度 25μm 50μm CB/T1031 用樣板檢測(cè)崩坑 不允許 1m 長度內(nèi)，允許有一處 1mm深度 2mm 以內(nèi)的，用砂輪磨順；超過 2mm 的，磨出坡口補(bǔ)焊后修磨勻順。塌角 圓形半徑≤切割面垂直度 ≤ 且不大于 (6) 零件下料允許偏差見下表下料允許偏差 單位：mm數(shù)控火焰等離子切割機(jī) 6 米數(shù)控直條火焰切割機(jī)廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 25 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 備注1 切割面垂直度 ≤；且≤ t 為板厚2 塌角 圓角半徑 R≤主要零件 不允許3 崩坑 次要零件 1m 長度內(nèi)允許有一處≤ 主要零件 不允許4 切割邊緣缺口 次要零件≤2mm主要零件 ≤25μm5 切割面粗糙度（割紋深度） 次要零件≤50μm6 坡口角度 177。176。7 鈍邊 177?？刂泣c(diǎn) 177。8 曲線邊緣任意點(diǎn) 偏離 非控制點(diǎn)177?？刂泣c(diǎn)一般指結(jié)構(gòu)交叉點(diǎn)9 直線度（直線邊緣） ≤；且≤主要零件 177。10 長度 次要零件177。主要零件 177。11 寬度 次要零件177。主要零件 212 對(duì)角線 次要零件4 零件加工及矯正(1) 對(duì)于過渡坡口、磨光頂緊處等零件加工，采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工。(2) 零件的折角、軋圓成型根據(jù)結(jié)構(gòu)特征分別采用油壓機(jī)、折邊機(jī)等設(shè)備加工。(3) 主要受力零件冷彎曲加工時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的 15 倍，否則工廠將采用熱煨，熱煨溫度控制在 900～1000℃之間。(4) 零、部件在制造、起吊、運(yùn)輸過程中，如產(chǎn)生變形，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，可采用機(jī)械矯正或火焰矯正。(5) 冷矯正后的零件表面不得有明顯的凹痕和其它損傷?；鹧娉C正時(shí)，溫度控制在600℃～800℃，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。(6) 零件矯正允許偏差見下表廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 26 零件矯正允許偏差 單位：mm 零件 項(xiàng)目 簡 圖 說 明 允許偏差平面度 每米范圍內(nèi) f≤L≤8000 f≤鋼板直線度 全長范圍L＞8000 f≤ 焊接工藝及評(píng)定方案 焊工⑴ 參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。⑵ 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工操作。⑶ 持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。⑷ 焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備⑴ 本工程焊接主要采用埋弧焊、手工電弧焊、CO2 氣體保護(hù)焊等焊接工藝方法。⑵ 本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。 鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：⑴ 焊材的選用必須滿足本工程的設(shè)計(jì)要求。⑵ 本工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑶ 焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 27 （若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作） 。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。⑷ 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。⑸ 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。⑹ 關(guān)于本工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 焊接施工要求⑴ 定位焊a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑵ 焊接環(huán)境原則上本工程的焊接在工廠和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤80%，風(fēng)速≤8m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護(hù)焊)；⑶ 焊接的要求a、施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度；b、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。c、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d、不允許任意在鋼板工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或焊縫中引弧。e、施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。f、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。⑷ 焊縫表面質(zhì)量a、對(duì)接焊縫的余高為 2～3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 28 b、焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致。c、焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；d、主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過 ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm；e、鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。⑸ 焊接檢驗(yàn)和返修本工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。a、焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀和尺寸測(cè)量。b、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷在焊縫外觀檢查合格且焊接完成 24 小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位、探傷方法和探傷比例等按 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定執(zhí)行。c、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。d、返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨后按返修工藝要求進(jìn)行返修。e、待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、 便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度。f、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。 焊接工藝評(píng)定方案根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，詳細(xì)焊接工藝評(píng)定需編制《焊接工藝評(píng)定廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 29 清冊(cè)》 。（1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50202 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212202施工圖技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（2）焊接工藝評(píng)定編制的同時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（3）焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50202 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122022 和《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ 22022 中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。（4）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。 焊接施工管理⑴ 焊接材料所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO 2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。⑵ 焊接設(shè)備焊機(jī)常檢修，處于良好工作狀態(tài)。CO 2氣體表具完好，計(jì)量合格。⑶ 焊前準(zhǔn)備工作a、焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。b、焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。c、對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。d、CO 2焊接時(shí)，如風(fēng)力＞2m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚） 。e、若空氣相對(duì)濕度大于 80％時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕。f、焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于焊接前加以清除。⑷ 焊接施工中質(zhì)量管理a、焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。b、每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 30 c、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨后應(yīng)去潮。d、中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按工藝規(guī)定處理。e、焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。f、焊接質(zhì)量保證程序見下圖： 焊接檢查⑴ 所有焊縫需由焊接工長 100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。⑵ 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。⑶ 對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。 、 、 、 、 、 、 廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 31 ⑷ 無損檢測(cè)：a、無損檢測(cè)按 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》評(píng)定。b、對(duì)于全熔透坡口焊縫進(jìn)行 100％UT 探傷。c、焊縫 UT 探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻 24 小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。d、探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證，出具報(bào)告必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。⑸焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號(hào) 項(xiàng)目 焊縫種類 質(zhì) 量 要 求 備注1 未焊滿 所有焊縫 不允許受拉桿件橫向?qū)雍缚p 不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p ≤縱向?qū)蛹捌渌饕呛缚p ≤2 咬邊其它焊縫 ≤13 裂紋 所有焊縫 不允許4 電弧擦傷 所有焊縫 不允許5 飛濺 所有焊縫 不允許對(duì)接焊縫 不允許6 接頭不良其它焊縫 不得超過：1 處/1m7 焊瘤 所有焊縫 不允許8 表面夾渣 所有焊縫 不允許橫向?qū)雍缚p 不允許縱向?qū)涌p、主要角焊縫 直徑≤19 表面氣孔其它焊縫 直徑≤每米不多于3 個(gè),間距不小于 20mmb≤20 時(shí) h≤10 焊縫余高 h 一般對(duì)接焊縫b＞20 時(shí) h≤b 為對(duì)接焊縫寬度11 焊腳尺寸 主要角焊縫 0～2廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 32 K 其它角焊縫 0～212 焊波 角焊縫 h2 任意 25mm 范圍內(nèi)高低差13 有效厚度 T 形角焊縫凸面角焊縫有效厚度不應(yīng)大于規(guī)定值；凸面角焊縫有效厚度不應(yīng)小于規(guī)定值 ；