【正文】 、按量、保質(zhì)供應(yīng)的具體措施。 質(zhì)量保證期自本項(xiàng)目交工驗(yàn)收合格之日起 12 個(gè)月。投標(biāo)人名稱（公章）： 日期： 年 月 日廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 14 第十二章 鋼箱梁加工、運(yùn)輸和吊裝方案 鋼箱梁加工制作思跨 鋼箱梁制作總體方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，結(jié)合我公司多年的大型鋼橋制造及安裝經(jīng)驗(yàn)，擬采取合理劃分運(yùn)輸（吊裝）分段、廠內(nèi)完成整體匹配總裝及預(yù)裝、分段運(yùn)輸至現(xiàn)場、汽車吊完成現(xiàn)場吊裝的總體方案。鋼箱梁加工制作原則如下：（1） 對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行仔細(xì)分析，了解設(shè)計(jì)理念，并對設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝性審查，編制制造工藝，并繪制加工圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對鋼箱梁進(jìn)行制造。（3）對鋼箱梁的制造、加工、焊接、組裝等工序制定詳細(xì)的工藝文件，并按照要求對工藝文件報(bào)送監(jiān)理和設(shè)計(jì)，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。工廠與工地用尺由總包統(tǒng)一發(fā)放，以避免系統(tǒng)交互誤差。（5）保證結(jié)構(gòu)的完整性，不改變重要結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，工廠施工和現(xiàn)場安裝施工相結(jié)合，盡可能減少工地施工的工作量。（1）主線高架連續(xù)鋼箱梁節(jié)段劃分主線鋼架橋“第二聯(lián)”采用 3 跨連續(xù)鋼箱梁，道路平面線形為直線。箱梁采用大挑臂斜腹板單箱七室斷面。按此方案將鋼箱梁共分為 44 個(gè)運(yùn)輸塊體單元，其中包含 2 個(gè)端橫梁整體段、42 個(gè)鋼箱塊體單元。梁跨徑布置為 41+43m，鋼梁長 ，梁高。槽梁主梁采用單箱 3 變 5 室變截面。 鋼箱梁焊接鋼箱梁焊接施工分為廠內(nèi)焊接施工和工地焊接施工兩部分。本工程鋼箱梁的工地焊接工作量主要包括：頂板縱縫、環(huán)縫平對接，底板縱縫、環(huán)縫平對接，腹板的環(huán)縫立對接，橫隔板的縱縫立對接，底板和腹板加勁肋嵌補(bǔ)焊接。從施工環(huán)境分析：頂板焊縫和外腹板焊縫在箱梁外面，受外界環(huán)境影響較大。WN12WN2WN16WN15WN14WN13WN4WN5WN6WN7WN3WN11WN10WN8WN9WN1WN17廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 17 從焊接工作量分析：鋼箱梁分段調(diào)整后，大部分焊接工作量在廠內(nèi)完成，現(xiàn)場僅剩梁段縱縫和橫向環(huán)縫。 箱梁制作工藝流程鋼箱梁加工制作流程圖如下：批 準(zhǔn)N資源配置施工組織設(shè)計(jì)編制合同、設(shè)計(jì)交底下料、加工鋼材校平 型材校直Y申請開工材料招標(biāo)、訂貨 技術(shù)文件編制施工設(shè)計(jì)圖繪制挑臂梁制作 鋼箱梁制作底板單元面板單元懸臂單元腹板單元鋼梁匹配總成構(gòu)件涂裝、存放完工涂裝Y批準(zhǔn)N現(xiàn)場安裝構(gòu)件運(yùn)輸交工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收 竣工圖文件匯編構(gòu)件供應(yīng)指令工地施工資源配置申請開工橫隔板單元面板單元底板單元挑臂匹配裝配鋼梁總成腹板單元廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 18 主要工藝評審鋼結(jié)構(gòu)制造過程中分階段對其制造工藝進(jìn)行評審并及時(shí)總結(jié)，根據(jù)評審結(jié)論完善制造工藝，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。 原材料管理 鋼材的采購本工程鋼箱梁結(jié)構(gòu)采用 Q345qC 鋼，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 7142022 的相關(guān)規(guī)定，且嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明要求執(zhí)行。 焊材的采購1) 焊接材料的種類和型號根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定，且必須與母材匹配。焊接前，J507 焊條經(jīng) 300～350℃烘干 小時(shí)；烘干后保存于 100～120℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨?。缓笚l直接暴露于大氣中超過 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，但烘干次數(shù)不能超過 2 次。② 埋弧焊焊絲和焊劑：選用 H10Mn2，焊劑選用 SJ101，絲徑 和 ；。用于板縫對接。CO2氣體保護(hù)環(huán)境風(fēng)速不超過 2m/s，用于平位焊。適用于各類貼角熔透半熔透、現(xiàn)場對接焊縫。鋼材的復(fù)驗(yàn)程序如圖下： 理 化 及 機(jī) 械 性 能 試 驗(yàn)合 格 標(biāo) 記復(fù) 驗(yàn) 報(bào) 告 格入 庫投 入 使 用合報(bào) 檢 入 庫 編 號材 料 復(fù) 驗(yàn) 程 序材 料 進(jìn) 廠格合復(fù) 驗(yàn) 申 請索 取 材 質(zhì) 證 書報(bào) 檢標(biāo) 記 移 植取 樣 否 取 樣否 否 二次第一次第鋼材的復(fù)驗(yàn)程序圖1) 鋼材到廠后，應(yīng)按鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10 個(gè)爐（批）號抽檢一組試件（且每批次不超過 60 噸），做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。2) 到廠的鋼材，必須有鋼廠的出廠質(zhì)量證明書和檢查報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須符合相關(guān)國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度及同廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 20 一熱處理制度的鋼材組成，且每批次不超過 60 噸。鋼板應(yīng)按熱軋、控軋或者正火狀態(tài)交貨。6) 鋼材表面不應(yīng)有影響使用的有害缺陷，主要受力構(gòu)件（如頂板、底板、腹板和橫梁等）鋼板厚度不允許出現(xiàn)負(fù)公差。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》規(guī)定的 C 級及 C 級以上。每塊板貼好印好尺寸標(biāo)簽；永久結(jié)構(gòu)不允許鋼印記，標(biāo)志所示的內(nèi)容還應(yīng)包括序號/制造號、理論重量與規(guī)格等。鋼材的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合 GB/T 274 和 GB/T 2101 的規(guī)定。 焊接材料的復(fù)驗(yàn)1) 焊接材料的管理應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。國產(chǎn)新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料應(yīng)按廠家材質(zhì)證明書的要求并參考標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并另行研究相適應(yīng)的焊接工藝經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入使用。3）使用的焊絲、焊劑其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率及沖擊韌性與母材匹配相當(dāng)，且不低于母材的各項(xiàng)機(jī)械性能，并保證焊接接頭的各項(xiàng)性能與母材匹配相當(dāng)且不低于母材。焊接材料復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 21 類別 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 號焊條 《碳鋼焊條》 GB/T51171995焊條 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995焊絲 《熔化焊用鋼絲》 GB/T149571994焊絲 《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81102022焊絲 《低合金鋼藥芯焊絲》 GB/T174932022焊劑 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T52931999焊劑 《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》 GB/T124702022 涂裝材料涂裝材料應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定，且應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，涂裝時(shí)不得使用超出保質(zhì)期的涂料。GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 級或 St3 級，粗糙度40~70μm。冷噴鋅廠家應(yīng)為專業(yè)從事冷噴鋅生產(chǎn)的制造商，提供有效的 ISO9001 證書，ISO14001, OHSAS18001 證書。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在三小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行防腐施工。涂料進(jìn)廠時(shí)，公司驗(yàn)證生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，對每批涂料取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果不低于生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書上的性能指標(biāo)為合格，復(fù)驗(yàn)合格后投入使用，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。2）本橋使用的鋼板和型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，非經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得自行變更。4）公司負(fù)責(zé)鋼材驗(yàn)收并提交驗(yàn)收證書（包括材料品名、數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)證書及驗(yàn)貨時(shí)間），并將所有“質(zhì)量檢查合格單”報(bào)監(jiān)理工程師核備。材料復(fù)驗(yàn)合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實(shí)物指定位置作明顯檢驗(yàn)合格標(biāo)識。7）所有材料存放時(shí)避免積水積塵，防止腐蝕。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過期的產(chǎn)品。 鋼材預(yù)處理放樣及下料鋼箱梁制造嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，不得擅自對設(shè)計(jì)圖紙的構(gòu)造進(jìn)行任何更改，對因制造工藝需要進(jìn)行的變更必須征得原設(shè)計(jì)單位同意后方可實(shí)施。 鋼材預(yù)處理所有鋼材經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能投入預(yù)處理工序。鋼板、各種型材在鋼材預(yù)處理流水線上完成。⑵ 放樣時(shí)按工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮補(bǔ)償量和加工余量。⑵ 下料嚴(yán)格按工藝套料圖進(jìn)行，保證鋼材軋制方向與構(gòu)件受力方向一致。⑶ 鋼板采用等離子或火焰切割下料。⑸ 零部件表面質(zhì)量要求如下 等級項(xiàng)目 1主要零部件 2次要零部件 附 注表面粗糙度 25μm 50μm CB/T1031 用樣板檢測崩坑 不允許 1m 長度內(nèi)，允許有一處 1mm深度 2mm 以內(nèi)的，用砂輪磨順；超過 2mm 的，磨出坡口補(bǔ)焊后修磨勻順。176?？刂泣c(diǎn) 177?？刂泣c(diǎn)一般指結(jié)構(gòu)交叉點(diǎn)9 直線度（直線邊緣） ≤；且≤主要零件 177。主要零件 177。主要零件 212 對角線 次要零件4 零件加工及矯正(1) 對于過渡坡口、磨光頂緊處等零件加工，采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工。(3) 主要受力零件冷彎曲加工時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的 15 倍，否則工廠將采用熱煨，熱煨溫度控制在 900～1000℃之間。(5) 冷矯正后的零件表面不得有明顯的凹痕和其它損傷。(6) 零件矯正允許偏差見下表廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 26 零件矯正允許偏差 單位：mm 零件 項(xiàng)目 簡 圖 說 明 允許偏差平面度 每米范圍內(nèi) f≤L≤8000 f≤鋼板直線度 全長范圍L＞8000 f≤ 焊接工藝及評定方案 焊工⑴ 參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有焊工合格證書。⑵ 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工操作。⑷ 焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。⑵ 本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。⑵ 本工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項(xiàng)目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 27 （若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工作） 。⑷ 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。 焊接施工要求⑴ 定位焊a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。⑵ 焊接環(huán)境原則上本工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進(jìn)行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤8m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護(hù)焊)；⑶ 焊接的要求a、施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度；b、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。e、施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。⑷ 焊縫表面質(zhì)量a、對接焊縫的余高為 2～3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。c、焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；d、主要對接焊縫的咬邊不允許超過 ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm；e、鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。a、焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀和尺寸測量。無損探傷在焊縫外觀檢查合格且焊接完成 24 小時(shí)之后進(jìn)行。c、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。d、返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨后按返修工藝要求進(jìn)行返修。f、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。（1）焊接工藝評定根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50202 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212202施工圖技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。焊接工藝評定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評定報(bào)告。（4）焊接工藝評定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。⑵ 焊接設(shè)備焊機(jī)常檢修，處于良好工作狀態(tài)。⑶ 焊前準(zhǔn)備工作a、焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。c、對焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。e、若空氣相對濕度大于 80％時(shí)，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕。⑷ 焊接施工中質(zhì)量管理a、焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。d、中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按工藝規(guī)定處理。f、焊接質(zhì)量保證程序見下圖： 焊接檢查⑴ 所有焊縫需由焊接工長 100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。⑶ 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。b、對于全熔透坡口焊縫進(jìn)行 100％UT 探傷。d、探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報(bào)告必須是三級探傷