【正文】 圍和檢驗(yàn)等級(jí)如下表，所有焊縫均為I級(jí)焊縫。 射線探傷按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》及本設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，主要桿件的受拉橫向、縱向?qū)雍缚p除按規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷外，還應(yīng)按接頭數(shù)量的20%（不少于一個(gè)焊接接頭）進(jìn)行射線探傷。對(duì)表面余高不需磨平的十字交叉或T字交叉對(duì)接焊縫，應(yīng)在以十字交叉點(diǎn)為中心的120150mm范圍內(nèi)100%射線探傷。采用射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。評(píng)定圓形缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)。圓形缺陷的評(píng)定如下表，滿(mǎn)足表中要求的判為合格，不滿(mǎn)足表中要求的判為不合格。焊接接頭內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。 條形缺陷的評(píng)定表（mm）評(píng)定厚度t允許單個(gè)條形缺陷尺寸上限不允許條形缺陷總長(zhǎng)t≤124在平行于焊縫軸線的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12t焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)tt＞12t/3注：表中L為該組缺陷中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度。 磁粉探傷按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》的規(guī)定，橋面板縱肋角焊縫采用磁粉探傷，U形肋探傷比例100%，板肋探傷比例10%，探傷范圍為焊縫兩端各1000mm，磁粉探傷應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》（JB/T6061）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)。a)檢測(cè)表面的寬度應(yīng)包括焊縫金屬和每側(cè)各10mm距離的臨近母材金屬。c)缺陷的評(píng)定應(yīng)符合下表的規(guī)定，滿(mǎn)足要求的判為合格，不滿(mǎn)足的不合格。九、焊接變形控制措施 焊接變形試驗(yàn)焊接變形的影響因素很多，如板厚、焊縫長(zhǎng)度、焊接類(lèi)型、焊縫截面積、焊接線能量，約束條件等。 焊接變形控制技術(shù) 正確選擇工藝方法及工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制線能量施工前對(duì)材料及構(gòu)件進(jìn)行焊接變形試驗(yàn)，就是對(duì)焊件在焊前（打點(diǎn)距離300mm）和焊后進(jìn)行跟蹤量測(cè)，確定在各部位、縫寬、板厚、氣溫條件下的相對(duì)收縮量及角變形量，并據(jù)此采取措施控制變形。焊接變形量可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算，但要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定具體數(shù)值。計(jì)算弧焊的熱輸入量，可以采用以下的公式：式中Q為熱輸入量（kJ/mm），V 為電壓（V），I 為電流（A），S 為焊接速度（mm/min）。根據(jù)焊接工藝，可知CO2氣體保護(hù)焊能量最少，埋弧焊次之，手工電弧焊最大，應(yīng)盡量采用CO2保護(hù)焊接，減少焊接變形。~55176。為控制焊接能量輸入量，不宜采用割炬切割方法開(kāi)坡口，宜采機(jī)械冷加工方法打坡口。對(duì)各種形式的焊縫，如頂板、底板、腹板板單元的縱向?qū)雍缚p、環(huán)形焊縫、橫隔板對(duì)接焊縫等采用陶瓷襯墊單面焊雙面成型技術(shù)。板材焊縫橫向一般收縮為1mm，（板厚在12cm以上）。另外，在對(duì)板單元縱向面外彎曲進(jìn)行火焰矯形時(shí)，共2mm。 選擇合理的施焊順序和方向焊接順序?qū)附幼冃斡幸欢ㄓ绊?，焊接順序?yīng)遵循先約束大后約束小部位，焊接方向一致、多層同順序、兩側(cè)交替焊接、對(duì)稱(chēng)施焊等原則進(jìn)行選擇。3）在箱形總拼時(shí)先橫隔板與底板、斜底板的角焊縫或熔透角接焊縫，再焊焊橫隔板立位對(duì)接，最后焊橫隔板的仰橫位對(duì)接。5）縱向?qū)雍缚p從一端向另一端焊接，要分層分道焊接，層間溫度符合工藝要求。盡量采用無(wú)馬焊接技術(shù)，可有效控制焊接變形，無(wú)馬焊接工藝是：使用磁吸馬，用磁力把鋼板固定于胎架上，不至損傷鋼板，也避免了繁雜的修補(bǔ)工作。先裝構(gòu)架后焊板縫，確實(shí)需要在胎架上焊接的板縫，也要改變傳統(tǒng)的先焊板縫后裝構(gòu)架的做法，采用拼板后先進(jìn)行構(gòu)架安裝，裝好構(gòu)架后一起燒焊，利用構(gòu)架來(lái)限制板的焊接變形。焊接以及焊接變形控制難度較大，經(jīng)綜合分析，對(duì)U形肋與頂板的坡口（圖61）,角焊縫定位焊采用實(shí)芯焊絲（）CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接，正式焊接采用藥芯焊絲（）CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接，分3道施焊，焊接電流控制在150～200A，電壓控制在26V，,焊絲對(duì)正位置按照?qǐng)D62 U形肋與頂、底 板的坡口 焊絲對(duì)正位置U型肋嵌補(bǔ)段焊接，如兩端同時(shí)焊接很容易造成一端因收縮而開(kāi)裂，解決的辦法是先焊接一端定位焊，在焊接另一端，采用CO2氣體保護(hù)焊分4道焊接，盡量減少焊接能量輸入，焊接前進(jìn)行預(yù)熱50~100℃，焊接后保持溫度150℃~250℃。在打底焊道中，過(guò)馬板處容易出現(xiàn)根部縮孔、弧坑裂紋、反面成型不好以及間隙不勻所引起的焊縫根部熔合不良等問(wèn)題。對(duì)接焊縫間隙控制在4～7mm之間，通過(guò)前期生產(chǎn)實(shí)測(cè)收縮值,使焊接收縮以及變形處于受控狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量和整體安裝精度。 腹板對(duì)接接頭形式立位和仰橫位對(duì)接橫隔板板厚為14mm的，采用單面焊雙面成型，背面貼圓弧槽陶質(zhì)襯墊。 其它焊縫的焊接其余坡口角接、熔透角接以及對(duì)接焊縫的焊接除通過(guò)采用小的焊接線能量、兩側(cè)交替焊接、對(duì)稱(chēng)施焊、預(yù)留焊接變形量等措施來(lái)控制焊接變形外，還采用了下述措施：鋼箱梁總拼現(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)格按照焊接順序進(jìn)行焊接，使焊接收縮量及焊接變形處于受控狀態(tài)。培訓(xùn)焊工在室外作業(yè)的防風(fēng)、防雨、除污、除銹、除濕、定位焊質(zhì)量等意識(shí)。焊接前，應(yīng)采用氧氣乙炔加熱方式預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150~250℃，預(yù)熱范圍為焊口兩側(cè)150~200mm。 焊接變形的觀測(cè)加強(qiáng)對(duì)焊接變形的觀測(cè)，積累數(shù)據(jù)，建立焊接變形與焊接工藝、原材料、施工環(huán)境的數(shù)學(xué)模型，以用來(lái)預(yù)測(cè)以后焊接施工變形量，不斷提高精度控制水平。2）焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122009附錄C的規(guī)定。4）施焊環(huán)境濕度應(yīng)小于90%；焊接底合金鋼的環(huán)境濕度應(yīng)低于5℃，焊接普通碳素鋼不應(yīng)低于0℃；主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接。6）焊接前必須徹底清除待焊（包括定位焊）區(qū)域內(nèi)的有害物；焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。焊工施焊時(shí)應(yīng)做焊接記錄，記錄的內(nèi)容包括桿件號(hào)、焊縫部位、焊縫編號(hào)、焊接參數(shù)、操作者、焊接日期等。②焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊，必須先查明原因，然后再清楚開(kāi)裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充頂位焊。10）埋弧自動(dòng)焊縫焊接過(guò)程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。12）焊縫修磨和返修焊應(yīng)符合下列要求：①桿件焊接后，兩端的引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷桿件。③焊腳尺寸、。⑤應(yīng)采用碳弧氣刨或其他機(jī)械方法清除 缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。⑦用埋弧焊返修焊縫時(shí)，應(yīng)將焊縫清除部位的兩端刨成不小于1：5的斜坡。13）合理焊接順序?qū)撓淞焊鞣N焊接接頭合理地分類(lèi)，焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。越接近底板強(qiáng)約束端，收縮量越小，越接近上側(cè)自由端，收縮量越大。首先，按設(shè)定的間距裝配調(diào)整兩梁段，保證兩梁段間焊縫間隙和相鄰梁段的高差，再用大型定位馬板點(diǎn)焊固定；二是矯平梁段對(duì)接殼板的錯(cuò)邊量，用火焰校正，再裝定位馬板點(diǎn)固；三是清磨焊縫口、焊縫背面貼陶質(zhì)襯墊，用CO2自動(dòng)焊打底施焊，再用CO2自動(dòng)焊進(jìn)行填充施焊；四是用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行表面施焊。十一、焊接安全措施 焊接安全防濺措施本工程70m跨鋼梁橫跨花園路口，與農(nóng)業(yè)路快速通道垂直相交，行人車(chē)輛必須在橋下穿行。 通道防火濺安全維護(hù) 焊接安全施工措施1）焊工必須持有安全操作證方可上崗。3）焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。5）工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品，落實(shí)消防措施，防止火災(zāi)等發(fā)生。7）箱內(nèi)焊接前應(yīng)做好安全防護(hù)措施，電焊機(jī)等主要用電設(shè)備應(yīng)有良好的接地保護(hù)，并應(yīng)有專(zhuān)用電源開(kāi)關(guān)，作業(yè)人員應(yīng)正確配戴好各類(lèi)安全防護(hù)用品，并確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)排煙。10）焊接完后及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來(lái)，不得與構(gòu)件接觸。11）作業(yè)前對(duì)腳手架等臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全可靠后方可焊接。13） 高空作業(yè)不得往下丟焊條頭等雜物。15）多人操作時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止弧光的傷害。16）對(duì)登高作業(yè)、高溫作業(yè)人員進(jìn)行健康體檢，合格者方可從事登高作業(yè)、高溫作業(yè)。18）高溫季節(jié)露天焊接應(yīng)有遮陽(yáng)通風(fēng)措施，工地后勤保障及時(shí)供應(yīng)防暑降溫品。十二、焊接設(shè)備及輔助設(shè)備表121 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量1半自動(dòng)CO2焊機(jī)OTC600G162直流焊機(jī)ZX55001103埋弧焊機(jī)MZ100044焊條烘干箱ZYHC20,0500℃25空壓機(jī)26焊條保溫箱127角向磨光機(jī)100型108碳弧氣刨槍600A109超聲波探傷儀USL—3CTS22110磁粉探傷儀111焊縫量規(guī)312焊縫測(cè)溫儀113射線探傷儀114消防滅火器15個(gè)15風(fēng)速儀1個(gè)16干濕溫度計(jì)1個(gè)17防風(fēng)雨晴布200m218磁吸馬10個(gè)