【正文】 及使用要求，按安全可靠、經(jīng)濟適用的原則，確定其基礎形式，盡量采用天然地基。其中：主體部分廠房鋼柱采用獨立柱基礎；干燥室、隧道窯采用板式基礎、其它采用條形基礎或獨立基礎；設備基礎及地坑采用混凝土及鋼筋混凝土。結構選型⑴廠房均采用鋼結構（門式鋼架）。⑵辦公樓、銷售部、值班室、變電站、職工宿舍、食堂、浴室、衛(wèi)生間等為混合結構。4—6 給水排水及消防一、研究范圍和原則研究原則（1）貫徹充分利用水資源和節(jié)約用水的原則，采取循環(huán)用水，一水多用，降低耗水指標，減少廢水排放量，提高水的重復利用率。（2）國家有關技術規(guī)范。研究范圍（折標）全煤矸石燒結空心磚生產(chǎn)線給排水及消防設計；二、給水水源水源來自礦區(qū)供水系統(tǒng)，在廠區(qū)適當位置接入井下生產(chǎn)用水管線。三、水質、水壓、水溫要求 生產(chǎn)用水水質濁度小于20mg／L；生活用水必須符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標準》。根據(jù)工藝和設備的要求確定。水溫宜控制到符合設備冷卻水給水溫度，宜小于30℃。四、用水量全廠最高日用水量為： 86m3/d。其中：生產(chǎn)用水量： 81m3/d。其他生產(chǎn)生活用水5m3/d。五、排水系統(tǒng)設備冷卻用水經(jīng)循環(huán)水池冷卻后循環(huán)使用。輔助生產(chǎn)車間及生活廢水主要為污水和沖洗水，排放量少，且無有毒有害物質，可直接通過廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)處理達到國家污水排放標準后綠化用水。廠區(qū)公廁采用水沖廁所，糞便污水經(jīng)化糞池沉淀處理后可作為廠區(qū)內(nèi)綠化用水，或有組織地提供給附近農(nóng)田使用，做到不外排。廠內(nèi)、外排水管溝主要用于室外散水的排泄。六、消防給水和滅火設備消防水源來自廠內(nèi)的高位水池。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，本生產(chǎn)線各車間和其他附屬建構筑物耐火等級為一、二級，火災危險性為丁、戊類，車間內(nèi)設室內(nèi)消火栓。工廠內(nèi)消防按同一時間火災次數(shù)為一次計算，最大消防水量為30L/s，其中室內(nèi)消防用水量10/s L，室外消防用水量20/s，消防時間為2小時，共需消防水量216m3（儲存在高位水池中，除滅火外任何時候都不得動用）。消防采用低壓制，火災時由消防泵和消防車加壓實施消防滅火。室內(nèi)消防管道布置成環(huán)狀。消防主管管徑DNl00。室外消防管道成環(huán)狀布置，全廠布置5個SSl00型室外地上式消火栓。主車間、配料樓、變電所、控制室等建筑物，其室內(nèi)布置相應數(shù)量的磷酸銨鹽干粉滅火器，以撲滅初期火災。七、給水排水管材生產(chǎn)給水管：室內(nèi)采用PPR管，室外采用鋼塑管。排水管：室內(nèi)采用UYPVC排水管，室外采用混凝土管。消防管：室內(nèi)采用熱鍍鋅鋼管，室外采用鋼塑管八、全廠給水計量設施生產(chǎn)車間及民用建筑的給水管道進口處均設計量儀表，用于計量全廠總用水量。生產(chǎn)車間設備冷卻水，在設備出口水管上裝有壓力和溫度計。4—7 機修磚廠的機修車間主要工作內(nèi)容是對生產(chǎn)線機械設備進行日常維護、定期檢修、小修及中修。本項目生產(chǎn)線設機修車間一座，含機工組、鉗工組、鉚焊組，鑄件、鍛件、熱處理等外協(xié)解決。4—8 化驗為保證產(chǎn)品質量，減少原料性能波動、生產(chǎn)過程工藝參數(shù)波動對生產(chǎn)帶來的影響，為生產(chǎn)控制提供依據(jù)，本項目生產(chǎn)線設立化驗室一個，化驗室承擔生產(chǎn)線的生產(chǎn)檢驗工作，包括進廠原材料的質量檢驗，生產(chǎn)過程工藝控制，成品質量檢驗等。第五章 節(jié)約與合理利用能源5—1 能耗指標及分析一、能耗指標及計算本工程項目建設規(guī)模為年產(chǎn)26000 萬塊（折標）全煤矸石燒結空心磚，根據(jù)本項目提出的技術方案，能耗指標如下：單位產(chǎn)品電耗：。按上述能耗指標計算,本項目建成投產(chǎn)后，年標煤耗0噸，年耗電量408。表5—1能耗量列表序號項目名稱單位KP1型空心磚空心磚黑煤矸石陳煤矸石黑煤矸石陳煤矸石1萬塊原料噸2萬塊內(nèi)燃摻加量噸3年內(nèi)燃消耗量噸4年矸石消耗量噸17791276248130928561125單位產(chǎn)品電耗3503306年電耗量21000001980000綜合能耗指標表序號項目消耗量折標系數(shù)折合噸標煤單位數(shù)量1電萬kWh408（當量值）（等價值）二、能耗指標本項目能耗指標與能耗等級定額（JC/T7132007）對比見表5—2。由表可見，本項目熱耗、煤耗指標達到國家一級標準，電耗指標達到國家二級標準，綜合能耗指標達到國家二級。設計指標在國內(nèi)處于較先進水平，這是全煤矸石燒結制品獲得的顯著節(jié)能效果。5—2 節(jié)能措施綜述嚴格貫徹國家有關能源計量的法令、政策、規(guī)定和標準，制定公司能源計量管理制度，組建公司能源計量管理體系。按照GB171672006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》要求，做好能源計量器具的配備，并使其準確度符合要求。選購國內(nèi)技術領先的設備、設施，將能源浪費降低到符合國家標準。一、熱能節(jié)約措施 1．利用黑煤矸石作內(nèi)燃料利用黑煤矸石作內(nèi)燃料，不僅可以充分利用其殘余熱值，而且可以改善制磚過程中泥料的物理性能，促進產(chǎn)品質量的提高，一舉多得，綜合節(jié)能效益十分顯著。煤矸石的發(fā)熱量、含水率、粒度、化學成分等指標都適合制磚要求，在保證產(chǎn)品成型和焙燒質量的前提下，應盡可能提高摻配比例。本項目內(nèi)摻黑煤矸石量70％（質量比），已處“超內(nèi)燃”狀態(tài)，不需補充外投煤，與同等規(guī)模頁巖燒結磚、粘土燒結磚生產(chǎn)線相比，（40978000104kj）。2．隧道窯余熱利用本項目采用的干燥窯熱源全部來自于隧道窯余熱和煙熱，不需要增設其它熱力設施，有效地提高了隧道窯的余熱的使用效率。表5—2 能耗指標對比表 指標項目國家等級指標本項目指標一級二級及格級熱耗（kJ/萬塊）3720104410010449701043553104煤耗（kg標煤/萬塊）3804205950電耗（kwh/萬塊）420440460430二、電能節(jié)約措施 根據(jù)物料平衡，合理選用生產(chǎn)設備，減少不必要的裝機容量，節(jié)省電能。 工藝布置盡量緊湊，減少物料運輸過程，降低物料運輸電耗。 選用雙級真空擠出機，比非真空擠出機降低電耗6~9%，成型合格率提高10%。 根據(jù)熱工系統(tǒng)阻力和所需風量，合理選用排風機，使排風機風量儲備系數(shù)小于15%，以節(jié)約電能，利用變頻技術再節(jié)能40% 。 采用國家重點推廣節(jié)能產(chǎn)品S9系列低損耗節(jié)能變壓器。 全廠供電設計過程盡量避免冗余功率，注意提高系統(tǒng)效率。 在變壓器低壓側，采用靜電電容補償，提高功率因數(shù)，減少無功功率。 對大功率電機采用自耦減壓起動器，既降低電網(wǎng)波動，又節(jié)約了電能。本項目從選址、總平面布置、工藝流程、技術方案和設備選型等方面均符合國家規(guī)定，節(jié)能方案和措施設計合理，節(jié)能效果達到國內(nèi)先進水平，能源利用效率較高。第六章 環(huán)境保護6－1 建設地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀一、 地理位置及地形特點（詳見第三章）二、氣候特征（詳見第三章）三、 環(huán)境質量現(xiàn)狀 場區(qū)屬典型的丘陵地區(qū)，原屬北票礦務局臺吉礦排渣場地和坑木存放場地，地帶性原生植被沒有。2002年本公司在此建廠后，廠區(qū)周圍種植闊葉速生楊環(huán)繞。廠區(qū)周圍有少量礦區(qū)加工生產(chǎn)線，工業(yè)窯爐不多，大氣環(huán)境容量較大。周圍無特殊自然景觀及人文景觀，基本無環(huán)境敏感因素存在，因此評價級別按工業(yè)集中區(qū)執(zhí)行。6—2 環(huán)境保護設計依據(jù)及標準一、 環(huán)境治理依據(jù) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》 （98）國發(fā)《建設項目環(huán)境保護管理條例》二、 環(huán)境保護標準 《環(huán)境空氣質量標準》GB3095—1996《地表水環(huán)境質量標準》GB3838—2002《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096—2008三、 污染物排放標準 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078—1996 《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996 《污水綜合排放標準》GB8978—1996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348—19906—3 生產(chǎn)過程中排放的主要污染物及治理一、主要污染物及治理措施 生產(chǎn)揚塵 本生產(chǎn)線生產(chǎn)所用的所有原料為煤矸石，煤矸石需要進行破碎、篩分處理，生產(chǎn)過程中有大量粉塵產(chǎn)生，因此，對滾篩、錘式破碎機所在的車間進行封閉處理，封閉處理后，在物料出口處安裝除塵器一臺，通過這樣的處理，可使粉塵排放濃度達到國家排放標準的要求；在經(jīng)過第一道攪拌機加水混料后，原料中含有15%以上的水分，其后的不會有生產(chǎn)揚塵產(chǎn)生。 廢氣 生產(chǎn)過程中的廢氣是隧道窯焙燒磚坯時的煙氣，主要有害物質為SO2和煙塵。由于本項目采用“內(nèi)燃”法焙燒工藝，不需外投煤參與焙燒，熱能來自煤矸石帶入的殘余熱值，而在高溫焙燒過程中，原料中的硫與堿金屬發(fā)生中和反應，生成鹽類物質沉淀，因此，煙氣經(jīng)余熱利用后（用隧道窯煙氣作干燥室熱介質），由干燥窯排潮煙囪排入大氣的廢氣實際上是大量的水蒸汽及部分煙氣，煙氣中粉塵濃度為50—60mg/Bm3，SO2濃度：17mg/，均低于《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》GB9078—1996二類二級排放指標，不會對周圍大氣環(huán)境造成危害。 廢水 生產(chǎn)廢水主要有：磚機出口潤滑水、風機冷卻水及真空泵用水，不含有毒、有害物質，廠區(qū)建有儲水池，經(jīng)隔油去污處理后循環(huán)使用。生活污水經(jīng)化糞池處理后，使BOD530mg/L,SS150mg/L,達到《污水綜合排放標準》GB8978—1996二級標準后外排。 噪聲⑴錘式破碎機較大，考慮密閉降噪處理；⑵風機表面利用隔熱吸聲板處理，既可減少熱損失，又可降低噪聲，其聲壓值低于55dB(A)；　　?、瞧溆?、磚機、攪拌機、頂車機等工作噪聲一般低于50dB(A)，不必進行降噪處理。　 采取上述措施后，擬建生產(chǎn)線噪聲能達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348—1990）和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096—2008）工業(yè)集中區(qū)要求。二、綠化設計廠區(qū)位于城市邊緣地帶，在廠區(qū)周圍和道路兩側種植葉片寬大、葉面粗糙、硬挺、風吹不易晃動的行道樹，在廠區(qū)和辦公樓周圍空地上種植花草，設置草坪，花壇等，來美化、綠化環(huán)境。6—4 環(huán)境保護工程投資估算本項目生產(chǎn)線原料處理考慮對滾篩、錘式破碎機進行封閉處理，風機房隔聲降噪處理及風機表面的吸聲隔熱處理、生活污水處理及環(huán)境綠化費用等列入總圖進行計算。6—5 環(huán)境監(jiān)測及環(huán)保管理機構 公司現(xiàn)有環(huán)保及職業(yè)安全科，在廠長領導下對全廠有關環(huán)境安全問題進行監(jiān)督和實施管理。廠區(qū)煙塵排放的監(jiān)測，定期或不定期委托縣、市環(huán)保部門進行監(jiān)測并提出報告，便于控制。6—6 環(huán)境影響分析和結論一、環(huán)境影響分析根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝的特點，在經(jīng)濟合理的條件下，進行如下治理：原料破碎、篩分采用密閉處理；干物料輸送過程減少落差并進行密閉處置；在物料的出口處安裝水處理除塵器一臺； 原料在制備第一道攪拌加水后含水率15%，無生產(chǎn)性揚塵產(chǎn)生； 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢坯、廢料全部回收利用； 廢磚坯綜合利用，就地消化； 廢水經(jīng)處理后外排； 煙氣余熱利用后廢氣由煙囪達標排放； 因此，該項目建成投產(chǎn)后，“三廢”排放符合國家有關標準要求。二、結論 從生產(chǎn)工藝中可以看出，本項目的生產(chǎn)原料只有煤矸石，生產(chǎn)的產(chǎn)品本身就是一種節(jié)能、節(jié)土的環(huán)保利廢產(chǎn)品，加之本項目建設嚴格執(zhí)行“三同時”政策，治理措施切實可行，只要加強管理，堅持綠化，排放的“三廢”不會對周圍環(huán)境帶來危害性影響，因此在環(huán)保方面，本項目是可行的。第七章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生71 設計依據(jù)和采用標準《遼寧省生產(chǎn)性建設項目執(zhí)行勞動安全衛(wèi)生“三同時”的規(guī)定》；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12010）；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22007）；《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ871985）；《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）；《工業(yè)與民用35KVA以下架空電力線路設計規(guī)程》（GB5017392）；《3~110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》 （GB 500602008）； 中華人民共和國《職業(yè)病防治法》；《中華人民共和國消防條例》；1公安部《建筑工程消防監(jiān)督審定規(guī)定》；1其它有關規(guī)范、規(guī)程和標準。72 主要危險因素分析本項目在生產(chǎn)過程中存在的主要危險因素分析：行為性傷害：在生產(chǎn)過程中的人為失誤往往是導致事故的直接原因，既有操作的，也有管理的。粉塵：長期大量吸入粉塵可引起不同病變。一是局部作用于呼吸道粘膜，形成肥大性病變，進而還可引起皮膚、耳、眼的病變。二是引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患，導致不可恢復性病損及肺功能減退，因此在粉塵區(qū)作業(yè)時應佩戴防護面罩。機械傷害：可能導致機械傷害事故的主要因素是由于人的違章指揮、違章操作造成的，常見因素有：（1）違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進行操作；（2）機械設備安全防護裝置缺陷、損壞等，導致事故發(fā)生；（3）操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位；（4）在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動，導致事故發(fā)生。（5）在不安全的機械上停留、休息，導致事故發(fā)生?；馂模罕卷椖恐饕a(chǎn)線上火災隱患集中在電線老化、裸露及人為因素。摔傷：可能造成摔傷事故的主要因素