【正文】 出的少部分冷卻水（大部分循環(huán)利用）及生活用廢水。 治理措施 煙氣 生產過程 的煙氣主要是來自焙燒新型節(jié)能余熱利用窯爐。燃燒時排放出煙氣。記敘一產線所采用的新型節(jié)能余熱利用窯爐吸收了國內外先進技術，因此，結構合理，工作系統有利于組織燃燒，能確保窯內溫度和熱負荷的穩(wěn)定，著火條件良好，燃燒完全。同時生產中使用含硫量小于 %的優(yōu)質煤，排放煙氣中的有害成份 SO2濃度小于 20 毫克 /立方米，林格曼黑度小于一級，符合國家規(guī)定的 GB907896《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》。 46 新型節(jié)能 余熱利用窯爐所產生的大部分煙氣為干燥窯所采用，由于煙氣作為干燥介質與坯體進行熱交換，坯垛的過濾與吸附及熱風道的降沉作用，大大減少了煙塵的排放，同時由于干燥室的排潮濕度達90%以上，不會造成周圍環(huán)境污染。 廢渣 該生產線采用先進的生產工藝，因此，產品合格率高，焙燒產生的廢品及廢渣可重新破碎作為熟料加入原料制成磚坯或用于平整成品堆場或鋪路。 廢水 因距離村莊較遠，對周邊群眾不會造成危害。生產設備的冷卻水采用電廠的冷凝水不含有害物質，可循環(huán)使用。生活污水直接排入粉煤灰一期工程污水處理管道。 噪音 磚廠四周將種植樹木，主要機器設備如擠磚機、切坯機、攪拌機和破碎機等在運轉過程中產生的噪聲會被樹木阻隔。 （ 1）空壓機站采用獨立建筑物，或國置于車間的一角，用磚墻或復合墻板與主車間隔開，形成空壓站。同時采取消聲、吸聲、陳列品 聲降噪綜合智力措施后，可將空壓機的噪聲由 90105dB(A)降至 7073 dB(A)。 （ 2）引風機和排煙風機 此類設備為 24 小時連續(xù)生產，設計中安置在廠房內，安裝時加減 47 振支座。 采取如上措施后，該項目噪聲將滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890）和《 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB309693）的要求。 各污染源治理措施一覽表，見表 13 133。 表 132 塵源污染治理一覽表 編號 污染部位 治理方法 1 原料棚 灑水降塵 2 雙軸攪拌機 局部密閉罩 7000m3/h 表 133 噪聲治理措施一覽表 編號 污染源 治理方法 1 空壓機 設置隔開的磚混結構空壓機房隔音降噪 2 真空擠磚機 放置在磚混結構中隔音降噪 3 引風機和排煙風機 加設減振支座 第十四章 職業(yè)安全與衛(wèi)生 設計依據 國家地方政府和主管 部門的有關規(guī)定 《中華人民共和國勞動法》 《中華人民共和國安全生產法》 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》 采用的主要技術規(guī)范、規(guī)程、標準和其他依據 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785； 48 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB5018793； 《建筑采用設計標準》 GB500332021； 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794； 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB500112021； 《建筑設計防火規(guī)范》（ 2021 版） GBJ1687； 《生產設備安全衛(wèi)生總 則》 GB508385； 工程概況 本工程設計所承擔的任務及范圍 設計任務 X省 XX淇新環(huán)保節(jié)能建材廠年產 6000萬塊煤矸石燒結磚生產線設計 設計范圍 生產線工藝設計及設備選型； 熱工設備設計； 土建工程（含建筑結構、給水排水、采暖）設計； 電氣、照明與自動控制設計； 環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生設計； 總概算與技術經濟評價。 主要工藝、原料、半成品、成品、設備及主要危害概述 主要工藝 煤矸石、頁巖按比例混低速 、攪拌，再經真空擠出成型、干燥和 49 焙燒，生產出煤矸石燒結磚。 本工程機械化程度較高，主要操作人員只是控制電氣近鈕。從整個工藝流程看，主要危害為少量粉塵和較弱的噪聲。 原料 原料主要為煤矸石、頁巖外摻少量煤。 生產過程中職業(yè)危害因素分析 生產過程中使用和產生的主要有毒有害物質 生產過程中使用的原料煤矸石不含任何有毒有害物質。生產過程中不產生任何有毒有害物質。 生產過程中的高溫、高壓、易燃、易爆、輻射等有害作業(yè)。 高溫：新型節(jié)能余熱利用窯爐焙燒段，溫度約 60 度。 噪聲：送熱風機、排煙風機、排潮風機 生產過程中危害因素較大的設備種類、型號數量 送熱風機、排煙風機、排潮風機、破碎機共 6 臺產生噪聲。 可能受到職業(yè)危害的認輸及危害程度 在物料破碎環(huán)節(jié)中產生的少量粉塵，是生產中對職工產生危害的主要因素。 設備運轉時可能發(fā)生機傷、電傷等意外事故； 本項目在設計中充分考慮了上述不利因素并在設計方案中國采取了相應的預防保健措施。 職業(yè)安全衛(wèi)生設計中采取的主要防范措施 50 工藝和裝置中，根據全面分析各種危害因素確定的工藝路線，選用的可靠裝置設備 根據全面分析生產線各種危害因素，確定了合理的工藝路線，選用了可靠的裝置設備。為避免機械傷害，各設備傳動件均設防護罩；在帶式輸送機等妨礙通行的地方，架設過人天橋。車間排水溝設蓋板，平臺地坑過設欄桿，地下坑道設防滑坡道和臺階，隱蔽處設有明顯標志并安裝照明設施。 按照爆炸和火災危險場所類別等級、范圍選擇電器設備、安全距離、防雷、防靜電機器及防止誤操作等設施 電氣設備采用接零保護，并備有 36 伏的檢修電源，確保檢修安全。所有電氣設備的操作和運行符合電氣設備運行規(guī)范要求。 本工程接地保護：變電所接地裝置采 用網狀接地方式，與廠區(qū)接地系統連成整體，接地裝置接地電阻不大于 4Ω；全廠低壓配電系統的接地形式為 TNS 系統即三相五線制 N 線與 PE 線分開，各用一根導線。接地體制為角鋼∠ 50㎜ 50㎜ L=2500㎜；接地線為扁鋼 40㎜ 4 ㎜。 本工程防雷保護：本工程按第三類防雷建筑要求設防。 對直擊雷的防護采用裝設在建筑物上的避雷網（帶）沿屋角、屋脊、屋檐角容易受雷擊的部位敷設，在整個屋面組成不大于 20m 20m的網格。對平屋面建筑物當其寬度不大于 20m 時，避雷網（帶）沿周邊敷設一圈。引下線應沿建筑物四周均勻或對稱布置，其 間距不大于25m。每根引下線的沖擊接地電阻小于等于 10Ω。 51 對于采用鋼柱彩板結構的聯合車間廠房，其金屬屋面易做接閃器，利用鋼柱做引下線與接地裝置連接。引下線其間距不大于 25m，沿建筑物四周均勻或對稱布置。 防雷接地裝置宜與電氣設備的接地裝置及埋地的金屬管道相連。 對雷電波侵入的防護采用電纜進出線的金屬外皮、鋼管等應與電氣設備接地相連；進出電纜線轉換為架空線則在轉換處裝設避雷器；對低壓架空進出處裝設避雷器。 生產過程中自動控制系統和緊急停機、事故處理的保護措施 生產過程中能夠自動控制，在現場設有“ 緊急停機”按鈕，出現事故時能夠緊急停機進行事故處理。 說明危害性較大的生產過程，一旦發(fā)生事故和急性中毒的搶救方式及應急措施 生產中沒有有毒有害物質，不會發(fā)生急性中毒事件。 本項目機械化程度較高，相對而言勞動強度較低。對于勞動強度相對大的工段，在現場設置飲水設備；冬季生產時有完善的采暖、保溫措施。 所有設備均有專人管理并制定詳細操作規(guī)程，工人上崗前必須進行安全教育和相應的技能培訓。同時操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作用，確保人身安全和設備好。非操作人員嚴禁在工作現場操作設備。 52 扼 要說明生產過程各工序產生塵毒（或部位）、塵毒的種類、塵毒的名稱，原來塵毒的危害情況以及防止塵毒所采用防護設備、設施及效果等。 同時生產中應注意現場衛(wèi)生，勤清掃、勤灑水，工作時間帶口罩。 經常處于高溫、高噪聲、高振動工作環(huán)境所采用的降溫、降噪聲及降震動措施、防護設備性能及檢測檢驗設施。 為保證 職工適應車間操作環(huán)境，減少熱輻射，新型節(jié)能余熱利用窯爐合理選用結構材料、保溫材料。有效地組織燃燒。新型節(jié)能余熱利用窯爐窯體側墻為密閉型式，窯墻外壁溫度最高處不超過 50℃出窯產品溫度低于 40℃，整個窯體外部看不 到明火。 在回車線上設置了中央控制室，安裝空調，操作人員在控制室內對新型節(jié)能余熱利用窯爐進行監(jiān)測、控制、調節(jié)，熱輻射不會對控制室內人體產生危害。 建設職工浴池，保證工人下班后隨時可以洗澡。 對產生噪音的風機采用變頻控制，遠程操作。加設減震裝置，減小振動和噪音。 預期效果及評價 通過采取以上措施，全廠的職業(yè)安全與職業(yè)衛(wèi)生條件大為改善，達到了預期效果，促進了工廠的文明生產。 職業(yè)安全與職業(yè)衛(wèi)生機構設置及人員配備情況 工廠設置有職業(yè)安全與職業(yè)衛(wèi)生機構 —— 安全科，配備有專職職 53 業(yè)安全與職業(yè)衛(wèi)生人員 2 名 ，專門負責全廠的職業(yè)安全與職業(yè)衛(wèi)生工作。 存在的問題及建議 生產中應加強設備密閉件的檢查，發(fā)現問題隨時處理，以減少粉塵外溢。同時應檢查除塵設備的檢查，保證其有效工作。 第十五章 勞動定員與人員培訓 企業(yè)組織 工廠實行廠長負責制，清設生產技術、勞動人事、財務銷售和綜合辦公室等職能部門和生產車間。 勞動定員 根據工 廠機構設置規(guī)劃、工廠生產崗位及勞動定額，編制出勞動定員，詳見勞動定員表。 勞動定員表 序號 操作崗位 一班 二班 三班 小計 1 半截機 2 2 4 2 錘式破碎機 1 1 2 3 滾筒篩 1 1 2 4 多斗挖掘機 1 1 2 5 真空擠磚機組 1 1 2 6 自動切坯機 1 1 2 7 碼窯車 10 10 20 8 頂車機、擺渡車 1 1 1 3 9 焙燒 1 1 1 3 10 卸窯車 8 8 16 11 電工 1 1 1 3 12 機修人員 2 2 2 6 13 化驗人員 1 1 1 3 14 管理人員 3 3 6 15 小計 74 54 16 換休 26 17 合計 100 人員培訓 由于生產線成 型主機等設備屬性能及人格較高的設備，生產線采用相互自動控制系統，以及二次碼燒新型節(jié)能余熱利用窯爐的操作，都要求有較高技術水平的工作，因此，對干部的管理水平及工人的文化素質、技術等級有一定的要求，應在投產前對工人進行短期培訓，幫助工人盡快提高設備操作水平和故障排除能力。重要崗位如成型、熱工、機修、電器等工種技術工人應提前進行重點培訓，使其具有解決較大技術難題和突發(fā)事件的能力。對其他崗位的操作人員，在上崗前也要進行短期技術培訓，每個人員都應對整個生產線有所了解，掌握安全生產知識，掌握優(yōu)質高產技能，了解本崗位工作 責任與全局的關系，確保生產過程中的正常運轉。 工廠管理人員應自始至終參加生產線的建設與調試，熟悉生產工藝、掌握主要質量控制點，對主要負責人應進行較高層次的技術培訓，提高企業(yè)管理水平，在項目投產后對生產全過程應實施全面質量管理，以便生產線發(fā)揮最大生產能力，企業(yè)獲取最佳經濟效益。 第十六章 項目實施綜合計劃 本項目的獎金使用及工作量主要集中在施工與調試階段。通過施工與 調試，使建設項目的設計方案付諸實施，并使其形成有使用價值的工程實體。 進度計劃 55 （ 1）充分注意到人、財、物的實力的調動的因素，適當考慮到季節(jié)性氣 候條件影響。 （ 2）土建施工尤其是基礎及戶外砼澆注應盡量避開冰凍期，必要對應采取防凍措施。干燥室及窯爐施工應對戶內進行。 （ 3）在一定時期內開工和竣工的工作量應有較適宜的比例，即防止開工面過大，造成力量分散，因物資緊張，獎金短缺，項目確保 2021年 12 月份完成 6000 萬塊燒結磚生產線。 （ 4）土建及窯爐、干燥室就選用專業(yè)施工隊伍，以保證工程質量，加快建設進度。發(fā)現問題及時解決，盡快保證生產線正常運轉。 第十七章 項目經濟結論評價及建議 結論 X 省 XX 淇新環(huán)保節(jié)能建材廠自籌建一條高起點、高水平的 燒結磚煤矸石、粉煤灰、爐渣空心磚生產線，為當地空心磚生產及資源綜合利用將起到促進與示范作用。 根據市場預測及設備能力，確定生產 6000 萬塊（折標） KP1型多孔承重煤矸石燒結磚的生產規(guī)模是經濟合理的，隨著禁制粘土實心磚力度的進一步增大，工為廢渣類承重磚的價格將進一步合理，經濟效益將會更好。 本項目選擇國產設備和技術采用二次碼燒工藝，生產燒煤矸石多孔磚，在技術上是可行的。 該項目利用煤矸石生產多孔磚、享受國家政策的支持和稅收的 56 優(yōu)惠，免征增值稅與 5 年的所得稅，產品適應市場的需求和社會發(fā)展，外部條件優(yōu)越 ，分析表明該項目是可行的。 從財物評價結果看，本項目財務內部收益效率高于設定的基準益率，投資回收期比較合理，經濟上是可行的。 評價意見 本項目建設地點的優(yōu)越性，可解決 XX 及周邊地區(qū)建筑材料的需求。因為該項目生產的煤矸石燒結農業(yè)貸款心磚是國家大力推廣的新型建材產品。與粘土實心標磚相比，該空