【正文】 摔傷：可能造成摔傷事故的主要因素有：。（5）在不安全的機械上停留、休息，導致事故發(fā)生。二是引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患，導致不可恢復性病損及肺功能減退，因此在粉塵區(qū)作業(yè)時應佩戴防護面罩。粉塵：長期大量吸入粉塵可引起不同病變。第七章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生71 設計依據(jù)和采用標準《遼寧省生產(chǎn)性建設項目執(zhí)行勞動安全衛(wèi)生“三同時”的規(guī)定》；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12010）；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22007）；《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ871985）；《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）；《工業(yè)與民用35KVA以下架空電力線路設計規(guī)程》（GB5017392）；《3~110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》 （GB 500602008）； 中華人民共和國《職業(yè)病防治法》；《中華人民共和國消防條例》；1公安部《建筑工程消防監(jiān)督審定規(guī)定》；1其它有關規(guī)范、規(guī)程和標準。6—6 環(huán)境影響分析和結(jié)論一、環(huán)境影響分析根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝的特點，在經(jīng)濟合理的條件下，進行如下治理：原料破碎、篩分采用密閉處理；干物料輸送過程減少落差并進行密閉處置；在物料的出口處安裝水處理除塵器一臺； 原料在制備第一道攪拌加水后含水率15%，無生產(chǎn)性揚塵產(chǎn)生； 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢坯、廢料全部回收利用； 廢磚坯綜合利用，就地消化； 廢水經(jīng)處理后外排； 煙氣余熱利用后廢氣由煙囪達標排放； 因此，該項目建成投產(chǎn)后，“三廢”排放符合國家有關標準要求。6—5 環(huán)境監(jiān)測及環(huán)保管理機構(gòu) 公司現(xiàn)有環(huán)保及職業(yè)安全科，在廠長領導下對全廠有關環(huán)境安全問題進行監(jiān)督和實施管理。二、綠化設計廠區(qū)位于城市邊緣地帶，在廠區(qū)周圍和道路兩側(cè)種植葉片寬大、葉面粗糙、硬挺、風吹不易晃動的行道樹，在廠區(qū)和辦公樓周圍空地上種植花草，設置草坪，花壇等，來美化、綠化環(huán)境。 噪聲⑴錘式破碎機較大，考慮密閉降噪處理；⑵風機表面利用隔熱吸聲板處理，既可減少熱損失，又可降低噪聲，其聲壓值低于55dB(A)；　　　⑶其余、磚機、攪拌機、頂車機等工作噪聲一般低于50dB(A)，不必進行降噪處理。 廢水 生產(chǎn)廢水主要有：磚機出口潤滑水、風機冷卻水及真空泵用水，不含有毒、有害物質(zhì)，廠區(qū)建有儲水池，經(jīng)隔油去污處理后循環(huán)使用。 廢氣 生產(chǎn)過程中的廢氣是隧道窯焙燒磚坯時的煙氣，主要有害物質(zhì)為SO2和煙塵。周圍無特殊自然景觀及人文景觀，基本無環(huán)境敏感因素存在，因此評價級別按工業(yè)集中區(qū)執(zhí)行。2002年本公司在此建廠后，廠區(qū)周圍種植闊葉速生楊環(huán)繞。本項目從選址、總平面布置、工藝流程、技術(shù)方案和設備選型等方面均符合國家規(guī)定，節(jié)能方案和措施設計合理，節(jié)能效果達到國內(nèi)先進水平，能源利用效率較高。 在變壓器低壓側(cè)，采用靜電電容補償，提高功率因數(shù)，減少無功功率。 采用國家重點推廣節(jié)能產(chǎn)品S9系列低損耗節(jié)能變壓器。 選用雙級真空擠出機，比非真空擠出機降低電耗6~9%，成型合格率提高10%。表5—2 能耗指標對比表 指標項目國家等級指標本項目指標一級二級及格級熱耗（kJ/萬塊）3720104410010449701043553104煤耗（kg標煤/萬塊）3804205950電耗（kwh/萬塊）420440460430二、電能節(jié)約措施 根據(jù)物料平衡，合理選用生產(chǎn)設備，減少不必要的裝機容量，節(jié)省電能。本項目內(nèi)摻黑煤矸石量70％（質(zhì)量比），已處“超內(nèi)燃”狀態(tài)，不需補充外投煤，與同等規(guī)模頁巖燒結(jié)磚、粘土燒結(jié)磚生產(chǎn)線相比，（40978000104kj）。一、熱能節(jié)約措施 1．利用黑煤矸石作內(nèi)燃料利用黑煤矸石作內(nèi)燃料，不僅可以充分利用其殘余熱值，而且可以改善制磚過程中泥料的物理性能，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高，一舉多得，綜合節(jié)能效益十分顯著。按照GB171672006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》要求，做好能源計量器具的配備，并使其準確度符合要求。設計指標在國內(nèi)處于較先進水平，這是全煤矸石燒結(jié)制品獲得的顯著節(jié)能效果。表5—1能耗量列表序號項目名稱單位KP1型空心磚空心磚黑煤矸石陳煤矸石黑煤矸石陳煤矸石1萬塊原料噸2萬塊內(nèi)燃摻加量噸3年內(nèi)燃消耗量噸4年矸石消耗量噸17791276248130928561125單位產(chǎn)品電耗3503306年電耗量21000001980000綜合能耗指標表序號項目消耗量折標系數(shù)折合噸標煤單位數(shù)量1電萬kWh408（當量值）（等價值）二、能耗指標本項目能耗指標與能耗等級定額（JC/T7132007）對比見表5—2。第五章 節(jié)約與合理利用能源5—1 能耗指標及分析一、能耗指標及計算本工程項目建設規(guī)模為年產(chǎn)26000 萬塊（折標）全煤矸石燒結(jié)空心磚，根據(jù)本項目提出的技術(shù)方案，能耗指標如下：單位產(chǎn)品電耗：。本項目生產(chǎn)線設機修車間一座，含機工組、鉗工組、鉚焊組，鑄件、鍛件、熱處理等外協(xié)解決。生產(chǎn)車間設備冷卻水，在設備出口水管上裝有壓力和溫度計。排水管：室內(nèi)采用UYPVC排水管，室外采用混凝土管。主車間、配料樓、變電所、控制室等建筑物，其室內(nèi)布置相應數(shù)量的磷酸銨鹽干粉滅火器，以撲滅初期火災。消防主管管徑DNl00。消防采用低壓制，火災時由消防泵和消防車加壓實施消防滅火。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，本生產(chǎn)線各車間和其他附屬建構(gòu)筑物耐火等級為一、二級，火災危險性為丁、戊類，車間內(nèi)設室內(nèi)消火栓。廠內(nèi)、外排水管溝主要用于室外散水的排泄。輔助生產(chǎn)車間及生活廢水主要為污水和沖洗水，排放量少，且無有毒有害物質(zhì)，可直接通過廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)處理達到國家污水排放標準后綠化用水。其他生產(chǎn)生活用水5m3/d。四、用水量全廠最高日用水量為： 86m3/d。，根據(jù)工藝和設備的要求確定。研究范圍（折標）全煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)線給排水及消防設計；二、給水水源水源來自礦區(qū)供水系統(tǒng)，在廠區(qū)適當位置接入井下生產(chǎn)用水管線。4—6 給水排水及消防一、研究范圍和原則研究原則（1）貫徹充分利用水資源和節(jié)約用水的原則，采取循環(huán)用水，一水多用，降低耗水指標，減少廢水排放量，提高水的重復利用率。結(jié)構(gòu)選型⑴廠房均采用鋼結(jié)構(gòu)（門式鋼架）。（二）、結(jié)構(gòu)設計基礎選型所有建構(gòu)筑物基礎根據(jù)其荷載、跨度、高度及使用要求，按安全可靠、經(jīng)濟適用的原則，確定其基礎形式，盡量采用天然地基。干燥隧道窯，焙燒隧道窯車間屋面可采用大型彩板設計。廠房均采用機制紅磚作圍護結(jié)構(gòu)。對地坑、地槽防水、防塵、防噪聲也應采取相應措施處理．地面、樓面車間采用普通混凝土地面。建筑物內(nèi)部人行通道必須暢通，保證設備安裝、檢修位置和空間。（一）建筑設計各廠房根據(jù)工藝要求確定其平面，在保障工藝流暢的前提下，適當注意造型簡捷美觀，使各建構(gòu)筑物協(xié)調(diào)一致，達到安全、適用、經(jīng)濟合理的原則。四、建筑及結(jié)構(gòu)本工程采用多跨大跨度輕型鋼結(jié)構(gòu)體系的聯(lián)合廠房布置形式。工藝總平面布置及各子項工藝平、立、剖面圖。在符合規(guī)范和滿足工藝要求的前提下，盡量使用當?shù)亟ㄖ牧?，采用合理的施工措施，使之既?jīng)濟合理，又安全適用。在控制室設儀表修理間，完成儀表、控制系統(tǒng)的日常維護和修理。四、通訊生產(chǎn)線各車間與生產(chǎn)部之間設有無線對講系統(tǒng)。（3）操作方式在集中控制方式時，根據(jù)工藝流程及設備保護要求，將所有用電設備分成若干組，每個組起動前發(fā)起動預告信號，然后各設備按預定起動順序起動，當電機運行中發(fā)生故障時，電機按預定順序聯(lián)鎖停車。操作人員通過顯示器顯示的數(shù)字，掌握生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢，通過按按鈕，根據(jù)工藝要求調(diào)用所需要的數(shù)字，控制現(xiàn)場設備。（2）系統(tǒng)構(gòu)成控制系統(tǒng)由現(xiàn)場級及中央控制級組成。PLC控制系統(tǒng)（1）控制方式兩條生產(chǎn)線均設置PLC控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)線進行集中管理、分散控制。三、生產(chǎn)過程自動化原則滿足工藝生產(chǎn)要求，采用性能可靠、技術(shù)先進的控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進行集中管理、分散控制，同時在生產(chǎn)線相應設備上設置必要的溫度、壓力、流量、料位、速度等各種檢測儀表，對生產(chǎn)過程實施有效的監(jiān)測和控制，使生產(chǎn)線運行穩(wěn)定、可靠。（2）接地系統(tǒng)變電所設單獨接地，接地電阻不大于4歐姆。照明采用均勻和局部照明相結(jié)合的方式，以均勻照明為主、局部照明為輔，照明燈具均采用節(jié)能型燈具。1照明照明電源引自照明專用回路。集中控制時，設備起動前有起動預告信號。路燈照明電纜敷設采用鎧裝電纜沿廠區(qū)直埋。生產(chǎn)線供配電線路所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。每臺設備均設有集中控制和機旁控制兩種控制方式。（2）、電動機調(diào)速裝置的選擇和控制對于要求調(diào)速的電動機，一般采用交流變頻調(diào)速裝置。電力拖動（1）、電動機選型及起動方式 根據(jù)起動條件選擇繞線型電動機或鼠籠型電動機。高壓開關柜采用交流操作方式，低壓回路采用自動開關操作，復式脫扣器保護。功率因數(shù)補償變電所設低壓電容器自動補償。技術(shù)經(jīng)濟指標 裝機總?cè)萘? 其中工藝設備 照明 20KW平均需用系數(shù)： 自然功率因數(shù)： 補償后功率因數(shù)： 全年用電量： 516 電耗： ／萬塊電壓等級 受電電壓： 10kV 低壓配電電壓： 低壓電動機電壓： 照明電壓： 檢修電源： 36V/12V變電所現(xiàn)在廠區(qū)有變電所一座，含高壓配電室、變壓器室、低壓配電室等，其中三臺S910KV/，高壓開關柜采用KYN28A型，低壓配電柜采用GCK型。二、電氣及生產(chǎn)過程自動化電源電源由附近的國家電網(wǎng)姜家窩鋪變電所引入，線路電壓為10KV。表442 物料運輸一覽表序號物料名稱年運量（t）日運量（t）運距（km）備注1黑煤矸石196000560 汽車運輸2陳煤矸石82250235 汽車運輸3柴油 汽車運輸4空心磚7060萬塊 汽車運輸4－4 電氣及生產(chǎn)過程自動化一、研究依據(jù)和范圍（一）、研究依據(jù)（1）工藝專業(yè)提供的負荷資料及其它專業(yè)提供的相關資料；（2）國家有關技術(shù)規(guī)范。廠區(qū)內(nèi)高6米寬干道一條，便于成品出廠。成品由人工裝載碼放在成品堆場或裝車出廠。廠內(nèi)運輸黑煤矸石和陳煤矸石均在南廠區(qū)的煤矸石山，由車輛運至晾曬場地即可。表441a 總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號名 稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積 m21132202建筑物占地面積m2194883成品堆場及道路回車場占地面積m2200004建筑系數(shù)% 5容積率 6行政辦公及生活服務設施占地面積m2 7行政辦公及生活服務設施占地比重%二、運輸廠外運輸成品由汽車運往各地。豎向布置根據(jù)現(xiàn)場地形特點，本項目豎向采用平坡式布置，道路縱橫向坡度設計為千分之三，橫向坡度為千分之一點五。在總平面圖布置中煤矸石堆棚、原料車間、陳化倉、機修車間布置在西廠區(qū)；成型車間、焙燒車間、動力車間、辦公室布置在東廠區(qū)；成品堆場布置東廠區(qū)的北部、西部和西廠區(qū)的南部、西部?？偲矫娌贾蒙a(chǎn)線的總平面設計是根據(jù)總體規(guī)劃要求、服從生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠區(qū)地形條件，盡量利用場地進行設計。（折標）全煤矸石燒結(jié)磚,第一期改建工程（6000萬塊）建成投產(chǎn)后，開始建設第二期工程，（折標）的規(guī)模，成為遼寧省最大的燒結(jié)新型墻體材料生產(chǎn)企業(yè)之一。4—3 總圖運輸一、總圖廠區(qū)概況廠址位于北票市臺吉管理區(qū)大井社區(qū)，占地面積約180畝左右，現(xiàn)南廠區(qū)大約90畝，有一座儲量約100萬噸煤矸石山，煤矸石山下有6000平方米的原料晾曬場地，1500平方米的儲料棚，1000平方米的陳化倉，以及原料，機修車間；北廠區(qū)大約80畝，有900平米的成型間，1000平方米的辦公室，在成型車間南側(cè)有東西長140米，寬100米的空地（將現(xiàn)有36門輪窯兩座，20條洞的燥洞拆掉后）。，隧道窯造價低、施工簡便。一次碼燒工藝采用機械手自動碼坯的一次碼燒工藝，不僅工藝流程控制簡化、勞動強度降低，勞動定員減少，而且自動化程度相當高。由于陳化庫將原料破碎環(huán)節(jié)與后續(xù)成型焙燒環(huán)節(jié)分開，使得全廠設備用電可實現(xiàn)經(jīng)濟運行，為穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了較好的條件。陳化庫功能多用陳化庫采用移動皮帶上端布料、液壓多斗取土機下部出料的方式，簡單實用、投資比較節(jié)省。工藝特點原料精細加工矸石先是采用鄂式破碎機粗破，再經(jīng)錘式破碎機細破，并且由回轉(zhuǎn)篩篩孔控制矸石粉料粒度，原料的細度得到充分保證