【導(dǎo)讀】裙樓3層，功能為停車庫、交易辦證大廳和檔案館；標(biāo)準(zhǔn)層8層，功能為高級寫字。樓；地下4層，功能為停車庫。工期要求：13個月。地下室防水采用3厚涂料防水層。

　　

【正文】 殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。 （ 4）在混凝土澆搗 12 小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于 7晝夜。 預(yù)防蜂窩的措施 （ 1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于 90 秒。 （ 2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 （ 3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（ 5cm）；側(cè)模設(shè)大于 30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 （ 4）混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為 30cm。 （ 5）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm 左右；平板振動器在振動平板時(shí)宜壓邊 3～ 5mm，以防漏振。 （ 6）振動時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。 （ 7）澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。 預(yù)防露筋的措施 （ 1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80～ 100cm。 （ 2）振動時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。 （ 3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。 （ 4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。 （ 5）拆模時(shí)間要 按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 （ 6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時(shí)震實(shí)。 預(yù)防孔洞的措施 （ 1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。 （ 2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。 （ 3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成 45176。傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。 （ 4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人 操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。 預(yù)防縫隙夾渣層的措施 （ 1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 （ 2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn) 板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。 預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 （ 1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。 （ 2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件 ，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。 （ 3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。 預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時(shí)復(fù)位。 預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 （ 1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高 抗收縮能力。 （ 2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。 （ 3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。 （ 4）對 以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。 四、 砌體工程質(zhì)量通病防治 砌體墻體砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實(shí)際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。 控制砌體材分批進(jìn)場質(zhì)量，并實(shí)測其厚度后，選取 9～ 11mm 灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在砌體墻體轉(zhuǎn)角處及距 10～ 15m 的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。 操作 時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。 每層應(yīng)認(rèn)真復(fù)測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進(jìn)行調(diào)整。 抹灰工程質(zhì)量通病防治 預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （ 1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達(dá)到厚薄均勻一致。 （ 2）抹灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。 ①墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用 1:3 水泥砂漿 堵塞嚴(yán)密，且抹平。 ②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1:1水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層。 ③砌體本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 1:2 水泥砂漿分層填堵補(bǔ)平。砌體表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。 ④各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實(shí)，以確保墻體的穩(wěn)定性。 （ 3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤 ①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá) 8～ 10mm 左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨?一些，但必須保證基層充分濕潤。 ②各層抹灰間隔時(shí)間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。 （ 4）對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴(yán)格控制。 ①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩。 ②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。必要時(shí)，可適量摻加108 膠，配制抹灰砂漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好計(jì)量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為 10～12cm，中層砂漿為 7～ 8cm，面層砂漿為 10cm。 （ 5）固定門框的木磚 應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好， 2m 高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時(shí)用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實(shí)，以避免門窗啟閉時(shí)振動而產(chǎn)生裂縫。 （ 6）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為 5～ 7mm 左右，水泥混合砂漿宜為 7～ 9mm。且各層抹灰的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面 6～ 7 成干時(shí)，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 （ 7）為預(yù)防砌體與抹灰層由 于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（ 108 膠︰水︰ 3～ 4）。 （ 8）根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時(shí)采取必要的保溫、保濕措施。必要時(shí)對抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù) 3天以上。 預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （ 1）混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用 1: 水泥砂漿嵌補(bǔ)，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 1: 水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部 應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍。 （ 2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。 預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 （ 1）混合砂漿罩面須待底灰 8成干后再進(jìn)行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時(shí)，可灑水后再壓光。 （ 2）抹外墻面層時(shí)，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時(shí)，輕重要一致。采用木蟹打毛時(shí)，要先進(jìn)行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。 （ 3）抹面砂漿 配合比要準(zhǔn)確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護(hù)，防止拆腳手時(shí)破壞抹灰層。 五、 防水工程質(zhì)量通病防治 結(jié)構(gòu)防水混凝土完成后，應(yīng)細(xì)致檢查混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋和裂縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或灌漿處理。 基層清理干凈后，應(yīng)交質(zhì)檢監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可涂刷防水層，刮第一遍時(shí)底膠應(yīng)較稀，反應(yīng)型可加入少量相應(yīng)的溶劑稀釋。 涂膜施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，確定涂刮的遍數(shù)及每遍單位面積所用的涂 料用量，施工時(shí)配料的數(shù)量控制涂刷面積，保證涂層厚度和均勻性。 涂料施工宜在 5— 300C 氣溫 的晴天進(jìn)行，雨天和五級以上大風(fēng)不得施工，反應(yīng)型和溶劑性涂料在霧天不易施工。 待涂膜完全干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再用水泥砂漿作保護(hù)層。 六、 隱蔽工程質(zhì)量通病防治 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的施工規(guī)范。 加強(qiáng)鋼材的試驗(yàn)、檢測工作 , 把好原材料、半成品、成品及工序的質(zhì)量關(guān)。 加強(qiáng)隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn) , 落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制。 鋼筋綁扎時(shí)將鋼筋對齊 , 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 提吊鋼筋骨架時(shí) , 為防止鋼筋骨架吊裝變形 , 起吊操作應(yīng)力求平穩(wěn) , 對剛度較差的骨架可綁木桿加固。 砂漿墊塊得適量 可靠 , 豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊 , 綁在鋼筋骨架外側(cè) , 同時(shí) , 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確 , 應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板 , 將墊塊擠牢。 鋼筋連接采用焊接時(shí) , 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭須錯開 , 一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的 50%。 鋼筋連接采用綁扎時(shí) , 接頭位置須錯開。有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分比 : 受拉區(qū)不宜超過 25%, 受壓區(qū)不得超過 50%。 第四節(jié) 防滲漏工程技術(shù)措施 一、 墻體裂縫防治技術(shù)措施 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。 蒸壓灰砂 磚的出爐停放期宜為 45 天 (不應(yīng)小于 28 天 )，上墻含水率宜為 5％～8％?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期限不應(yīng)小于 28 天，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，、應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完畢并間隔15天以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí) 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60 天后再抹灰，并不得少于 30 天。 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。 二、 鋼筋混凝土現(xiàn) 澆樓板裂縫的防治技術(shù)措施 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8％。 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 (雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上 )，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1／ 3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)巾 6@150、寬度不小于 450mm 的鋼 筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14 天。 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1． 2Mpa 時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 lOMpa 時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊動、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 現(xiàn)澆板的板底應(yīng)采用免粉刷措施。 支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛 度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據(jù)工期要求。配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 后澆帶的位置和處理、混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 700～ 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。 三、 樓地面滲漏的防治技術(shù)措施 上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料 膠，然后用篩選的中粗砂噴灑均勻。 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘 結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4 小時(shí)蓄水試驗(yàn)。無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行 24 小時(shí)蓄水試驗(yàn)； 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角