【導(dǎo)讀】總體規(guī)劃安排，為了進(jìn)一步規(guī)范基礎(chǔ)管理工作而制訂。工作安全規(guī)程》、《主變壓器檢修規(guī)程》、《SN10-10型斷路器檢修規(guī)程》、《ZN28A-10/3150-40. 型高壓真空斷路器檢修規(guī)程》、《110KVLTB145D1/B型SF6斷路器檢修規(guī)程(試行)》《隔離開關(guān)。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省長潭水電廠標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部起草。本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠發(fā)電機(jī)檢修的項(xiàng)目和內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于長潭水電廠發(fā)電機(jī)檢修維護(hù)和質(zhì)量驗(yàn)收工作。大修每3-4年進(jìn)行一次，延長至6-8年，逐步向狀態(tài)檢修過渡。程的學(xué)習(xí)和考核，同時必須強(qiáng)調(diào)執(zhí)行好安全措施和消防措施。機(jī)內(nèi)工作應(yīng)避免上、下層同時作業(yè)，如有必要應(yīng)事先做好防止落物的保安措施。撤離至機(jī)外，非工作所需易燃品嚴(yán)禁帶入機(jī)內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。拆卸發(fā)電機(jī)、大罩、擋風(fēng)板、滅火水管、磁極等大件的拆卸與安裝，由機(jī)械人員負(fù)責(zé)，搖測各部絕緣并作好記錄。拆下的部件應(yīng)集中放在可靠之處。各母線接觸面應(yīng)保護(hù)好。

　　

【正文】 式 含量百分比 無水碳酸鈉 Na2CO3 1% 氫氧 化鈉 NaOH % 磷酸三鈉 Na3PO4 % 硅 酸 Na2SiO3 % 水 H2O % ，最后用清水徹底清洗，再在表面涂以油漆防腐蝕。 廣東省長潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318 實(shí)施 24 Q/ ，具體做法與冷油器換管相同。 軸線檢查處理 盤車 盤車前應(yīng)具備條件 ，機(jī)組標(biāo)高比拆前約低于 左右（轉(zhuǎn)子中心線比定子中心線略低 3— 4mm），推力瓦受力粗調(diào)。 ，轉(zhuǎn)動部分與固產(chǎn)部分無卡塞，無相碰，大軸處于自由狀態(tài)。 X， Y 方向，四塊瓦間隙調(diào)為 5 斯左右（或用手帶緊），下導(dǎo) X， Y 方向四塊瓦調(diào)為0。 30mm 左右，抱瓦頂絲已板開。 、下無人作業(yè)，凡轉(zhuǎn)動部件上無人作業(yè)。 、下通訊暢通。 、鏡板與瓦面間已加潔凈的透平油。 。 正式盤車 ，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行轉(zhuǎn)動方向相同。 b.（機(jī)械）盤車時要注意鋼絲繩滑輪等工具受力情況，每盤一點(diǎn)，應(yīng)松開鋼繩后記錄，完后推大軸應(yīng)靈活。（電氣）盤車時要注意三相轉(zhuǎn)換，盡量少出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，每盤一點(diǎn)應(yīng)斷點(diǎn)矢磁后作記錄，完后推大軸應(yīng)靈活。 1— 2 點(diǎn)，才將表對零和每轉(zhuǎn)一圈都及時將表對零。 刮墊 機(jī)組軸線標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ mm 擺度超過以上值應(yīng)通過刮墊 (推力頭與鏡 板之間的絕緣墊 )或法蘭接觸面來校正。 以下為刮墊指導(dǎo)公式 : hT=Rn179。 T/LT hΦ =Rn179。Φ /LΦ 刮墊值 : h= hT+ hΦ /2 公式符號說明如下 : T、Φ（ H）值：為擺度記錄表中經(jīng)過計算的水車、法蘭（下導(dǎo)）擺度雙幅值 （絲） hΦ（ hT）：為根據(jù)水車法蘭（下導(dǎo)）擺度，分別計算所需的刮墊量 （絲） Rn、 RΦ：為推力頭底面與法蘭半徑 （米） LΦ、 LT：為鏡板至（下導(dǎo)）法蘭、水車百分表處軸長 （米） 計算出刮墊值 h 后，應(yīng)從理論上校驗(yàn)刮墊后是否符合要求，校驗(yàn)方法如下： ΔΦ = h179。 LΦ / Rn Δ T=h179。 LT/ Rn ΔΦ、Δ T 為刮墊后擺度變化值 從原有擺度Φ減去ΔΦ及 T 減去Δ T 后，數(shù)字應(yīng)符合規(guī)程要求。如符合要求，則按各相對點(diǎn)所計算 h 值進(jìn)行刮墊。 刮墊方法如下： 按應(yīng)刮削量最大與最小點(diǎn)的連線為中心線，垂直中心線將墊分 6 小區(qū)，并按比例確定各 廣東省長潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318 實(shí)施 25 Q/ 區(qū)應(yīng)刮值。 推力瓦受力調(diào)整 盤車擺度合格后，進(jìn)行中心粗調(diào)，然后進(jìn)行推力瓦受力調(diào)整工作。在水車軸承處成 90゜方向裝兩只千分表，通知轉(zhuǎn)子及水渦輪上的工作人員離開，并檢查所有轉(zhuǎn)動部件上無遺留物件，水車室應(yīng)有專人看表，并經(jīng)常推大軸檢查其應(yīng)處自由狀態(tài)。 打受力過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 8 磅錘使標(biāo)高升至離規(guī)定標(biāo)高 3050 絲，再用 4 磅錘使標(biāo)高升至離標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高 510絲，最后改用 磅錘打至合格。 ，水 車軸承處千分表的擺動不宜過大。 。 ，改為 磅錘時，一錘一報數(shù)并記錄。 。 機(jī)組中心調(diào)整和主軸固定 機(jī)組中心調(diào)整應(yīng)達(dá)到： 采用方法 頂上導(dǎo)瓦使大軸平移及頂轉(zhuǎn)子。 微量迷宮間隙不均勻可采用抬推力瓦方法，使迷宮間隙均勻，但鏡板水平應(yīng)在 之內(nèi)。 迷宮間隙調(diào)整理論 設(shè)擺度在 +X 點(diǎn)為 A，那么： +X 點(diǎn)與 X 點(diǎn)關(guān)系： +X 點(diǎn)間隙比 X 點(diǎn)間隙小 A +Y 點(diǎn)與 Y 點(diǎn)關(guān)系：間隙相等 +X、 Y 之間與 +X、 +Y 之間關(guān)系：間隙相等，比 +X 點(diǎn)大 A/4 X、 Y 之間與 X、 +Y 之間關(guān)系：間隙相等，比 +X 點(diǎn)大 3A/4 以上為理想狀態(tài)，實(shí)際值應(yīng)接近理論值。 大軸固定 中心調(diào)整好以后立即進(jìn)行大軸固定工作。 在水導(dǎo)軸承處垂直方向裝設(shè)二只千分表，從上導(dǎo)、下導(dǎo)至迷宮先 后進(jìn)行固定。固定過程中水車處千分表一定不能碰到，且在水車處設(shè)專人指揮大軸固定工作。以各塊瓦固定緊及水車處千分表不動作為固定好壞的標(biāo)準(zhǔn)。固定好以后，應(yīng)收好上、下導(dǎo)工具，以防有人誤動固定螺絲，鋼管上下樓梯應(yīng)撤出，導(dǎo)水葉應(yīng)關(guān)閉。 整個固定過程應(yīng)組織比較熟練的五、六名人員進(jìn)行。 三導(dǎo)間隙調(diào)整計算 先通過盤車記錄找出最大擺度點(diǎn)和最大擺度 水導(dǎo) Tn 下導(dǎo) (法蘭 ) Hn 計算導(dǎo)軸承間隙 上導(dǎo)軸瓦間隙 Sa= Sa′ =Sao 廣 東省長潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318 實(shí)施 26 Q/ Sa、 Sa′：上導(dǎo)瓦應(yīng)調(diào)間隙和對側(cè)瓦應(yīng)調(diào)間隙 Sao：上導(dǎo)軸瓦設(shè)計間隙 本廠 Sao 為 10 絲到 15 絲 下導(dǎo)軸瓦間隙 Sb=Sbo Hn/2 Sb′ =2 Sbo Sb 水導(dǎo)軸瓦間隙 當(dāng)水軟弱機(jī)導(dǎo)軸承與迷宮環(huán)同心，而主軸在軸瓦內(nèi) 任意位置時，上、下導(dǎo)軸瓦間隙應(yīng)按水輪機(jī)導(dǎo)軸瓦實(shí)測間隙來確定。 上導(dǎo)瓦間隙： Sa=Sc+Tn/2(ScoSao) Sa′ =2SaoSa 下導(dǎo)瓦間隙： Sb=Sc+(Tn/2Th/2)(ScoSbo) Sb′ =2SboSb 式中： Sc—— 水導(dǎo)軸瓦實(shí)際間隙 Sa—— 上導(dǎo)瓦應(yīng)調(diào)間隙 Sb—— 下導(dǎo)瓦應(yīng)調(diào)間隙 Tn—— 水導(dǎo)處凈擺度 Th—— 下導(dǎo)處凈擺 Sco—— 水導(dǎo)軸瓦設(shè)計間隙 Sbo—— 下導(dǎo)軸瓦設(shè)計間隙 Sao—— 上導(dǎo)軸瓦設(shè)計間隙 27 廣東省長潭水電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ 水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠水輪機(jī)檢修的內(nèi)容和項(xiàng)目、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于長潭水電廠水輪機(jī)的檢修維護(hù)和質(zhì)量驗(yàn)收工作。 2 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表 1 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 型 號 HL250— LJ— 225 尾水管型號 4H 額定功率 (Mw) 額定轉(zhuǎn)速 (rpm) 最大水頭 (m) 飛逸轉(zhuǎn)速 (rpm) 446 設(shè)計水頭 (m) 42 吸出高度 Hs(m) 2 最小水頭 (m) 安裝高程 (m) 設(shè)計流量 (m3/s) 導(dǎo)葉關(guān)閉時間 (s) 6 進(jìn)水口中心高程 (m) 127 水輪機(jī)大軸長度 (m) 轉(zhuǎn)速上升率 (%) 35 水輪機(jī)大軸直徑 (m) 水壓上升率 (%) 18 制造廠家 天津發(fā)電設(shè)備廠 3 檢修工期和間隔 表 2 檢修工期和間隔 檢修類別 工 期 間 隔 備 注 巡回檢查 半天 每周一次 汛期、枯水期可適當(dāng)縮短或延長間隔。 小 修 7～ 10 天 每年 1～ 2次 一般情況下進(jìn)行一次春季小修，缺陷嚴(yán)重時可增加一次秋季小修。 大 修 30～ 40 6～ 8 年 酌情縮短或延長檢修間隔，可酌情延長檢修工期。 擴(kuò)大性大修 50～ 70 天 15～ 20 年 酌情縮短或延長檢修間隔，可酌情延長檢修工期 。 4 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 巡回檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 3 巡回檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 定 鎢金導(dǎo)軸承水導(dǎo)擺度不大于，擺度無明顯增大趨勢。 測水導(dǎo)擺度同時記錄導(dǎo)葉開度、所帶負(fù)荷及上下游水位 滲漏檢查 所有密封點(diǎn)均無滲漏 巡檢范圍包括以下各處：油水氣系統(tǒng)各接頭、法蘭、閥門、接力器推拉桿止油密封處、人孔門、伸縮節(jié)等處。 廣東省長潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318實(shí)施 28 Q/ 續(xù)上表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 剪斷銷無剪斷、無竄出。 檢查 油質(zhì)合格，油位正常，水導(dǎo)瓦溫低于 600C。 四臺機(jī)上、下、水導(dǎo)軸承 振動、響聲無異常 在可以不停機(jī)的條件下能處理的缺陷 ,應(yīng)及時處理。 各表計指示準(zhǔn)確。 小修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 4 小修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 螺栓檢查 水導(dǎo)法蘭面的緊固螺栓無松動，無損壞。 器分解清掃、檢查 濾網(wǎng)清掃干凈無破損 查 閥口嚴(yán)密，盤根壓縮適當(dāng) 查 分解除銹、閥口嚴(yán)、動作靈活，閥桿無嚴(yán)重銹蝕，盤根無滲漏。 檢查及處理 無滲漏 各表計指示準(zhǔn)確。 春季小修時應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn) 整齊清潔 8. 缺陷處理 日常維護(hù)中不能處理而又可 以在小修期間處理的某些較大的缺陷，應(yīng)按該項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理 桿檢查 接力器各部盤根及各管接頭不漏油，推拉桿兩背帽不松動。 大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 轉(zhuǎn)輪與主軸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 5 轉(zhuǎn)輪與主軸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 驗(yàn)收 堆焊層無夾渣、氣孔及裂紋，焊后葉片無嚴(yán)重變形，基本保持原葉片型線。 廠 及處理 準(zhǔn)確全面地進(jìn)行檢測 ,處理時葉片型線無變形 , 堆焊層無夾渣、氣孔及裂紋，并進(jìn)行探傷檢查 。 廠 定 測量準(zhǔn)確，間隙偏差應(yīng)小于止漏環(huán)實(shí)測平均間隙的177。 10% 測量時應(yīng)保證轉(zhuǎn)動部分處在自由狀態(tài)，測量者不要站在轉(zhuǎn)輪葉片上 廠 4. 止漏環(huán)圓度測定及處理 測量誤差不超過 ，不圓度不超過止漏環(huán)實(shí)測平均間隙的177。 10% 廠 廣東省長潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318 實(shí)施 29 Q/ 續(xù)上表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 驗(yàn)收 5. 葉片開口度及進(jìn)水邊間距測量 開口度的測量誤差不超過 ，相鄰葉片開口度偏差應(yīng)在177。 以內(nèi)；平均開口度偏差 a ，進(jìn)水邊間距測量誤差不超過 ，偏差為177。 （ D1 為轉(zhuǎn)輪公稱直徑） 廠 裝 聯(lián)軸螺栓與螺栓孔無研磨、毛刺，聯(lián)軸時上下法蘭面不整且無灰塵，螺栓伸長值為 ~ mm。 廠 理 軸領(lǐng)無毛刺，單側(cè)磨損及偏磨不大于 mm；若車 圓，要求軸領(lǐng)擺度不大于 0. 04 mm，光潔度▽ 7，若軸領(lǐng)裂紋、磨損、偏磨嚴(yán)重，則需進(jìn)行重包不銹鋼。 主軸加工需聯(lián)系廠家處理 廠 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 驗(yàn)收 堆焊層無夾渣、氣孔及裂紋，磨平后保持立面間隙及開口度合格 ,基本保證原葉型不變。 廠 處理 更換“ L”型，修后無滲漏 班 封分解盤根更換 滲漏油排油孔暢通，止油密封盤根更換后無滲漏。 班 剪斷銷無松動、無裂紋，剪斷銷無剪斷或竄出。 班 止推裝置檢查能保證導(dǎo)葉在正常情況運(yùn)行中與導(dǎo)葉拐臂軸向有 mm間隙，徑向有 mm 間隙。 班 6. 導(dǎo)葉端面間隙測定及調(diào)整 導(dǎo)葉端面間隙上、下各為，局部處最小不應(yīng)小于 mm。 廠 6. 導(dǎo)葉立面間隙測定及調(diào)整 無油壓時最大不超過 mm，有油壓時應(yīng)為零；允許局部有 mm以內(nèi)的間隙，但間隙部分總長不準(zhǔn)超過 250mm。 無油壓狀態(tài)下測導(dǎo)葉立面間隙，所測 導(dǎo)葉上、中、下的值偏差較大時，應(yīng)進(jìn)行修正，修正后的數(shù)值作為調(diào)整計算的依據(jù)。 廠 8. 導(dǎo)葉開口度測定 分別在 a=2 50、 7 100%狀態(tài)下正確測定導(dǎo)葉