【導(dǎo)讀】本規(guī)范規(guī)定了石油化工用離心式壓縮機組安裝工程施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。種同時存在，不適用于軸流式壓縮機組的施工及驗收。a)箱號、箱數(shù)及包裝狀況；b)名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；檢驗后應(yīng)對零部件、備品、備件采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，并妥善保管。與壓縮機組配套的電器、儀表等設(shè)備及配件應(yīng)有相應(yīng)專業(yè)人員檢驗。壓縮機吊運作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)范條的規(guī)定。壓縮機廠房安裝應(yīng)與機組吊裝就位統(tǒng)籌安排。基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合SH3510的規(guī)定，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。沉降觀測點設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)提供沉降觀測的測量記錄。c)地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、雜物和積水等應(yīng)清楚干凈。地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈，并妥善保護。地腳螺栓的擰緊力和擰緊力矩計算應(yīng)按SH/T3538規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)子組裝前應(yīng)在軸頸上澆注潤滑油。工作溫度在250℃及以上部件的聯(lián)接螺栓應(yīng)涂防咬合劑，常用防咬合劑按SH/T3538選用。c)宜選擇基準(zhǔn)機器的軸頸為機組的安裝基準(zhǔn)部位。

　　

【正文】 e 接錯。繞組接線錯誤大致有以下幾種情況：某相繞組中有一個或幾個線圈嵌反或頭尾接錯；極相組接反；某相 繞組接反；多路并聯(lián)繞組支路接錯；星角接法錯誤等。 當(dāng)電動機有一相繞組接反時，在空載時三相電流很大，并有嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速下降很厲害，溫度迅速上升，很快便會嗅到焦臭味并看到冒煙。 如果電動機繞組中有部分繞組接反，情況與上述類似，只是程度稍輕。 繞組接錯的故障一般都是操作人員或修理人員因疏忽或缺乏接線知識造成的。 f 轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)斷裂?；\型異步電動機的轉(zhuǎn)子繞組是由銅或鑄鋁的導(dǎo)條和端環(huán)組成，導(dǎo)條中有一根或數(shù)根斷裂（或有嚴(yán)重氣泡）叫做斷條；端環(huán)中有一處或幾處裂開叫做斷環(huán)。這種故障是籠型異步電動機的轉(zhuǎn)子繞組的主要 故障，其中尤以斷條故障最為常見。 發(fā)生斷條后，電動機的三相電流將不平衡，電流周期性擺動；同時，產(chǎn)生的磁場和轉(zhuǎn)矩也不平衡，因此電動機機身振動，嚴(yán)重的斷條會使電動機的轉(zhuǎn)矩嚴(yán)重減小，使電動機無法起動，運轉(zhuǎn)時會突然停下來。 造成斷條的原因：制造方面，對于鑄鋁轉(zhuǎn)子，因工藝質(zhì)量關(guān)系造成導(dǎo)條內(nèi)部縮孔，砂眼、夾層等。電動機長期使用，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條慢慢裂開。對于銅焊條轉(zhuǎn)子，則是因在銅導(dǎo)條和和端環(huán)焊接處松脫而引起的。使用方面的原因：如將一般使用的電動機用在特殊場合，經(jīng)常起動、反轉(zhuǎn)，因而通過轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的電流過大，導(dǎo)體所受電磁力也很大，時 間長，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條就會開裂。 g 維護情況的影響。平時對電動機維護不善，工作時出現(xiàn)異常情況也不注意，使其繼續(xù)帶“病”運行，這樣故障將會擴大和加劇，實踐證明這是電動機機械性損壞的主要原因。 故障判斷的基本方法 電動機出了故障及故障出在哪里用什么方法來判斷？通常，可以按下面幾步進行。 看：觀察電動機和所拖帶的負(fù)載設(shè)備轉(zhuǎn)速是否正常；看控制設(shè)備上的電壓表、電流表指示數(shù)值有無超出規(guī)定范圍；看控制電路中的指示、信號裝置是否正常。 聽：辨別電動機缺相、過載等故障時的聲音及轉(zhuǎn)子掃膛、籠型轉(zhuǎn)子斷條、軸承故障時的特殊聲響，以故障的大致部位。 摸：電動機過載及其發(fā)生其它故障時，相關(guān)部位溫升顯著增加，造成工作溫度上升，用手摸電動機各部位即可判斷溫升情況以確定是否為故障。 聞：電動機嚴(yán)重發(fā)熱或過載時間較長，會引起絕緣受損而散發(fā)出絕緣漆的特殊氣味；軸承發(fā)熱嚴(yán)重時也可揮發(fā)出油脂氣味。聞到異常氣味時，便可確認(rèn)電動機有故障。 問：向操作人員了解電動機運行有無異常征兆；故障發(fā)生后，詢問故障發(fā)生前后 電動機及其所拖帶機械的運行癥狀，這對分析故障的原因很有幫助。造成電動機故障的原因很多，僅靠最初觀察到 的故障現(xiàn)象來分析故障原因是不夠的，還應(yīng)在初步分析的基礎(chǔ)上，使用各種儀表（萬用表、兆歐表、鉗形表及電橋等）進行必要的測量檢查。除了要檢查電動機本身可能出現(xiàn)的故障外，還要檢查所拖帶的機械設(shè)備及供電線路、控制線路等。通過認(rèn)真檢查，找出故障點，仔細分析故障原因，才能有針對性地進行處理和采取預(yù)防措施，以防止故障再次發(fā)生。 電動機運行故障的判斷和排除 造成電動機運行故障的原因很多。而且不同的原因造成的故障現(xiàn)象往往相似，因此正確的分析電動機運行故障原因是一件復(fù)雜而細致的工作，而且對及時排除故障有重要的作用。 電動機 運行發(fā)生故障后，首先要進行周密的調(diào)查研究。要認(rèn)真聽取使用這臺電動機的工作人員的反映，盡可能全面的了解電動機的規(guī)格和構(gòu)造，以及電動機在故障前的運行情況，如帶負(fù)載的大小、溫升高低、有無響聲等。其次要認(rèn)真的觀察故障現(xiàn)象，然后進行分析。如果不宜再接通電源時，可把電動機拆開，觀察內(nèi)部情況。最后在調(diào)查研究和觀察現(xiàn)象的基礎(chǔ)上，根據(jù)基本理論和工作經(jīng)驗，進行分析判斷。從故障的主要現(xiàn)象確定產(chǎn)生故障的原因。在初步分析的基礎(chǔ)上，再深入調(diào)查，觀察或做必要的試驗和測量，便可確定引起故障的原因和損壞的部位。 電動機的拆卸 電動機拆卸前的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好拆卸工具，特別是拉具、套筒等專用工具，選擇和清理拆卸現(xiàn)場，熟悉待拆電動機結(jié)構(gòu)及故障情況。 作好標(biāo)記。①標(biāo)出電源線在接線盒中的相序；②標(biāo)出聯(lián)軸器或皮帶輪在軸上的位置；③標(biāo)出機座在基礎(chǔ)上的位置，整理并記錄好機座墊片；④拆卸端蓋、軸承、軸承蓋時，記錄好哪些屬負(fù)荷端，哪些在非負(fù)荷端。 拆除電源線和保護接地線，測定并記錄繞組對地絕緣電阻。 拆卸步驟為： A、皮帶輪或聯(lián)軸器； B、前軸承外蓋； C、前端蓋； D、風(fēng)罩； E、風(fēng)扇； F、后軸承外蓋； G、后端蓋； H、抽出轉(zhuǎn)子； I、前軸承； J、前軸承內(nèi)蓋 ； K、后軸承； L、后軸承內(nèi)蓋。 工具的使用 電機拆裝、檢修工具的使用 —— 拆卸器的使用 用拆卸器拆卸皮帶輪（或聯(lián)軸器）時，應(yīng)首先將緊固螺栓或銷子松脫，并擺正拆卸器，將絲桿對準(zhǔn)電機軸的中心，慢慢拉出皮帶輪。若拆卸困難，可用木錘敲擊皮帶輪外圓和絲桿頂端，也可在支頭螺栓孔注入煤油后再拉。如果仍然拉不出來，可對皮帶輪外表加熱，在皮帶輪受熱膨脹而軸承尚未熱透時，將皮帶輪拉出來。切忌硬拉或用鐵錘敲打。加熱時可用噴燈或氣焊槍，但溫度不能過高，時間不能過長，以免造成皮帶輪損壞。 儀表 的使用 —— 搖表 搖表有三個接線柱，其中兩個較大的接線柱上分別標(biāo)有“接地”（ E）和“線路”（ L），另一個較小的接線柱上標(biāo)有“保護環(huán)” 或（“屏蔽”）（ G）。 測量線路對地的絕緣電阻時，將搖表接線柱的（ E）可靠地接地，（ L）接到被測線路上，如圖所示。線路接好后，可按順時針方向搖動搖表的發(fā)電機搖把，轉(zhuǎn)速由慢變快，一般約 120r/min，待發(fā)電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時，表針也穩(wěn)定下來，這時表針指示的數(shù)值就是所測得的絕緣電阻值。 測量電動機的絕緣電阻，將搖表接線柱的（ E）接機殼，（ L）接到電動機繞組上，測量電纜的絕緣電阻。測量電 纜的導(dǎo)電線芯與電纜外殼的絕緣電阻時，除將被測兩端分別接（ E）和（ L）兩接線柱外，還需將（ G）接線柱引線接到電纜殼芯之間的絕緣層上，如圖所示。 運行前檢查項目 電動機絕緣電阻測定，測定內(nèi)容應(yīng)包括三相相間絕緣電阻和三相繞組對地絕緣電阻。冷態(tài)下，測得絕緣電阻大于 1MΩ為合格，最低限度不能低于 。 檢查電源是否合乎要求，當(dāng)電壓波動超出額定值 +10%及 5%時，應(yīng)改善電源條件后投運。 檢查電動機的起動、保護設(shè)備是否合乎要求。 合閘后應(yīng)密切監(jiān)視電動機有無異常，電動機轉(zhuǎn)動后，觀察它的噪音、振動情況及相應(yīng) 電壓表、電流表指示。若有異常，應(yīng)停機判明原因并進行處理。 一般電動機連續(xù)起動次數(shù)不能過多，電動機空載連續(xù)起動次數(shù)不能超過 3~5 次；經(jīng)長時間工作，處于熱狀態(tài)下的電動機，連續(xù)起動不能超過 2~3 次。 注意起動電動機與電源容量的配合，一臺變壓器同時為幾臺較大容量的異步電動機供電時，應(yīng)對各電動機的起動時間和順序進行安排。不能同時起動，應(yīng)由容量大到小逐臺起動。 聯(lián)軸器、軸承的拆卸 皮帶輪（聯(lián)軸器）常采用專用工具 —— 拉具來拆卸。拆卸前，標(biāo)出皮帶輪正、反面，記下皮帶輪（聯(lián)軸器）在軸上的位置，作為安裝時的依據(jù)。拆 掉皮帶輪上固定螺釘和銷子后，用拉具鉤住皮帶輪邊緣，搬動絲杠，把他慢慢拉下。操作時，拉鉤要鉤得對稱，兩鉤受力一致，使主螺桿與轉(zhuǎn)軸中心重合，有時還用金屬絲把兩拉桿捆在一起，以防滑脫。旋動螺桿時，注意保持兩臂平衡，均勻用力。 拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈，不能拉外圈，拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔（可加些潤滑油脂）。在軸承拆卸前，應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈，檢查它是否損壞，有無必要更換。 用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵，檢查各部零件的完整性，清洗油污等。 裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢 查定子內(nèi)污物，止口有無損傷，裝配時應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位，并檢查軸承蓋配合是否合適。 軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。 電動機的裝配 —— 滾動軸承的裝配 裝配前應(yīng)檢查軸承滾動件是否轉(zhuǎn)動靈活而又不松曠，再檢查軸承內(nèi)圈與軸、外圈與端蓋軸承孔之間的公差和光潔度是否符合要求。 在軸承中按其總?cè)萘康?3/5～ 2/3 的容積加足潤滑油。注意：潤滑油加得過多，會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)中軸承發(fā)熱。 將內(nèi)軸承蓋加足潤滑油先套入軸內(nèi)，然后再裝軸承，軸承安裝方法如上圖所示。 后端蓋的裝配 按拆卸前所作的記號，轉(zhuǎn)軸短的一端 是后端。后端蓋的突耳外沿有固定風(fēng)葉外罩的螺絲孔。裝配時將轉(zhuǎn)子豎直放置，將后端蓋軸承座孔對準(zhǔn)軸承外圈套上，然后一邊使端蓋沿軸轉(zhuǎn)動，一邊用木榔頭敲打端蓋的中央部分，如圖所示。如果用鐵錘，被敲打面必須墊上木板，直到端蓋到位為止，然后套上后軸承外蓋，旋緊軸承蓋緊固螺釘。 按拆卸所作的標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子放入定子內(nèi)腔中，合上后端蓋。按對角交替的順序擰緊后端蓋緊固螺釘。注意邊擰螺釘，邊用木榔頭在端蓋靠近中央部分均勻敲打，直至到位。 注意事項 拆移電機后，電機底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加對正的工作 量。 拆、裝轉(zhuǎn)子時，一定要遵守要點的要求，不得損傷繞組，拆前、裝后均應(yīng)測試?yán)@組絕緣及繞組通路。 拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件，應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木，對稱敲。 裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。 用熱套法裝軸承時，溫度不得超過 100 度。 清洗電機及軸承的清洗劑（汽、煤油）不準(zhǔn)隨便亂倒，必須倒入指定地點。 防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。 三、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 目 的 為保證設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的人身安全，按計劃完成檢修工作，特制定該安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于塔、罐、槽、電纜溝、地下室等封閉場所進行的電氣作業(yè) 引用文件 標(biāo)準(zhǔn)引用了：《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程 HG 230111999》 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 設(shè)備內(nèi)作業(yè)內(nèi)容及要求 設(shè)備內(nèi)作業(yè)是指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔，球、臥、立罐，釜，槽，爐膛、大型管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。 安全隔絕 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代 替盲板或斷開法蘭。 電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。 設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離，設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。 清洗和置換 進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對設(shè)備內(nèi)進行處理、清洗和置換，并進行危害分析，達到下列要求： 氧含量 18～ 21%； 有毒氣體濃度 10mg/m3以下； 可燃氣體濃度在介質(zhì)爆炸下限的 20%以下。 通風(fēng)： 要采取措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流 通。 打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進行自然通風(fēng)； 必要時，可采取機械通風(fēng)； 采用管道空氣送風(fēng)時，通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認(rèn)； 不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。 照明和防護措施 在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶隔離式防毒面具 在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿戴化纖織物； 在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防腐蝕防護用品。 設(shè)備內(nèi)檢修照明電壓應(yīng) ≤ 36 伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)檢修照明電壓 ≤ 12 伏。 使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。 臨時用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好。 作業(yè)人員離開設(shè)備時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。 進入不能達到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應(yīng)防護措施。 設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。 設(shè)備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防 器材和清水等相應(yīng)的急救用品。 監(jiān)護 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。 進入設(shè)備前，監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。 險情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。 監(jiān)護人員不得脫離崗位。 設(shè)備內(nèi)事故搶救，救護人員必須做好自身防護，方能進入設(shè)備內(nèi)實施搶救。 四、高壓電動機檢修安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 目的 高壓電動機的檢修與低壓三相異步電動機的檢修有很大的不同。為指導(dǎo)員工采取正確的方法維護保養(yǎng)檢修高壓電動機，實現(xiàn)高壓電機的完好目標(biāo)，特制 定本安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于為維修電工保養(yǎng)維護檢修高壓電動機提供理論參考依據(jù)。 引用文件 標(biāo)準(zhǔn)引用了：《高壓電機說明書》 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 安裝及啟動前的準(zhǔn)備工作 經(jīng)長途運輸或長時間擱置不用的電動機（半年及以上），使用前應(yīng)測量定子繞組的絕緣電阻。在常溫下， 10KV 高壓電機最低電阻不小于 11MΩ，否則應(yīng)進行干燥處理直到絕緣電阻合格為止。其干燥方法：可接通加熱器或用白熾燈或紅外線加熱，加熱時應(yīng)使繞組溫度逐漸升高，但不能超過絕緣等級所規(guī)定的數(shù)值。 電動機應(yīng)有熱過載保護、短路保護、斷相保護、漏電保 護等裝置，并應(yīng)根據(jù)電動機銘牌數(shù)據(jù)調(diào)整保護裝置的額定值。 滑動軸承電動機與主機對輪前應(yīng)先找電機軸向磁中心，磁中心在電機出廠前已調(diào)整好并作了標(biāo)記。找磁中心時軸承座上安裝的磁中心指示器指針應(yīng)對準(zhǔn)軸上標(biāo)記槽，或軸承座外蓋端面與軸上標(biāo)記槽（此標(biāo)記槽在指示器標(biāo)記槽里側(cè)靠近軸承臺）對齊。如果沒有磁中心指示器或磁中心指示器已無法指示正確磁中心位置時，應(yīng)以軸承銘牌為準(zhǔn)，軸承銘牌會準(zhǔn)確地告訴你“軸伸臺肩到軸承蓋外沿軸向距離為多少毫米”。 電機軸承采用滾動軸承或滑動軸承，潤滑分自潤滑和強迫潤滑