【正文】 電動機應有熱過載保護、短路保護、斷相保護、漏電保 護等裝置，并應根據(jù)電動機銘牌數(shù)據(jù)調整保護裝置的額定值。 險情重大的設備內作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，并隨時與設備內取得聯(lián)系。 使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。 安全隔絕 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代 替盲板或斷開法蘭。 注意事項 拆移電機后，電機底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加對正的工作 量。 將內軸承蓋加足潤滑油先套入軸內，然后再裝軸承，軸承安裝方法如上圖所示。在軸承拆卸前，應將軸承用清洗劑洗干凈，檢查它是否損壞，有無必要更換。不能同時起動，應由容量大到小逐臺起動。 運行前檢查項目 電動機絕緣電阻測定，測定內容應包括三相相間絕緣電阻和三相繞組對地絕緣電阻。如果仍然拉不出來，可對皮帶輪外表加熱，在皮帶輪受熱膨脹而軸承尚未熱透時，將皮帶輪拉出來。在初步分析的基礎上，再深入調查，觀察或做必要的試驗和測量，便可確定引起故障的原因和損壞的部位。 電動機運行故障的判斷和排除 造成電動機運行故障的原因很多。 聽：辨別電動機缺相、過載等故障時的聲音及轉子掃膛、籠型轉子斷條、軸承故障時的特殊聲響，以故障的大致部位。 造成斷條的原因：制造方面，對于鑄鋁轉子，因工藝質量關系造成導條內部縮孔，砂眼、夾層等。繞組接線錯誤大致有以下幾種情況：某相繞組中有一個或幾個線圈嵌反或頭尾接錯；極相組接反；某相 繞組接反；多路并聯(lián)繞組支路接錯；星角接法錯誤等。繞組是多根并聯(lián)時，其中有一支路發(fā)生了斷路，其后果雖不如整相斷路嚴重，但也會造成不對稱運行，并引 起發(fā)熱和振動而損害電動機。 b 繞 組受潮，絕緣材料失去絕緣作用；電動機長期過載運行，絕緣材料因長時間受高溫而變脆，以至開裂脫落；繞組的線圈在嵌入槽里時，由于操作上的疏忽，將絕緣材料碰傷或碰破，或使槽絕緣移位，致使導線與鐵心相接觸；轉子和定子相擦，使鐵心過熱，燒壞槽楔子和絕緣材料；繞組端部過長，與端蓋相碰；引出線絕緣損壞，與機殼相碰等都可以造成繞組接地。 電氣故障。電動機的傳動皮帶安裝過緊或電動機與被拖動的機械之間沒有校正好，都會造成電動機過載，造成軸承發(fā)熱或引起機組的振動。嚴重過載，將使電動機停轉，電流劇增，燒毀電動機的定子或轉子。不平衡的電壓加在電動機上，會產生三相電流的不對稱，破壞了旋轉磁場的對稱性，使電動機發(fā)出低沉的嗡嗡聲，機身也因此而振動，且因電流不平衡，造成電動機過熱。起動困難甚至不能起動，即使能起動，但轉速上升很慢，起動時間過長，達不到額定轉速，導致電動機電流過大、溫升高，甚至冒煙燒毀。 工具如有絕緣損壞、軟電纜或軟線護套破裂、保護接地或接零線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷 等故障時，應立即進行修理。 使用電氣工具時，不準提著電氣工具的導線或轉動部分。 不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。 使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃。不允許使用大錘打小錘，也不允許小錘打大錘。方法是：用電鉆在尖嘴鉗剪線用的刀刃前段鉆直徑為 、直徑為 兩個槽孔，再分別用 、 的鉆頭稍擴一下 (注意：別擴穿了 !)，使這兩個槽孔有一個薄薄的刃口。使用中切忌亂扔，以免損壞絕緣塑料管。 電工常用的鋼絲鉗有 150、 17 200 及 250mm 等多種規(guī)格。切忌把刀刃垂直對著導線切割絕緣層 ,因為這樣容易割傷電線線芯。方形的套筒上裝有一只撐桿?；畎馐智胁豢煞催^來使用。 軸套磨損不應大于 2 mm 水泵與電機不同軸度誤差，不許超過 mm，端面不平行度小于 mm/m。 修整或更換葉輪，平衡盤、蝸殼、口環(huán)、軸套、水封環(huán)密封等件。 電氣設備檢修技術標準 14 泵的清掃制度 每班對設備表面進行擦拭，對周圍進行打掃。 電氣設備檢修技術標準 13 遇有下列情況之一者，應及時報告有關人員或啟動備用泵 各種儀表指針擺動不正常， 所列情況，電機或泵聲音有明顯變化，電機和泵軸承溫度升高，但未超過規(guī)定值，泵和管路嚴重漏料，或其它問題時。 如有冷卻水時，待泵溫度降至正常后關閉冷卻水。 盤車數(shù)轉，檢查泵內、電機內有無摩擦等異常聲響，有無卡住現(xiàn)象，檢查轉動是否靈活，檢查密封是否滿足工作要求。 適用范圍： 本規(guī)程適用鈦白車間所屬各種離心泵的操作、維護、檢修。 電動機驅動的離心壓縮機機械試運轉 試運轉應具備下列條件： a)電動機、齒輪箱具備試運行條件； b)對中符合要求，齒輪箱與壓縮機間的聯(lián)軸器處于聯(lián)接狀態(tài)； c)潤滑油系統(tǒng)運行，高位油箱回油正常，各軸承回油正常； d)對設置有喘振保護系統(tǒng)的，系統(tǒng)調試已完成并處于投運狀態(tài)； e)密封系統(tǒng)各部位壓力正常。 停機后潤滑 油系統(tǒng)應繼續(xù)運行，軸承溫度低于 50℃時，停潤滑油泵。 啟動油泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，調整系統(tǒng)壓力，使進油總管油壓達到產品技術文件規(guī)定的數(shù)值。 油箱及高位油箱內部應清理干凈。 冷水系統(tǒng)應按產品技術文件規(guī)定進行水壓試驗，冷卻水管應清潔、暢通。～ 90176。 軸承組裝 軸承合金應無損傷、無裂紋、夾渣、空洞、脫殼和重皮等缺陷，其組裝應符合下列要求： a) 水平剖分面精度應為每 25mmX25mm 內有 8 點 ～ 16 點接觸印痕，組裝后的自由間隙不應大于，且不應有錯口現(xiàn)象； b) 頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑應為軸承頂間隙的 倍；側間隙用塞尺或壓鉛法檢查，間隙值應符合產品技術文件規(guī)定； c) 軸承緊力宜為 ～ ； d) 止推軸承與止推盤的接觸面積用著色法檢查，應達 75%以上； e) 止推軸承的軸向間隙用百分表檢查，應符合產品技術文件規(guī)定。 軸承和油封安裝應按本規(guī)范 條的規(guī)定執(zhí)行。 將筒體就位，調整好與其他機器之間的相對位置，初步擰緊筒體與底座的連接螺栓，將水平儀放在軸承座水平剖分面的四角處，測量機體橫向水平度，橫向水平度的允許偏差為 。進油孔帶有節(jié)流孔板時，應測量節(jié)流孔板直接，且符合產品技術文件的規(guī)定。 機組灌漿 地腳螺栓孔灌漿應符合下列要求： a) 地腳螺栓預留孔的灌漿，應在初對中后進行； b) 預留孔在灌漿前應進行清理，并用水潤濕 12h 后清除積水及異物，并不得有油污； c) 地腳螺栓埋入混凝土中的 部位不得有銹蝕、油漆及油漬； d) 帶錨板的地腳螺栓，其預留孔的上、下各 100mm 處灌漿采用水泥砂漿，中間部位應填充干砂； e) 地腳螺栓孔內灌漿的混凝土，終凝后 4h 內開始養(yǎng)護。 由電動機單獨驅動的以及由電動機和煙氣輪機共同驅動的壓縮機組應以齒輪箱為基準對中。 八螺栓及以上 177。 汽輪機直接驅動壓縮機的機組應以汽輪機為找正找平的基準機器；帶齒輪箱的壓縮機組應以齒輪箱為找正找平的基準機器。 機組的監(jiān)測元件應校驗合格后裝入。 機組施工的安全技術和勞動保護應執(zhí)行 SH3505 的規(guī)定。 表 1 基礎尺寸及位置允許偏差 單位： mm 項次 項目名稱 允許偏差值 1 坐標位置 20 2 不同平面的標高 20 3 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 檢驗后應對零部件、備品、備件采取適當?shù)姆雷o措施，并妥善保管。檢修工程可參照執(zhí)行。 電氣設備檢修技術標準 2 基礎檢查復測及表面處理 基礎質量應符合 SH 3510 的規(guī)定，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 5mm。 電氣設備檢修技術標準 3 拆卸的零部件應擺放有序，并不應直接放在地面上。 底座找正找平應符合下列要求： a) 底座縱橫中心線及基礎表面中心線位置允許偏差為 5mm； b) 底 座標高允許偏差為 177。 軸端距允許誤差應符合下列要求： a) 齒式聯(lián)軸器為 0mm～ ； b) 膜片聯(lián)軸器應符合表 2 規(guī)定。 一次對中（初對中）應在機體閉合狀態(tài)下進行。 二次對中應調整徑向位移、軸向傾斜，其允許偏差見表 3。 推力瓦塊的承力面不應有劃傷痕跡。 安裝應符合下列要求： a) 檢查干氣密封組件，方向正確； b) 用專用工具將密封裝到軸上，確保密封、轉子上的兩條參考線在同一鉛垂面上； c) 轉子兩端不得同時安裝干氣密封； d) 待密封裝到位后拆去螺桿、安裝板、安裝盤及卡環(huán)； e) 將鎖緊螺母轉入軸端并旋緊； f) 用專用工具安裝且不能見油。 垂直剖分式壓縮機密封安裝 垂直剖分式壓縮機干氣密封安裝前的檢查應符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 表 7 齒輪軸跳動量允許值 單位： mm 部位 測點代號 1 2 3 4 5 6 7 8 低速齒輪 高速齒輪 齒輪吊裝應符合本規(guī)范 條的規(guī)定，吊裝前應用壓縮空氣將齒輪及箱體內 部吹掃干凈。 10 電動機安裝 電動機 的就位、找正找平應符合本規(guī)范 條規(guī)定，電氣部分的檢查應按電氣專業(yè)的有關規(guī)定進行。 落地式軸承絕緣墊板應符合下列要求： a)每層絕緣板應較軸承箱或上層墊板的邊緣寬 2mm～ 3mm,絕緣板螺栓孔應稍大于軸承箱上相應的螺栓孔尺寸，螺栓孔邊緣應平整無毛刺，螺栓應有絕緣套； b)安裝過程中應保持絕 緣板外露部分的清潔和干燥，用膠帶將外露部分及接縫貼封。 b)縱橫軸線允許偏差為 5mm。 12 機組試運轉 試運轉前準備 機組試運轉應具備下列條件： a)土建工程全部結束； b)水、電、汽、氣等公用工程具備使用條件； c)與機組相關的電器、儀表系統(tǒng)具備使用條件； d)與機組相關的管道系統(tǒng)安裝完畢，試壓吹掃完畢，支、吊架按要求調整完畢； e)試運 所需的隔熱工程施工完畢； f)油系統(tǒng)已經油沖洗合格； g)機組靜態(tài)試驗已經完畢； h)附屬設備和相關設備具備使用條件； i)控制系統(tǒng)聯(lián)調、聯(lián)校完畢； j)試運轉方案已經批準。 電動機試運轉應檢查下列項目： a)啟動電流、啟動電壓和時間； b)定子溫度、軸承溫度、軸振動； c)電流、電壓； d)各緊固件； e)磁力中心線位置； f)惰走時間； g)冷卻水溫。 啟動驅動機連續(xù)運行 4h，檢查運轉狀 況并記錄參數(shù)。 離心壓縮機組機械試運轉前，施工單位、總承包單位與建設 /監(jiān)理單位應共同審查確認 下列資料： a)設計變更資料； b)開箱檢驗記錄； c)基礎交接資料（包括沉降觀測資料）； d)墊鐵安裝隱蔽工程記錄； e)機器安裝記錄； f)機器拆檢及組裝間隙記錄（按制造廠提供的零部件圖）； g)對中記錄； h)調節(jié)機構和保護裝置調試記錄； i)附屬機器及設備安裝施工記錄； j)附屬管道安裝記錄； k)機器單機試運轉記錄； l)煙機低負荷試運車記錄； m)在安裝中經修改的零部件圖樣或說明以及缺陷的修復記錄。 檢查電器控制設備是否完好。 觀察儀表指示，調整至合適工況，觀察泵有無異響振動等情況，觀察電機電流是否正常，確認正常后方可轉入其它操作。 待備用泵啟動后完全正常時，停止欲停泵。 黃干油潤滑累計運行 2020 小時或六個月，應換新油。 檢查處理漏水、氣部位，更換盤根。 重打基礎 檢修質量標準 水泵不水平度，每米不許超過 。 范圍 本標準適用于為維修電工正確使用常用電工工具及手持式電動工具提供理論依據(jù)。當螺釘或螺母的尺寸較大或扳手的工作位置很狹窄，就可用棘輪扳手。 電工刀的使用 普通的電工刀由刀片、刀刃、刀把、刀掛等構成。 對雙芯護套線的外層絕緣的剝削，可以用刀刃對準兩芯線的中間部位，把導線一 剖為二。剪 8 號鍍鋅鐵絲時，應用刀刃繞表面來回割幾下，然后只須輕輕一扳，鐵絲即斷。主要用來剪切線徑較細的單股與多股線以及給單股導線接頭彎圈、剝塑料絕緣層等。大錘及手錘的手柄須用整根的硬木制成，不準用大木料劈開制作，安裝牢固可靠。砂輪必須裝有用鋼板制成的防護罩，其 強度應保證當砂輪碎裂時擋住碎塊。 Ⅱ類工具分絕緣外殼Ⅱ類工具和金屬外殼Ⅱ類工具，在工具的明顯部位標有Ⅱ類結構符號。如果使用Ⅰ類工具，必須裝設額定漏電動作電流不大于 30毫安 、動作時間不大于 秒的漏電保護電器。 長期擱置不用的工具，在使用前必須測量絕緣電阻。當電動機的運行發(fā)生故障時，為盡快根據(jù)故障發(fā)生的現(xiàn)象，找出電動機的故障原因，排除故障。電源電壓過低、過高，電動機必須停止工作。 負載方面原因 由于電動機功率選擇不當、電動機負載超過額定值、被拖動的機械有故障、轉動不靈活、皮帶過緊、拉力過大等，都會造成電動機過載。電動機在潮濕的環(huán)境中運行時，絕緣容易受潮，絕緣強度 大大減低，易于擊穿，造成繞組接地或短路故障。軸承損壞的明顯標志是：軸承及軸承蓋部位過熱，電動機的振動加劇，并且發(fā)出不正常的響聲，加大了電動機的負載轉矩，造成電動機過熱，而且往往導致電動機定轉子相擦。當繞組的絕緣陳舊老化、脫落或繞組受潮時，繞組中的導體就會與鐵心、機殼相碰。當電動機帶一定負載運行時，若突然一相繞