【導(dǎo)讀】隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，國(guó)家對(duì)石化產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。2020年底，我國(guó)將在全國(guó)范圍內(nèi)執(zhí)行汽油國(guó)Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)石化股份有限公司茂名分公司120萬噸/年連續(xù)重整裝置已于2020年8月投產(chǎn)，產(chǎn)出的穩(wěn)定汽油芳烴總含量高達(dá)75%以上，其中苯含量%以上，作為汽油調(diào)和組份，％），到時(shí)將有大部分重整生成油不能調(diào)合格的汽油出廠。為公司贏得豐厚的利潤(rùn)。該裝置以重整穩(wěn)定汽油為原料，生產(chǎn)苯、C6非芳烴、戊烷油、高辛烷值汽油組分，本裝置系連續(xù)生產(chǎn)，年開工時(shí)數(shù)為8000小時(shí)。餾和抽提蒸餾兩部分組成；二是界區(qū)外的系統(tǒng)配套工程部分。本裝置按上述范圍內(nèi)的工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段由茂名瑞派石化工程有限公司完成。炬等，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)有的有關(guān)安全法規(guī)。大延長(zhǎng)白土使用壽命；致命的催化劑中毒。本裝置采用DCS進(jìn)行監(jiān)視和控制。工藝過程的主要參數(shù)被送入DCS進(jìn)行控制、記錄、器貧溶劑旁通量控制。液位通過調(diào)節(jié)凝水排出量控制。

　　

【正文】 UOP608 環(huán)丁 2烯砜 /WT% UOP608 異丙基環(huán)丁砜醚 /WT% UOP608 餾程 / 282℃ ,WT% 5 ASTMD 1078 288℃ ,WT% 95 密度（ 30℃） / 1260～ 1270 ASTM D4052 水含量 /WT% GB/T 1133 灰分 /WT% ASTMD 1119 熱穩(wěn)定性 /MGSO2/ 20 UOP59968T 或相當(dāng)方法 環(huán)丁砜生產(chǎn)廠：目前國(guó)內(nèi)有錦州六陸化工公司；遼陽光華化工有限公司 表 92 單乙醇胺規(guī)格 項(xiàng) 目 單 位 規(guī) 格 外觀 無色透明液體 純 度 W% ≥ 99 比重 (20?C) ～ 當(dāng)量 61～ 63 沸點(diǎn) (@760MMHG) ?C 160～ 170 顏色 (PTCO) AHPA ≤ 25 22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 表 93 顆粒 白土主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 規(guī) 格 比表面積 M2/G ≥ 200 游離酸 (以 H2SO4 計(jì) ) % ≤ 顆粒度 (1060 目 ) % ≥ 90 水分 W% ≤ 堆積密度 G/CM3 ～ 脫烯烴初始活性（以溴指數(shù)計(jì)） MG BR/100G 油 ≤ 顆粒抗壓力 N 102/粒 ≥ 脫色率 % ≥ 90 表 94 消泡劑主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 規(guī) 格 硅質(zhì)物質(zhì)含量 100％ 密度 (20?C) kg/m3 970～ 1000 運(yùn)動(dòng)粘度 (40?C) mm2/s 220～ 250 開口閃點(diǎn) ?C ≦315 輔助材料消耗量 表 95 預(yù)期的 化學(xué)品消耗 序號(hào) 名稱 首次裝量， t 正常消耗量 1 環(huán)丁砜復(fù)合溶劑 ～ 190 產(chǎn)品夾帶， 千克 /噸產(chǎn)品，正常降解損失， 5噸 /年 2 單乙醇胺 ～ 1 噸 /年 3 白土 噸 /年 4 消泡劑 噸 /年 22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 裝置化學(xué)危險(xiǎn)品性質(zhì) 苯、惰性氣體中毒及預(yù)防 預(yù)防苯中毒 苯是本裝置的主要毒物，苯在常溫下就能蒸發(fā)成為氣體。 1）理化狀態(tài) 外觀與性狀： 無色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味 ，微溶于水，能與各種有機(jī)溶劑混合 。 熔點(diǎn) (℃) : 沸點(diǎn) (℃) : 相對(duì)密度 ( 水 =1 ): 飽和蒸氣壓 (kPa): (℃) 相對(duì)蒸氣密度 (空氣 =1): 臨界 溫度 (℃) : 燃燒熱 (Kj/mol): 辛醇 /水分配系數(shù) : 臨界壓力 (MPa): 引燃溫度 (℃) : 560 閃點(diǎn) (℃) : 11 最大爆炸壓力 (MPa): 最小點(diǎn)火能 (Mj): 其它理化性質(zhì)： 最小點(diǎn)火能 (Mj): 最大爆炸壓力 (MPa): 2） 危險(xiǎn)性概述 危險(xiǎn)性類別：第 類 中閃點(diǎn)易燃液體。 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 健康危害：高濃度苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長(zhǎng)期接觸苯對(duì)造血 系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。 急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。 慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病 ( 以急性粒細(xì)胞性為多見 )。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎?？芍略陆?jīng)量增多與經(jīng)期延長(zhǎng)。 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污染。 3）急救措施 22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清 水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸 入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，則輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食 入： 飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 4）消防措施 危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險(xiǎn)。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。 有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從 安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。 滅火注意事項(xiàng)：戴防毒面具、穿防護(hù)服。 5）泄漏處理 應(yīng)急行動(dòng)： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng) 人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 6）操作處置與儲(chǔ)存 操作處置注意事項(xiàng)： 密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè) 備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃ 。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 7）接觸控制與個(gè)人防護(hù) 職業(yè)接觸限值： MAC(mg/m3): PCTWA（ mg/m3） :6[皮 ] PCSTEL（ mg/m3） :10[皮 ] 監(jiān)測(cè)方法： 氣相色譜法。 工程控制： 生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。 眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)： 穿防毒物滲透工作服。 手 防 護(hù)： 戴橡膠耐油手套。 其他防護(hù)： 工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。 8）預(yù)防措施 （ 1）提高檢修質(zhì)量，減少設(shè)備泄漏。 （ 2）降低塔頂氣冷后溫度，減少苯揮發(fā)。 （ 3）定期進(jìn)行體格檢查與驗(yàn)血，發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象，根據(jù)情況及時(shí)治療 。 預(yù)防惰性氣體中毒 惰性氣體主要是氮?dú)狻? 1） 特性 氮?dú)鉃闊o色無臭而難溶于水的氣體，比重 ，比空氣略輕，不助燃，不易燃，不導(dǎo)電，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。 2）毒害原則 氮?dú)鉄o毒性，進(jìn)入惰性氣體濃度很高的設(shè)備里，由于缺氧使人很快就窒息，產(chǎn)生所22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 謂的中毒現(xiàn)象， 3）預(yù)防措施 （ 1）停工檢修期間凡用惰性氣體置換過的設(shè)備應(yīng)用空氣置換幾次，使氧含量≦ 20%（體積）。 （ 2） 需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，事前應(yīng)將上下人孔（法蘭、閥門）打開，構(gòu)成氣體對(duì)流條件，保持自然通風(fēng)良好。 （ 3）自然通風(fēng)不良的設(shè)備，進(jìn)入 工作前應(yīng)用膠皮帶向里吹壓縮空氣，或戴長(zhǎng)管防毒面具進(jìn)入。 （ 4） 進(jìn)入容器設(shè)備要身系繩子，外面留人看守，并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，隔幾分鐘聯(lián)絡(luò)一次，以防意外。 4）急救辦法 （ 1）接到不正常訊號(hào)或聯(lián)絡(luò)不通，監(jiān)護(hù)人立即將進(jìn)罐者從設(shè)備里救出，移至空氣新鮮處急救。 （ 2） 如搶救有困難，應(yīng)立即報(bào)告醫(yī)院搶救，嚴(yán)禁未采取安全措施情況下進(jìn)罐搶救。 22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 第十四章 安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定 一、裝置主要危險(xiǎn)源及危害因素分析 裝置主要危險(xiǎn)源分析 具有火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)性的物質(zhì) 序號(hào) 介質(zhì)名稱 閃點(diǎn) (℃ ) 引燃 溫度(℃ ) 爆炸極限 (v%) 火災(zāi) 危險(xiǎn) 類別 爆炸危險(xiǎn) 類別 類級(jí) 組別 1 苯 560 ～ 甲 B Ⅱ A T1 2 C6 抽余油 25 ≈400 ～ 甲 B Ⅱ A T3 3 C6 餾份 20 ≈400 ～ 甲 B Ⅱ A T3 4 單乙醇胺 85 410 ～ 丙 A Ⅱ A T3 5 環(huán)丁砜 165 丙 B 6 重整汽油 － 43 415530 ～ 甲 B 7 重汽油 甲 B 8 C5 餾份 40/51 260/420 ～甲 B 主要危險(xiǎn)、危害物質(zhì)的毒性危害數(shù)據(jù) 序號(hào) 介質(zhì) 名稱 職業(yè)危害程度分級(jí) 最高容許濃度（ mg/m3） 時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（ mg/m3） 短時(shí)間接觸容許濃度（ mg/m3） 1 苯 Ⅰ 40 6（皮） 10（皮） 2 C6抽余油 Ⅳ 100 3 C6 餾份 300 4 單乙醇胺 (前蘇 ) 5 環(huán)丁砜 40(前蘇 ) 6 重整汽油 300 7 重汽油 8 C5 餾份 22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 由上表可見，本裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較大的物料有苯、無芳烴汽油、 C6 餾份，火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲 B類，單乙醇胺、環(huán)丁砜屬丙類。 由上表中毒性程度分級(jí)可見，本工程主要毒性物料為苯，屬極度危害。 C6 抽余油（Ⅳ級(jí)毒性），屬輕度危害。 主要危害場(chǎng)所 按裝置工藝過程本裝置可以分為預(yù)分餾、抽提蒸餾、溶劑回收、苯精制四部分，其主要危害分布場(chǎng)所見表 92。 表 92 主要危害場(chǎng)所一覽表 序號(hào) 主要危險(xiǎn)場(chǎng)所 主要操作條件 主要危險(xiǎn)、危害 1 預(yù)分餾 40/170℃， 火災(zāi)、爆炸、中 毒 2 抽提蒸餾 40/174℃， 火災(zāi)、爆炸、中毒 3 溶劑回收 40/176℃， 火災(zāi)、爆炸、中毒 4 苯精制 40170℃， 火災(zāi)、爆炸、中毒 以上分析表明，本裝置生產(chǎn)過程中的物料大多為易燃、易爆有毒物質(zhì)，除火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素外，還存在毒物危害、噪聲危害、粉塵危害和高溫燙傷危險(xiǎn)。 生產(chǎn)過程中危害因素較大設(shè)備 表 93 生產(chǎn)過程中危害因素較大的設(shè)備 設(shè) 備 介 質(zhì) 危 害 塔、容器 汽油 泄漏時(shí)易燃易爆有毒 換熱器 油氣 泄漏時(shí)易燃易爆有毒 空冷器 油氣、汽油 泄漏時(shí)易燃易爆噪聲有毒