【正文】 與頂部循環(huán)的溶劑一道送到塔頂內(nèi)的分配盤。然后溶劑逐漸下降通過一層星花填料，并被上升的反應(yīng)氣預(yù)先飽和，并因吸收溶解熱而被加熱到40度以上。大部分溶劑用泵從升氣管受液盤抽出，通過冷卻器用冷卻水冷卻到20度，再返回塔的頂部，同時相當于補充的清潔溶劑數(shù)量的部分溶劑，以液位控制器控制流入預(yù)吸收塔的中段。塔的中段設(shè)有10塊條式泡罩塔板，在此除去反應(yīng)氣中的重組分（丁二炔、苯、萘）。然后流到下面的分配盤上。在塔的底部，溶劑緩慢地流過一層星花填料而除去反應(yīng)氣中大部分水蒸氣。同時溶劑的溫度升高到45度。富含水的載氣溶劑用泵從底部抽出。大部分溶劑通過冷卻器被冷卻到43度后返回到塔中段下面的分配盤。根據(jù)塔底的液位，其余的溶劑在液位控制下送乙炔氣提塔。加入主吸收塔頂部的清潔溶劑，從頂部的分配盤流過五層帶中間分配盤的星花填料，同反應(yīng)氣逆流接觸后進入主吸收塔的底部，在這里溶劑已被乙炔和低溶性組分所飽和。主吸收塔頂排出氣中按分壓大小帶走時溶劑蒸汽在尾氣水洗塔中被冷凝水除去?；旌侠淠河芍亓ψ粤鬟M入主吸收塔底部。借助主吸收塔中的壓力，溶劑被自動地壓到逆流解吸塔的頂部。溶劑壓入量由液位控制器根據(jù)主吸收塔底部的溶劑量進行控制。為了防止在操作發(fā)生故障時，在壓力下操作的預(yù)吸收和主吸收系統(tǒng)通過進逆流解吸塔的溶劑管線突然降壓，在塔底控制閥前設(shè)置了一個根據(jù)浮子原理而動作的氣封。在逆流解吸塔中，載氣溶劑流過五層星花填料與上行乙炔逆流接觸后流入底部。塔頂排出氣和產(chǎn)品乙炔氣帶走的溶劑蒸汽用冷凝水在循環(huán)氣水洗塔和粗乙炔水洗塔中除去。混合冷凝液由重力自流進入逆流解吸塔底部。用液位控制逆流解吸塔的液位。載氣溶劑用泵從逆流解吸塔底部抽出，通過換熱器組和加熱器送到預(yù)脫氣塔，與此同時把由混合冷凝液收集槽來的混合冷凝液（主要為水）通過泵一并送入預(yù)脫氣塔。在換熱器組中，載氣溶劑同從真空脫氣塔出來的已脫氣熱溶劑熱交換，并在加熱器中進一步將載氣溶劑加熱到工藝要求的溫度（約105度）后進入預(yù)脫氣塔。載氣溶劑中溶解的大部分乙炔在預(yù)脫氣塔脫吸。溶劑與來自真空鼓風(fēng)機的回流氣逆流通過星花填料層，然后流到塔的底部，并由液位控制器送入真空脫氣塔中。為了在操作發(fā)生故障時使真空鼓風(fēng)機不返入液體，在其排氣管的最高點裝設(shè)的切斷閥會自動切斷此管路；并在預(yù)脫氣塔的底部裝置了溢流管，將多余的液體排入逆流解吸塔的底部。在真空脫氣塔的三個星花填料層解吸余留氣體后，溶劑流入循環(huán)蒸發(fā)器，在此多余的水被蒸發(fā)。蒸發(fā)的程度由控制器調(diào)節(jié)通過循環(huán)蒸發(fā)器中的水蒸氣量來確定。水蒸氣量是按照真空脫氣塔溶劑含水約2%（重量）。真空脫氣塔底部的液位由液位控制器控制。用泵把脫氣后的清潔溶劑通過板式換熱器組輸送到真空脫氣塔下面的日用貯槽，然后在返回到主吸收循環(huán)中去，上述板式換熱器組，先與流經(jīng)預(yù)脫氣塔的載氣溶劑熱交換，將清潔溶劑冷卻到約60度然后用循環(huán)水和冷凍水冷卻到工藝要求的最適宜溫度（約20度）。從預(yù)吸收塔底溶劑泵送來的溶劑，并通過星花填料層與加入塔底的尾氣成逆流接觸。溶劑則流到塔的底部，而把大部分溶解的氣體汽提出來。汽提出的氣體中帶走的溶劑在塔的頂部用冷凝水洗滌回收進入混合冷凝液位收集槽。塔底溶劑用液位控制器控制液位，并借自身壓力流入在真空下操作的高級炔氣提塔，溶劑中的其余氣體在此被脫除。溶劑中多余的水用強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)，也在此塔的底部除去。溶劑循環(huán)泵將適量的循環(huán)溶劑通過交替使用的二臺蒸發(fā)器中的一臺。由溫度控制器控制其出口溫度（約125度）。循環(huán)溶劑入塔時水就汽化，余下的溶劑通過板式熱交換器用冷凍水將溶劑冷卻到約20度。然后由液位控制器控制流量打到預(yù)吸收塔下面的日用貯槽中去。在溶劑循環(huán)泵之后連續(xù)抽出一部分熱溶劑送到溶劑處理工序中進行處理，以除去聚合物。處理過的溶劑重力自流入真空脫氣塔下面的日用貯槽中，相當于從預(yù)吸收塔送去乙炔回收塔數(shù)量的溶劑，依靠液面控制器控制，用泵從主吸收循環(huán)中補充到預(yù)吸收系統(tǒng)。正因為在提濃和溶劑處理工序溶劑不可避免地有損耗，常需要用泵將溶劑從貯槽補充到真空脫氣塔下面的日用貯槽中去，這些泵既單獨操作又可以在最初裝料時一起操作。冷卻到40度的冷凝水用來從排出氣體中除去溶劑蒸氣。流到各水洗塔的少量冷凝水是用人工就地調(diào)整的，并直接或經(jīng)過混合冷凝液收集槽流入溶劑循環(huán)。在高級炔水洗塔中溶劑蒸氣是通過大量的冷凝水洗滌回收的，冷凝水的數(shù)量從控制室通過流量控制器調(diào)節(jié)。冷凝水從高級炔水洗塔的底部流入混合冷凝液收集槽，從真空鼓風(fēng)機前溶劑冷凝器來的冷凝了的溶劑，也同樣送入混合冷凝液收集槽內(nèi)?；旌侠淠河帽盟偷侥媪鹘馕妆玫呐懦龆?，進入溶劑循環(huán)。在此之前，來自計量槽的K2CO3溶液加入混合冷凝液中，這樣就可大大減輕聚合物在換熱器和加熱器中的沉積。加入系統(tǒng)的量應(yīng)與溶劑處理時排出系統(tǒng)的量相等，以保持溶劑中K2CO3含量約為100ppm。水洗引入循環(huán)的水、反應(yīng)氣和溶劑處理帶入的水通過蒸發(fā)器除去，并與高級炔氣一起從高級炔水洗塔頂部排出。（c）氣體循環(huán)經(jīng)壓縮過的反應(yīng)氣于12kg/cm2(A)的壓力下首先通過分離器，以除去反應(yīng)氣中夾帶的液滴，然后進入預(yù)吸收塔和主吸收塔，在此反應(yīng)氣中的水蒸氣和在溶劑中易溶解的重組分（包括乙炔）在塔中被下流的溶劑吸收，尾氣則從塔頂排出，經(jīng)過尾氣水洗塔以除去夾帶的溶劑蒸汽，在壓力控制起的控制下送出裝置，在正常操作條件下，它以約10kg/cm2（A）壓力提供使用，以壓力控制器控制兩個吸收塔中的壓力和反應(yīng)氣壓縮機的出口壓力。與此同時，當尾氣用戶用量少時，壓力控制器就將多余的尾氣放到尾氣火炬中燒除。火炬具有用天然氣作燃料的永久火焰，天然氣的壓力用壓力控制器降低?；鹁嬉才c氮氣管接通以便連續(xù)沖洗，以保安全。尾氣從壓力調(diào)節(jié)閥之前抽出一部分于各氣提塔和噴射器中用作汽提氣或稀釋氣。當吸收塔中的壓力過低時，壓力控制器就切斷上述的尾氣供應(yīng)。同時電磁閥就自動切斷通入噴射器的尾氣并調(diào)向通入天然氣，使高級炔的稀釋得到保證，同時手動開啟通入脫氣塔的氮氣。尾氣中的乙炔含量用氣體分析器來監(jiān)控。因此主吸塔中溶劑量不足以吸收乙炔時可以重新加以調(diào)整。%（體積）時將報警。預(yù)脫氣塔解吸的富乙炔氣和從真空鼓風(fēng)機來的氣流一起進入逆流解吸塔的底部。高級炔烴同進入塔頂部的載氣溶劑（來自逆流解吸塔）逆流接觸，在塔底部被除去，而在逆流解吸塔上段氣體中所含的乙炔可用來汽提難溶解氣體。在逆流解吸塔中部乙炔濃度最高處，粗乙炔作為測流引出，經(jīng)水洗塔以回收溶劑蒸汽，并且在壓力控制器的控制下送乙炔升壓工序或去乙炔氣柜。壓力控制器用以維持逆流解吸塔—預(yù)脫氣塔系統(tǒng)的壓力，同時也確定了真空鼓風(fēng)機的排出壓力。粗乙炔的質(zhì)量由分析器來監(jiān)控。塔頂氣體的數(shù)量須由流量控制器根據(jù)粗乙炔中二氧化碳的含量加以調(diào)節(jié)。%（體積）時發(fā)出警報。循環(huán)氣I離開逆流解吸塔塔頂，在水洗滌塔中回收溶劑蒸汽后送入反應(yīng)氣壓縮機的吸入端。送入量通過流量控制器與進入壓縮機的反應(yīng)氣進行比例調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)值由反應(yīng)氣管道上的流量計給定。這就保證了進壓縮機的氣體中乙炔含量不會因循環(huán)氣乙炔濃度過高而超過壓縮時允許的安全濃度。多余的循環(huán)氣體，經(jīng)流量調(diào)節(jié)器放入火炬y590燒除。預(yù)脫氣塔底溶劑經(jīng)減壓后脫吸的氣體與真空脫氣塔的塔頂氣混合，混合氣首先在90度左右從真空脫氣塔送到溶劑冷凝器（用冷卻水冷卻），大部分溶劑蒸汽被冷凝。同時混合氣也被冷卻到約40度，然后送入真空鼓風(fēng)機，（均為絕對壓力），并經(jīng)分離器送到預(yù)脫氣塔。預(yù)吸收塔底溶劑中溶解的乙炔，在以尾氣作為氣提氣的乙炔氣提塔中解吸出來。氣提用尾氣來自塔尾氣水洗塔的頂部管線，由流量控制器控制進入乙炔氣提塔。解吸出來的氣體在塔上段五塊條形泡罩塔盤上由冷凝水洗去溶劑蒸汽，然后作為循環(huán)氣II送到壓縮機的吸入端。部分高級炔氣從真空脫氣塔作為側(cè)流引出，在高級炔氣提塔與乙炔氣提塔塔底來的載氣溶劑逆流接觸，塔頂排出氣在高級炔水洗塔中用冷凝水洗滌溶劑蒸汽，（A），溫度為50度并被水蒸氣飽和的高級炔氣離開高級炔水洗塔頂部后，用三級蒸汽噴射器壓縮到大氣壓。高級炔氣中水蒸氣含量很高，因此，大部分蒸汽用含微量炭黑冷卻水在混合冷凝器中使之冷凝，以便使蒸汽噴射器第一級吸入氣體的流量盡可能地低，以降低操作費用。當混合冷凝器冷卻水出口溫度太低時，萘將會沉積下來，可能堵塞冷凝器和管道。因此，必須將它控制在40~45度范圍內(nèi)，它由改變冷卻水流量來控制。高級炔氣用混合冷凝器的蒸汽噴射器（考慮設(shè)備污染，所以設(shè)置兩套，一套備用）進行壓縮，經(jīng)過阻火器送到高級炔火炬。為了防止因操作蒸汽壓力降低而引起空氣倒流入真空系統(tǒng)，當蒸汽壓力低于蒸汽噴射器正常操作所需壓力時，壓力報警器將迅速切斷蒸汽噴射器與混合冷凝器的連接管路。為了安全起見，必須在蒸汽噴射器的第二段和第三段加入大量的稀釋氣體，（A），通常用尾氣作為稀釋氣，若尾氣發(fā)生故障時將會自動用天然氣來代替，其數(shù)量可以就地調(diào)整。如果稀釋氣流量不足，高級炔氣會自動切斷。在線分析器指示出高級炔氣中氧含量，以監(jiān)控真空系統(tǒng)中氣體的泄露，%（體積）時發(fā)出警報。抽出的高級炔氣量取決于從真空鼓風(fēng)機出來的循環(huán)氣體中高級炔的濃度。用氣體密度來測量高級炔烴的濃度，并可通過改變第一段噴射器之前的蒸汽供入量來調(diào)節(jié)。經(jīng)過壓縮的高級炔氣在高級炔火炬中充分燃燒。高級炔火炬象尾氣火炬一樣，有三個以天然氣為燃料的永久火焰。于內(nèi)部和外部補充的蒸汽用控制室來遙控。（d）循環(huán)氣壓縮工序（A）的壓力下用真空鼓風(fēng)機送到預(yù)脫氣塔。安裝了兩套鼓風(fēng)機組，每套為100%負荷，互為備用。為了減少抽氣體積和降低壓縮機出口氣體溫度，在壓縮機進口前設(shè)置溶劑冷凝器，氣體在其中由90度冷卻到40度，同時將大部分蒸汽除掉，冷凝液經(jīng)一個大氣真空腿（簡稱大氣腿）流到混合冷凝液收集槽，然后由泵送入溶劑循環(huán)。由于在真空鼓風(fēng)機吸入管噴入液體而使鼓風(fēng)機排氣溫度保持在75度以下。噴入的液體在溶劑分離器中分離出來，并用泵抽出，經(jīng)循環(huán)溶劑冷卻器冷卻到約45度，再噴入鼓風(fēng)機吸入管。循環(huán)液體量根據(jù)鼓風(fēng)機排氣溫度由溫度控制器來控制。根據(jù)冷凝液分離器的液位，冷凝液可通過液位控制器控制自動流入冷凝液收集槽或用泵從冷凝液收集槽中抽出而補充入溶劑分離器中。（A）左右的壓力下進入預(yù)脫氣塔中。鼓風(fēng)機的出口壓力由裝在逆流解吸塔乙炔出口管線上的壓力控制器確定。位于真空脫氣塔的吸入側(cè)的壓力，由壓力控制器通過調(diào)節(jié)閥從排氣側(cè)通到溶劑冷凝器前面的回流量來控制。每臺鼓風(fēng)機有內(nèi)部回流，供鼓風(fēng)機開停車時迅速泄壓。循環(huán)氣的氧含量由在線分析器監(jiān)控，%（體積）時發(fā)出警報。f. 溶劑處理和溶劑貯存（a）工藝過程原理一部分高級烴生成的聚合物在溶劑中成為真溶液或膠體溶液。為了把聚合物在提濃循環(huán)溶劑中的含量限制在一定范圍內(nèi)，在溶劑循環(huán)泵出口抽出一部分溶劑送入溶劑處理工序。~%（重量）。在溶劑處理工序中，溶劑經(jīng)過兩步操作來分離聚合物。處理裝置包括連續(xù)真空蒸餾（通過蒸餾使溶劑中聚合物濃度增大到原來的十倍）和分批的干餾兩部分。分批干餾是在真空下把剩余溶劑蒸發(fā)至出現(xiàn)干聚合物殘渣。真空蒸餾僅有一個蒸發(fā)器，而干餾則有五個平行的干餾槽。連續(xù)蒸餾出來的冷凝液主要用于清洗（儀表、機械密封），而多余的冷凝液送入提濃工序的溶劑日用貯槽（真空塔2D0440下面）。干餾出來的冷凝液返回連續(xù)蒸餾的溶劑循環(huán)。這些冷凝液可能仍含有少許干餾時帶出來的聚合物，不適于作沖洗用。（b）連續(xù)蒸餾連續(xù)真空蒸餾主要包括兩組加熱器、一個蒸發(fā)器、一個冷凝器及一組三級蒸氣噴射器（包括冷凝器和冷凝液分離器）。大量的溶劑用泵送入加熱器以及蒸發(fā)器進行循環(huán)。蒸發(fā)器液位控制器可啟閉溶劑供應(yīng)閥以保持蒸發(fā)器液位的恒定。用溫度控制器（二組切換用）用來控制和保持進入蒸發(fā)器的溶劑溫度恒定。它是以裝在蒸汽管線上的控制閥來調(diào)節(jié)蒸汽的流量，溫度調(diào)節(jié)到使一部分循環(huán)溶劑能被閃蒸。由于重組分在高溫下易聚合，需處理的溶劑必須緩慢地加熱。所以蒸汽首先于蒸汽飽和器中用冷凝水降低加熱蒸汽的溫度。加熱器分兩組，一組操作，一組備用，可切換使用以便進行清洗。每一組由兩個臥式列管換熱器串聯(lián)而成。因液體是強制循環(huán)所以在加熱器中的速度是較高的。（A）的立式容器，在那里處理于壓力下的液體突然膨脹并進行液體與蒸汽分離。從蒸發(fā)器出來的蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液（溶劑）通過大氣腿進入兼作密封用的收集槽，并設(shè)有一溢流管將多余的溶劑送往真空塔底日用貯槽。由于溶劑蒸汽在冷凝器中按特定路線冷凝以及設(shè)置有而次表面冷凝器，因而幾乎沒有溶劑蒸汽進入第二級蒸汽噴射器的吸入口。所以此處溶劑損失較小。冷凝器的冷凝液出料管線上裝有視鏡，以便檢查冷凝液是否潔凈和真空蒸餾的操作是否正常。借助三級蒸汽噴射組造成系統(tǒng)的真空。蒸汽噴射器分別直接安裝在附屬混合冷凝器之上。混合冷凝器冷凝液出料管插入帶有氮氣沖洗的水封。從連續(xù)蒸餾系統(tǒng)的溶劑循環(huán)泵出口抽出一股支流，流經(jīng)旋風(fēng)分離器進入干餾系統(tǒng)。分離器能使連續(xù)蒸餾的循環(huán)溶劑中較大顆粒的聚合物得到良好分離并將其送走，送走的量決定于連續(xù)蒸餾中聚合物濃度（最高濃度大約8~10%（重量））。含較小顆粒的聚合物溶劑重新進入溶劑循環(huán)系統(tǒng)。（c）干餾經(jīng)旋風(fēng)分離器底部分離出來的濃縮溶劑通過裝有自動定時儀的開關(guān)控制閥流入貯槽。其數(shù)量流量計計量。濃縮溶劑用泵從貯槽分批送至高位的計量槽，再由人工操作的放料閥送到五臺干餾槽中。 kg/cm2（A）連續(xù)攪拌下，干餾槽中溶劑用蒸汽夾套加熱，直至出現(xiàn)聚合物殘渣（約需22小時）。蒸發(fā)是不連續(xù)的，一開始蒸發(fā)很快，然后逐步變慢。每臺干餾槽都設(shè)置有一套產(chǎn)生真空的兩級蒸汽噴射器。用附屬的蒸汽噴射器組從干餾槽中抽出溶劑蒸汽，在冷凝器中冷凝。冷凝液流入兼作液封用的溶劑收集槽中。溶劑循環(huán)泵將冷凝液送回連續(xù)蒸餾系統(tǒng)。蒸汽噴射器的冷凝液和混合冷凝器的冷卻水經(jīng)過水封排放。冷凝器的出口管也都安裝有視鏡，可用于觀察冷凝液是否潔凈，從而檢查操作條件是否正常，以便調(diào)整。當冷凝液逐滴滴下時，說明干餾快到達終點。為了避免溶劑損失在聚合物漿中，蒸餾必須進行到終點，沒有冷凝液從冷凝器中流出時，將氮氣慢慢地送入所聯(lián)結(jié)的干餾槽，同時關(guān)閉加熱蒸汽和蒸汽噴射器。再過一些時候從水計量槽中加入一定量的水。（由于殘留物中含有干的粉末狀聚合物，它在空氣中極易燃燒，所以要加入水）。攪拌器把水和聚合物混成漿狀后打開放料閥，把聚合物送到放料漏斗，聚合物漿流入下面的收集槽中（四臺干餾槽進行操作，第五臺留作備用）。干餾殘渣送入廢料堆場。（d）溶劑貯存溶劑貯槽用來貯存送入裝置的