【導(dǎo)讀】土建、給排水、采暖、消防、強電、弱電、鋼結(jié)構(gòu)等。1)建筑分項：本工程共分為天津市三十一中教學(xué)樓；中營模范小學(xué)教學(xué)樓；三十一中食堂及風(fēng)雨操場；中營模范小學(xué)食堂及風(fēng)雨操場；三十一中宿舍樓；兩學(xué)校的圍墻、大門、自行車棚及連廊六個分項工程。2)建筑層高：三十一中教學(xué)樓、中營模范小學(xué)教學(xué)樓首層、四層4200mm，二至三層3900mm，室內(nèi)外高差600mm；三十一中教學(xué)樓地下室層高3800mm。層高3400mm，中間層3300mm，室內(nèi)外高差450mm。5)內(nèi)墻飾面：各樓均為乳膠漆；廚衛(wèi)間為面磚。6)頂棚：各樓均為乳膠漆，局部為石膏吸聲板、PVC條板、鋁方板吊頂。9)地下室：31中教學(xué)樓地下室功能為自行車庫、蓄水池、變配電室.水管采用不銹鋼管，消火栓管采用熱鍍鋅鋼管，排水管采用塑料管。風(fēng)機安裝在屋頂。

　　

【正文】 . F) 撥縫、修整 :將已鋪好的磚塊 ,拉線修整撥縫 ,將縫找直 ,并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出 ,將磚拍實 ,如有壞磚應(yīng)及時更換 . F. 勾縫、擦縫：用 1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫 ,縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨 勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設(shè)計要求不留縫隙。則要求接縫平直，在鋪實平整好的磚面層上撒水泥干面，用水壺噴水。用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板拍振，使?jié){鋪滿振實，最后用干鋸末掃凈。 G. 養(yǎng)護：地磚鋪完 48 小時、陶瓷錦磚鋪完 24小時后，放鋸末澆水養(yǎng)護，時間應(yīng)不少于 7 天。鋪地磚時，最好一次鋪設(shè)一間或一部位，接槎應(yīng)放在門口的裁口處。 （九）、大理石、花崗石面層 （ 1）、工藝流程： 準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石材板塊→灌漿、擦縫→打蠟 （ 2）、操作工藝： 1）、準(zhǔn)備工作 A. 熟 悉圖紙，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 B. 將地面墊層上的雜物清凈用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿并清掃干凈。 2）、彈線：在房間主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面 + 米線找出面層標(biāo)高，在墻上彈好水平線，注意要與樓道面標(biāo)高一致。 3）、試拼、編號：在正式鋪設(shè)前，對每一房間石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后碼放整齊。 4）、刷水泥漿結(jié)合層 :在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清理干凈 ,然后 用噴壺灑水濕38 潤 ,刷一層素水泥漿 (水灰比 1:),隨刷隨鋪砂漿 . 5).鋪砂漿 :根據(jù)水平線 ,定出地面找平層厚度 ,拉十字控制線 ,鋪 1:3 干硬性水泥砂漿 (干硬程度以手捏成團不松散為宜 ).砂漿從里往門口處攤鋪 ,鋪好后大杠刮平 ,再用抹子拍實找平 .找平層厚度宜高出石材底面標(biāo)高 3MM4MM. 6).鋪石材板塊 :一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進行鋪設(shè) ,先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始 ,按照試拼編號 ,依次鋪砌 ,逐步退至門口用橡皮錘敲擊木墊板 ,振實砂漿至鋪設(shè)高度后 ,將石材掀起移至一旁 ,檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合 ,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處 ,應(yīng)用砂漿填補 ,然后正式鑲鋪 ,先在水泥砂漿找平層上滿澆一層素水泥漿 ,水灰比 1: 的結(jié)合層 ,再鋪石材板塊 ,安放時四角同時往下落 ,用橡皮錘輕擊木墊板 ,根據(jù)水平線用水平尺找平 ,鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè) .石材板塊之間接縫要嚴(yán) ,一般不留縫隙 . 7).灌漿、擦縫：在鋪砌后 12 晝夜進行灌漿、擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏色料和水泥拌合均勻調(diào)成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰．灌漿１－２Ｈ后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫 ,與板面擦平 ,同時將板面上的水泥漿擦凈 ,然后將面層覆蓋保護 . 8).打蠟 :當(dāng)各工序完工不再上人時方可打蠟 ,達(dá)到光滑潔凈 . A. 清洗干凈后的石材地面 ,經(jīng)晾干擦凈 . B. 用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟 ,涂在石材面上并應(yīng)均勻 ,用磨石機壓磨 ,擦打第一遍蠟 . C. 用上述同樣方法涂第二遍蠟 ,要求光亮 ,顏色一致 . D. 踢腳板人工打蠟 ,擦打第二遍出光成活 . （十）、暗龍骨吊頂 （ 1） 工藝流程：彈標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線→固定吊掛桿件→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→罩面板安裝 （ 2） 操作工藝： 1）、彈標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻、柱角上抄出水平點，39 彈出 1M 水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上 12mm（一層石膏板的厚度或其它板材），用粉線沿墻、柱彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨及吊桿的位置。主龍骨宜平行房間長向布置，一般從吊頂中心向兩邊分。主龍骨與吊桿間距為 9001200mm。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。 2）、固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊桿件，不上人的吊頂，吊桿長度小于或等于 1000mm 時，可以采用Φ 6 的吊桿。上人的吊頂，吊桿長度小于或等于 1000mm 時，可以采用Φ 10 的吊桿，吊桿的一端與角鋼焊接，另一端套出絲扣，絲扣長度不小于 100mm，也可以買成品絲桿與吊桿焊接。吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，搭接長度為 10d，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨的端部距離不得超過 300mm，否則應(yīng)增加吊桿。燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。大于 3Kg 重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應(yīng)另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。 3）、安裝邊龍骨：邊龍骨安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線 ,沿墻 (柱 )上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上 ,如為混凝土墻 (柱 )可用射釘固定 ,射釘間距應(yīng) 不大于吊頂次龍骨的間距 4）、 安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距 900mm~1200mm，一般取1000mm。主龍骨分為不上人（ UC38 和 UC50）龍骨、上人（ UC60）龍骨兩種。主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度為房間短向跨度的 1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于 300mm，否則應(yīng)增加吊桿，主龍骨的接頭應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。 跨度大于 15m 以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上每隔 15m加一道大龍骨，并應(yīng)與垂直主龍骨連接牢固。 如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。 吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)獨立吊掛系統(tǒng)，檢修走道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用材料。 5）、安裝次龍骨：次龍骨分為 U形和 T形兩種。 U 形龍骨一般用在釘固定面板，T形龍骨一般用在暗插面板；次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距 300mm~600mm，固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于 600mm 。在潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減少，以 300mm為宜。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨兩端應(yīng)搭在 L40 形邊龍骨的 水平翼緣上。當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于 40mm 的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補強龍骨。 6）、罩面板安裝： 飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在房間具備封閉的條件下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長 邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。 自攻螺釘?shù)囊?guī)格要求：單板自攻螺釘選用 25*；雙板自攻螺釘選用35*。 自攻 螺絲與板邊（紙面石膏板即包封邊）的距離，以 10mm~15mm 為宜，切割的板邊以 15mm~20mm為宜。 自攻螺釘釘距板邊以 150mm~170mm 為宜，板中釘超過 300mm 螺釘應(yīng)與板面垂直，已彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在離原釘 50mm 處另安螺釘。 安裝雙層板時，面層板與基層板的拼接應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上。 板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。 紙面石膏板與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。 螺絲釘頭宜略埋入板面但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平。 拌制石膏膩子時必須 用清潔容器。 41 龍骨間距、螺絲與板邊的距離，以及螺絲間距等應(yīng)滿足設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品的要求。 木質(zhì)多層板與龍骨固定時， 所用手電鉆鉆頭直徑應(yīng)選用螺絲直徑小于~。 固定后，釘帽應(yīng)作防銹處理，并用油膩子嵌平。 用密封膏、石膏膩子或原子灰膩子嵌涂板縫并刮平，硬化后用砂紙磨光，板縫寬度應(yīng)小于 5mm；不同材料相接縫宜采用明縫處理。板材的開孔和切割，應(yīng)按產(chǎn)品的有關(guān)要求進行。 飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；大芯板的長 邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。 自攻螺絲與大 芯板長邊的距離以 10mm~15mm 為宜，短邊以 15mm~20mm 為宜。 固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于 600mm，釘距以 150mm~170mm 為宜。螺絲應(yīng)與板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除。 面層板接縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上。 大芯板與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。螺絲釘頭宜略埋入板面，釘眼應(yīng)進行防銹處理并用石膏膩子抹平。 、煙感、溫感、噴淋頭、風(fēng)口、廣播等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密，并做好檢修口的預(yù)留，使用材料應(yīng)與母體相同，安 裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性、剛度和承載力。 (十一 )、護欄、扶手制作安裝 （ 1）、工藝流程： 定位、放線→安裝固定件→焊接立桿→安裝蓋板石材→焊接扶手固定扁鋼→加工玻璃或鐵藝欄板→拋光→ 42 木扶手安裝 （ 2）、 操作工藝 1) 定位、放線 按照設(shè)計要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進行找位較正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。 2) 安裝固定件 按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于兩個Φ 10 的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗合格后，焊接立桿。 3) 焊接立桿 焊接立桿與固定件時，應(yīng)放出 上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)先點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)清除焊藥，并進行防銹處理。 4) 安裝石材蓋板 地面為石材地面時，欄桿處安裝有整塊石材時，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上。開洞大小應(yīng)保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴(yán)。安裝蓋板時宜使用水泥砂漿。固定石材，可加強立桿欄桿的穩(wěn)定性。 5) 焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼 采用不銹鋼管扶手時，焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應(yīng)先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進行兩則同時滿焊。 焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。 安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距控制在 400mm 內(nèi)，再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要43 求。 6) 加工玻璃或鐵藝欄板 玻璃欄板應(yīng)根據(jù)圖紙或設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。 鐵藝的加工、規(guī)格、尺寸造型應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)實際尺寸編號（現(xiàn)場尺寸可小于實際尺寸 1mm~2mm）。安裝焊接必須牢固。 7) 拋光 不銹鋼管焊接時，表面拋光時選用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面 磨平后，再用細(xì)片進行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管一致。 方、圓鋼管焊縫打磨時必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設(shè)計要求噴漆。 8) 木扶手安裝 木扶手安裝宜由下往上進行，首先預(yù)裝起彎頭，即先連接第一段扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預(yù)裝粘結(jié)，操作溫度不得低于 5℃。 分段預(yù)裝檢查無誤，進行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼木螺絲擰緊固定，固定間距控制在 400mm 以內(nèi)。操作時應(yīng)在固定點將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接釘螺帽。利用扶 手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應(yīng)用細(xì)銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。 (十二 )防水工程（廚、衛(wèi)間聚氨酯防水涂料）： （ 1）工藝流程： 44 基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→蓄水試驗→做保護層→驗收。 （ 2）操作工藝： 1) 基層清理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。 2) 涂刷底膠：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 1::2 的比例（重量比）配合攪拌均勻；將配好的底 膠料（ 2 小時內(nèi)用完），用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂量為 ㎡左右，涂刷后約 4 小時手感不粘時，即可做下道工序。 3) 涂膜防水層施工： A. 材料配制：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按 1:: 的比例（重量比）進行配比，用電動攪拌器強制攪拌 35 分鐘，至充分拌合均勻（配好的混合料應(yīng)在 2 小時內(nèi)用完）。 B. 細(xì)部附加層施工：廁浴間的地漏、管根、陰陽角等處用單組分聚氨脂涂刷一遍做附加層處理，兩側(cè)各在交接處涂刷 200mm。地面四周與墻體連接處，以及管根處，平面涂膜防水層寬度和平面拐角上返高度各≥ 250mm。地漏口周邊 平面涂膜防水層寬度和進入地漏口下返均為≥ 40mm。 C. 第一遍涂膜施工：將聚氨酯涂料用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆積或鼓泡等缺陷。刮涂量以 為宜， 24h 實干后可進行第二遍刮涂。 D. 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一遍涂層相互垂直方向均勻涂刮涂料，刮涂量與第一遍相同。 E. 第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂層上繼續(xù)第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均勻度等均同以上要求。三遍刮起涂后的總厚度為 。 4）蓄水試驗及保護層施工：廁浴間防水層施工完畢 24h 蓄水試驗，蓄水前臨時堵嚴(yán)地漏或排水口部位，蓄水高度為 3050mm，確認(rèn)無滲漏時再做保護層。保護層完工后還應(yīng)在其上繼續(xù)做第二次 24h