【正文】 棚內(nèi)分批分類(lèi)存放，并設(shè)立標(biāo)示牌，鋼筋離開(kāi)地面不小于50cm，頂面用篷布覆蓋。⑵鋼筋調(diào)直:盤(pán)條可用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直,12mm以上的鋼筋可放在鐵板上用扳子將硬彎大致調(diào)直，再用手錘整直所有慢彎；R235鋼筋冷拉率不宜大于2%，HRB335牌號(hào)鋼筋冷拉率不宜大于1%。⑶除銹：水銹或色斑在焊接部位應(yīng)清除干凈，銹皮必須用鋼絲刷清除干凈。⑷配料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求和技術(shù)交底計(jì)算每種鋼筋的根數(shù)及長(zhǎng)度，正確地進(jìn)行備料加工。下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮搭接長(zhǎng)度和接頭錯(cuò)位。⑸鋼筋加工宜在加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚應(yīng)不影響施工和車(chē)輛行駛、地勢(shì)較高、平坦、地面堅(jiān)實(shí)的地方；加工鋼筋之前應(yīng)檢查枕木間距不大于2米，枕木應(yīng)同高、水平，并高出地面不小于20cm。⑹鋼筋的焊接宜采用閃光對(duì)焊或電弧焊，所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗；焊接工藝、參數(shù)必須經(jīng)過(guò)主管工程師同意，每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員檢查。⑺鋼筋加工成品應(yīng)保護(hù)完好，防止被撞擊、生銹、變形或油污。⑻主筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，同軸線(xiàn)的兩相鄰接頭間距不小于35d的搭接長(zhǎng)度且不得小于500mm；在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的截面面積占總截面面積的百分比應(yīng)不大于50%；在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。⑼鋼筋的安裝綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，要求其位置、數(shù)量、幾何尺寸、規(guī)格、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等準(zhǔn)確無(wú)誤，且綁扎牢固可靠，同時(shí)做好保護(hù)層的支墊，鋼筋綁扎完后混凝土澆灌前，必須做好鋼筋隱蔽簽證工作，及時(shí)辦好書(shū)面驗(yàn)收手續(xù)，混凝土澆灌時(shí)派專(zhuān)人看管鋼筋并及時(shí)對(duì)鋼筋復(fù)位修正。完成后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。⑴墊石等模板采用大塊定型鋼模板，鋼板厚度不小于4mm，縱、橫向加勁肋板用［14小槽鋼制作并與模板焊接牢固，肋板間距40cm，模板之間用螺栓連接，螺桿直徑16mm，間距15cm；⑵現(xiàn)澆箱梁模板必須采用大塊鋼模板或高強(qiáng)度竹膠板，鋼模板要保證厚度及加肋間距，使模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，保證模板不變形，同時(shí)要保證模板表面的光潔度、平整度、幾何尺寸、相鄰兩板表面高差及垂直度，為減少模板拼裝，使用竹膠板應(yīng)表面光潔、無(wú)變形、無(wú)缺損，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)4次；⑶現(xiàn)澆箱梁側(cè)模與地模的連接，應(yīng)采用底模包側(cè)模，并采取妥善措施防止跑模漏漿和支架變形造成翼緣板掖部縱裂；⑷所有鋼模板均在工廠加工制作，用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板出廠前應(yīng)由項(xiàng)目部陪同監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)場(chǎng)；⑸所有模板內(nèi)面板應(yīng)光滑、圓順無(wú)變形或凸凹點(diǎn)，邊角順直，拼裝前內(nèi)里面必須打磨光滑、除銹干凈，均勻刷脫模劑，拼縫粘雙面膠帶，模板拼縫用螺栓連接；⑹模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝好后采用吊車(chē)配合人工安裝，模板應(yīng)壓在彈好的墨線(xiàn)上，同時(shí)保證傾斜度準(zhǔn)確；模板四周用建筑鋼管或方木支撐加固，內(nèi)部用對(duì)拉桿拉緊，頂端用四個(gè)方向的攬風(fēng)繩拉緊；模板安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、豎向鉛垂，拼縫嚴(yán)密、加固牢固；⑺模板安裝完成后，再次檢查模板軸線(xiàn)、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，模板加固牢固，檢查符合要求后方可澆注混凝土；澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)人檢查模板的加固情況，出現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)處理；⑻箱梁底模應(yīng)從一端向另一端趕鋪，模板要用大塊，拼裝模板表面平整、光滑、線(xiàn)形順直、拼縫嚴(yán)密；側(cè)模拼裝應(yīng)加密邊、角點(diǎn)放樣，曲線(xiàn)段放樣邊角點(diǎn)間距不超過(guò)1m，直線(xiàn)段不超過(guò)5m，個(gè)別部位應(yīng)根據(jù)需要精確下料拼裝；⑼箱梁底模拼裝好后應(yīng)用高壓水沖洗干凈表面雜物，在澆筑砼前再次用高壓風(fēng)沖洗表面雜物，在澆筑砼過(guò)程中禁止施工人員向模板上仍雜物；⑽現(xiàn)澆箱梁砼分層澆筑，在澆筑底板和腹板砼時(shí)，應(yīng)在翼緣板上覆蓋舊模板，防止砼灰漿迸在模板上；⑾箱梁砼澆筑應(yīng)連續(xù)緊湊，無(wú)論人工、機(jī)具和機(jī)械設(shè)備，從砼拌和到澆筑，施工準(zhǔn)備應(yīng)充分，施工力量應(yīng)充足，在分層、斜向澆筑時(shí)應(yīng)避免先澆砼初凝現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)意外情況時(shí)應(yīng)有應(yīng)急措施，保證砼澆筑質(zhì)量。⑴混凝土由拌和站按照設(shè)計(jì)配合比集中拌制，攪拌機(jī)為雙滾軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，機(jī)械性能正常，機(jī)載計(jì)量設(shè)備精確，其精確度能準(zhǔn)確到177。%，攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備每周必須校核一次；⑵砼攪拌時(shí)應(yīng)在水泥和集料進(jìn)筒前應(yīng)先加一部分拌和用水，在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入；砼應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，攪拌時(shí)間不少于150s；⑶砼拌合時(shí)必須有試驗(yàn)員檢查配合比設(shè)定是否正確，砼出料后應(yīng)目測(cè)拌合機(jī)內(nèi)砼和易性，檢查砼坍落度，并制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；⑷砼運(yùn)輸車(chē)為砼攪拌運(yùn)輸專(zhuān)用罐車(chē)，罐車(chē)使用前應(yīng)檢查機(jī)械性能正常，查看罐內(nèi)是否有積水；砼運(yùn)輸應(yīng)盡量選擇平坦的路線(xiàn)，途中應(yīng)注意砼罐要?jiǎng)蛩贁嚢?，下雨天氣進(jìn)料斗應(yīng)覆蓋；⑸砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)再次檢查和易性和坍落度，如不符合要求需要在罐內(nèi)加速攪拌，如還不符合要求不允許使用，試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)制取試件并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)；⑹砼從攪拌出料到灌注入模的時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。砼外觀缺陷主要有蜂窩麻面、裂紋、氣泡多、砂溜、色澤不均勻等幾個(gè)方面，砼的外觀質(zhì)量應(yīng)從以下方面控制：⑴模板由加工廠定型加工制作，面板的厚度、加強(qiáng)肋的間距等符合強(qiáng)度、剛度等施工要求；⑵模板安裝時(shí)應(yīng)位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)，線(xiàn)形順直、表面平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)、拼縫嚴(yán)密不漏漿，墩柱模板跨被交路時(shí)拼縫應(yīng)垂直于被交路，底節(jié)模板的水平拼縫應(yīng)高于地面不少于3m；⑶模板拼縫采用企口縫，縫口采用雙面膠帶進(jìn)一步防止漏漿，接縫采用螺栓連接，螺栓間距不大于15cm；⑷脫模劑采用純機(jī)油，作為砼與模板之間的中間介質(zhì)，涂抹兩遍，先“厚”后“薄”，以防止形成隔離層；⑸模板安裝前應(yīng)除銹、打磨，砼澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物；⑹模板加固應(yīng)牢固，澆砼時(shí)安排專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)處理；⑺砼采用拌和站統(tǒng)一拌和，攪拌時(shí)間不少于2min,保證砼拌和均勻、色澤一致，采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，不得有離析和泌水現(xiàn)象；⑻砼澆筑時(shí)一次下料厚度不超過(guò)30cm，采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器移動(dòng)間距控制在20cm,距模板70mm，插入下層混凝土50～100mm,每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提起振動(dòng)器，注意避免碰撞模板、鋼筋?；炷撩軐?shí)標(biāo)志為砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；⑼加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，盡量推遲模板的拆除時(shí)間，模板拆除后應(yīng)用塑料薄膜整體套裝，灑水后密封養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d；11 安全保障體系及措施始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則。做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證，確保文明施工，安全生產(chǎn)。本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)為：嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，副組長(zhǎng)：主管安全副經(jīng)理副組長(zhǎng)：安全質(zhì)量檢查部部長(zhǎng)專(zhuān)職安全檢查工程師隊(duì)專(zhuān)職安全員各作業(yè)工班兼職安全員控制層組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施層施工安全領(lǐng)導(dǎo)組副組長(zhǎng)：總工程師安全保障體系圖框清除施工中的各項(xiàng)安全隱患，杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，消滅責(zé)任一般及以上交通事故；消滅責(zé)任一般及以上火災(zāi)事故；消滅輕傷及以上人身安全事故。建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。安全保證組織機(jī)構(gòu)如下：建立健全安全組織保證體系，貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。逐級(jí)簽訂安全承包合同，使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的安全意識(shí)。消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。各級(jí)安全管理人員責(zé)任如下：項(xiàng)目經(jīng)理：是安全管理的第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)執(zhí)行國(guó)家、鐵道部有關(guān)工程安全管理?xiàng)l例、規(guī)定及建設(shè)單位制定的安全管理辦法。實(shí)施合同條款，貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的安全管理文件，組織職工學(xué)習(xí)和有效運(yùn)用。主持簽訂安全包保責(zé)任狀、安全獎(jiǎng)懲工作。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)落實(shí)工程安全體系的有效運(yùn)行，落實(shí)安全管理措施，監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)施工安全，主持安全管理的日常工作對(duì)分管的工程項(xiàng)目負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任?？偣こ處煟贺瀼貓?zhí)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)審批施工組織設(shè)計(jì)方案，工藝審定、安全技術(shù)交底等工作，確保安全工作的順利開(kāi)展。安全質(zhì)量檢查部長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織落實(shí)本工程的各項(xiàng)安全保證措施，執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度；組織施工安全日常檢查，兌現(xiàn)安全保證體系和對(duì)業(yè)主作出的承諾；主持安全事故的調(diào)查處理工作。安全檢查工程師：負(fù)責(zé)本工程具體安全管理工作，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和安全否決權(quán)。負(fù)責(zé)制定完善的安全工作程序、統(tǒng)一安全記錄和驗(yàn)收表格。對(duì)安全計(jì)劃的貫徹執(zhí)行進(jìn)行定期檢查和監(jiān)督；隊(duì)專(zhuān)職安全員：落實(shí)安全控制重點(diǎn)，并負(fù)責(zé)實(shí)施。各作業(yè)工班兼職安全員：落實(shí)制定工序安全控制要點(diǎn)，并督促實(shí)施者正確執(zhí)行。發(fā)生無(wú)法執(zhí)行或執(zhí)行失誤時(shí)向安全檢查工程師匯報(bào)工作并求得解決。調(diào)動(dòng)一切積極因素實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。制定、落實(shí)安全管理措施，確保安全保證體系在本項(xiàng)目有效運(yùn)行。工地開(kāi)工前采用探測(cè)儀探明底下管線(xiàn)位置，對(duì)施工有影響的電纜、管線(xiàn)要聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行拆遷或防護(hù)。裝吊工、機(jī)械工、司機(jī)、電工、電焊工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。特殊工藝操作嚴(yán)格遵循工藝細(xì)則，定人定崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作和違章作業(yè)。嚴(yán)禁上班前和作業(yè)時(shí)間飲酒，禁止穿拖鞋作業(yè)。從事頂進(jìn)、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。施工人員要戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，腳手架、腳手板搭設(shè)要牢固。用各種宣傳工具，采取多種教育方式，使職工樹(shù)立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，必須同時(shí)檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況。認(rèn)真堅(jiān)持定期安全學(xué)習(xí)、教育，落實(shí)安全責(zé)任制和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮各級(jí)安全員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項(xiàng)，要立即處理，作出記錄，限期整改，落實(shí)到人。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。工作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，施工人員堅(jiān)持持證上崗。1抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場(chǎng)管理是做好安全工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號(hào)標(biāo)識(shí)明晰，施工工序有條不紊，施工現(xiàn)場(chǎng)秩序井然，做到文明施工。1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確項(xiàng)目經(jīng)理在施工安全管理中的主體地位，在施工過(guò)程中對(duì)本項(xiàng)目的施工安全負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是法定代表人在工程項(xiàng)目上最高的全權(quán)代理人，在安全生產(chǎn)方面對(duì)法定代表人負(fù)責(zé)，對(duì)本項(xiàng)目安全負(fù)總的組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。1全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)到每一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)到每一個(gè)工點(diǎn)、每一道工序、每一個(gè)職工。嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。1項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)。其任務(wù)是：定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，總結(jié)和部署安全生產(chǎn)工作，組織安全培訓(xùn)教育，開(kāi)展安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)等。1項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量部，配專(zhuān)職安全工程師，施工隊(duì)配專(zhuān)職安全員，班組配兼職安全員。安檢人員要挑選工作責(zé)任心強(qiáng)，有施工現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過(guò)安全管理培訓(xùn)的人員擔(dān)任。1加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全活動(dòng)，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。1認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證勞動(dòng)防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)可靠、防護(hù)嚴(yán)密的基礎(chǔ)上。1重點(diǎn)工序及不良?xì)夂驐l件下的危險(xiǎn)性大的作業(yè)項(xiàng)目，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際情況，編制專(zhuān)門(mén)的安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專(zhuān)職安全管理人員監(jiān)督實(shí)施。嚴(yán)格按照針對(duì)本工程重要工序所采取的施工技術(shù)方案，認(rèn)真組織落實(shí)，不可簡(jiǎn)化或削弱。按照施工方案中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，組織施工，不得減化施工工序、減弱防護(hù)措施，對(duì)架空支架、支撐、腳手架、加強(qiáng)桿件、連接件等要按要求施工，不得偷工減料。由專(zhuān)職安全人員和安全方面的專(zhuān)家定期講課培訓(xùn)施工人員，搞好安全技術(shù)培訓(xùn)。堅(jiān)持各項(xiàng)施工安全管理規(guī)章制度。對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全知識(shí)考核。經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行作業(yè)安全注意事項(xiàng)教育，增強(qiáng)安全防范意識(shí)。施工器材不得侵入公路通道限界，經(jīng)常定期檢查各種施工機(jī)械、機(jī)具、電路、水路的完好狀態(tài)，防止意外事故發(fā)生。正確處理進(jìn)度與安全的關(guān)系，合理安排工序，均衡有序生產(chǎn)。設(shè)立專(zhuān)職安全員，建立值班制度，24小時(shí)進(jìn)行安全監(jiān)控，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件不進(jìn)行高空作業(yè)。選擇晴天微風(fēng)時(shí)進(jìn)行臨時(shí)構(gòu)件、預(yù)制梁等的裝吊作業(yè)，由機(jī)械工程師指揮，專(zhuān)職安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行。吊裝作業(yè)時(shí)，吊機(jī)或運(yùn)輸車(chē)輛附近嚴(yán)禁人員機(jī)械停留，設(shè)立明顯的禁入標(biāo)志。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。在與其他公路相接處施工時(shí)，在道路兩端設(shè)專(zhuān)人看守指揮交通，并在主車(chē)道設(shè)立慢行減速區(qū)、施工區(qū)域拉彩旗或安全繩等進(jìn)行隔離，夜間設(shè)置紅燈警示。禁止雨天從事露天電氣、電焊作業(yè)，防止觸電事故發(fā)生，特殊需要時(shí)，應(yīng)做好防雨措施，戴好絕緣手套和穿好絕緣鞋，并有人監(jiān)控。氧、乙炔管使用完畢及時(shí)關(guān)閉氣源，將管具回收盤(pán)好，不準(zhǔn)將管具滯留在箱體分段內(nèi)或鎖在工具箱內(nèi)，應(yīng)整齊放置于規(guī)定的地方。嚴(yán)禁用氧氣吹洗或吹涼。溝槽作業(yè)時(shí)，要戴好安全帽。架在溝槽的梯架或便橋應(yīng)支穩(wěn)支牢，嚴(yán)禁從撐木或乘挖運(yùn)機(jī)械設(shè)備等上溝槽，工作期間嚴(yán)禁在槽內(nèi)休息，工作中不能拆除支撐，對(duì)溝壁應(yīng)經(jīng)常檢查。吊車(chē)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意周?chē)邏弘娋€(xiàn)，遵守“十不吊”原則。1施工區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在開(kāi)挖溝槽兩端設(shè)置警告標(biāo)志，夜間懸掛紅燈。溝槽邊側(cè)設(shè)置護(hù)欄，個(gè)別特殊區(qū)域予以適應(yīng)圍蔽，以保安全。橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)與其外圍道路、居民之間設(shè)置全封閉圍擋，確保施工、行車(chē)、居民互不干擾，確保安全生產(chǎn)。施工車(chē)輛按照右進(jìn)右出的行車(chē)規(guī)則進(jìn)出工地，各種出入口、臨時(shí)繞行道路及彎道處按規(guī)定設(shè)置醒目的夜間反光出入、限速、彎道等標(biāo)志牌?？缂扔泻恿骱降兰凹扔械孛嫘熊?chē)道支架方案必須經(jīng)精確驗(yàn)算、反復(fù)論證，確保萬(wàn)無(wú)一失后，