【正文】 上的材料、工具、雜物。（2）拆除支架時(shí)，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)安全警戒。（3）拆除時(shí)按順序拆除，自上而下逐層進(jìn)行，并要統(tǒng)一指揮。（4）連接桿件必須在支架拆到對應(yīng)部位時(shí)，才能拆除。（5）作業(yè)人員要佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶。（6）拆除時(shí)嚴(yán)禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的桿件不得隨意拋擲。第5章 施工進(jìn)度安排 工期安排根據(jù)本工程工期規(guī)定，工程特點(diǎn)及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗(yàn)，以項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)，下構(gòu)的施工進(jìn)度，特制定本進(jìn)度計(jì)劃。每次（聯(lián)）箱梁施工周期計(jì)劃為100天。（不包括橋面系及附屬施工）。如下圖所示： 單聯(lián)箱梁施工周期表序號施工流程工期（d）備注1支架搭設(shè)302底模安裝、側(cè)模安裝63支架預(yù)壓104底板鋼筋綁扎（波紋管安裝及先穿束安裝）85內(nèi)模安裝、端模安裝56第一次混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)37施工縫處理18頂板鋼筋綁扎（波紋管安裝及穿束）59橋面系鋼筋預(yù)埋110第二次混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1011預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿612支架拆除15合計(jì)100任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間主線高架橋施工（116聯(lián)）第一批（115）130 個(gè)工作日2015年7月20日2015年11月26日第二批（114）100 個(gè)工作日2015年11月7日2016年2月14日第三批（116）100 個(gè)工作日2015年10月18日2016年1月25日匝道橋（LURD1）預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工80 個(gè)工作日2016年2月15日2016年5月4日主線高架橋施工（1731聯(lián)）第一批(112228)120 個(gè)工作日2015年7月20日2015年11月16日第二批(12231)100 個(gè)工作日2015年11月17日2016年2月24日第三批(22230)100 個(gè)工作日2015年11月12日2016年2月19日主線橋24聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工110 個(gè)工作日2015年12月8日2016年3月25日丁萬河大橋預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工70 個(gè)工作日2016年3月16日2016年5月24日匝道橋(LDRU1）預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工80 個(gè)工作日2016年2月25日2016年5月14日主線高架橋（3242聯(lián)）預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工180 個(gè)工作日2015年8月4日2016年1月30日匝道橋（ZSA（平行主線）LURD2）預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工120 個(gè)工作日2015年12月17日2016年4月14日匝道橋（ZSA、ZSB、ZSC）上構(gòu)施工80 個(gè)工作日2016年1月6日2016年3月25日 箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度保證措施 加強(qiáng)施工組織的動態(tài)管理（1）緊抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度。（2）認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。（3）緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時(shí)間，提高施工效率。（4）充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。 加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度1）配備數(shù)量充足、合理的機(jī)械設(shè)備。2）加強(qiáng)對施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備使用率。3）編制機(jī)械配件計(jì)劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 加強(qiáng)物資設(shè)備保證供應(yīng)1）編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應(yīng)。2）作好雨期物資儲備。 技術(shù)保證措施1）搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。2）提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。3）組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工程序。4）提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)。5）做好現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作，指派專門的技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作。 外部環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，以確保本工程工期。 制訂進(jìn)度控制工作管理辦法根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，找出關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)換，始終抓好關(guān)鍵工序的施工及進(jìn)度控制。第6章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。工程施工質(zhì)量應(yīng)滿足國家相關(guān)質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 模板安裝尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm） 模板標(biāo)高 基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。10墩臺177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件177。5，0基礎(chǔ)177。30墩臺177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 鋼筋綁扎允許偏差鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼筋綁扎允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋間距177。10mm2箍筋間距0，20mm3混凝土保護(hù)層厚度177。5mm 梁體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。 箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求軸線偏位10mm頂面高程177。20mm相鄰節(jié)段高差10mm斷面尺寸高度+5，10mm頂寬177。30mm頂?shù)赘拱搴穸?10，0mm同跨對稱點(diǎn)高差20mm 質(zhì)量保證措施 組織保證措施1）建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。2）設(shè)立專職質(zhì)檢人員項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。3）加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱蔽工程檢驗(yàn)程序進(jìn)行。 制度保證措施1）圖紙會審制度：認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。2）技術(shù)交底制度：每項(xiàng)工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。3）工藝過程三檢制度：每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序：自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。5）質(zhì)量事故報(bào)告制度：實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。6）重點(diǎn)工序工程師旁站監(jiān)督制度：重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。7）資料收集制度：對本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程施工積累資料。 施工質(zhì)量保證措施1）所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。2）工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。3）必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個(gè)工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。4）施工所使用的各種計(jì)量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。5）對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。6）加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。7）按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8）工程材料、試驗(yàn)測量質(zhì)量控制（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖紙施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查。（5）堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點(diǎn)。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測量定位資料。（6）施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。（7）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。 混凝土裂縫防治措施1）預(yù)應(yīng)力砼箱梁常見裂縫現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁常見裂縫有：（1）縱向彎曲裂縫。（2）縱向彎曲剪應(yīng)力裂縫。（3）預(yù)應(yīng)力筋未能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫。（4）橋梁兩側(cè)箱梁腹板和獨(dú)立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫。（5）溫度收縮裂縫。（6）箱梁底板的錨下裂縫。（7）大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫。2）原因分析針對常用的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁而言，裂縫形成的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）主橋總體設(shè)計(jì)中對箱梁截面尺寸的擬訂不合理，其中包括梁高、腹板、底板及頂板厚度尺寸，承托布置及尺寸等。（2）設(shè)計(jì)抗彎剪能力能力不足。（3）未合理考慮溫度應(yīng)力。（4）對超靜定預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋設(shè)計(jì)中的次內(nèi)力影響估計(jì)不足。（5）預(yù)應(yīng)力鋼束布置不合理。（6）預(yù)應(yīng)力張拉未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）材料自身強(qiáng)度不足。（8）施工技術(shù)差錯(cuò)或未考慮施工精度誤差。3）防治措施（1）設(shè)計(jì)時(shí)除按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)力計(jì)算外，還有對各種應(yīng)力，尤其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的定性分析和進(jìn)行必要的定量分析。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端兩側(cè)的危險(xiǎn)截面應(yīng)加以驗(yàn)算。（2）布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增加構(gòu)件的局部強(qiáng)度，取用合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（3）精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計(jì)要求。（4）對工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，進(jìn)行科學(xué)分析。必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn)和測試，對癥下藥，采取相應(yīng)的對策。以確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全性和耐久性。常見施工中出現(xiàn)的裂縫及處理措施：箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長短的不等的裂縫。1）原因分析（1）形成這一類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加之采用的高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向的收縮裂縫。（2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。（3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理。（4）混凝土震搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。（5）張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)的混凝土齡期偏小。2）防治措施（1）改進(jìn)泵送混凝土的級配，優(yōu)選降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。（2）采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm。（3）對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距采取合理布置。（4）加強(qiáng)對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)工作。（5）適當(dāng)放長混凝土的張拉齡期。箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。1）現(xiàn)象箱梁澆注混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。2）原因分析（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力使得腹板混凝土澆注時(shí)不易振實(shí)，也有漏振情況，易造成蜂窩。（2）若箱梁設(shè)置模隔板，一般會設(shè)預(yù)留入孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留入孔兩邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留孔下部空氣封堵，形成空洞。（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高；混凝土塌落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。（4）箱梁混凝土建筑量較大，若供料不及時(shí)，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格作到對相