【正文】 (3)、拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和模板。 基礎土方回填本工程基礎為素土，回填前須將基槽內淤泥雜物全清理干凈。土料中有機質含量不得超過5%，也不得含有凍土，當含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。采用平碾或羊足碾，并應分層碾壓，每層厚200～300mm。含水量控制在最優(yōu)含水量Wop177。2%的范圍內，最優(yōu)含水量通過擊實試驗確定。當采用砂石回填時，應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質。采用平碾或羊足碾，并應分層碾壓，每層厚200～300mm。施工要避開雨天，防止地面水流入槽內浸泡基礎，若遭浸泡，須盡早將水排除，把松軟土除去，重新補填夯實。 主體砼結構工程 鋼筋工程 鋼筋加工制作根據(jù)總平面布置，鋼筋在規(guī)定區(qū)域按規(guī)格、牌號分類堆放整齊，標識清楚。所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗部門及時取樣復試合格后方可使用。鋼筋加工前，由鋼筋翻樣嚴格按施工圖設計、會審紀要及國家現(xiàn)行有關規(guī)范及梁平法標注做好鋼筋配料單。鋼筋成型成型用機械成型。Ⅰ級鋼筋端部180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑的3倍；Ⅰ級鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。成型鋼筋的堆放成型鋼筋應按不同規(guī)格、級別、形狀分類分捆堆放，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。 鋼筋綁扎獨立柱、構造柱鋼筋綁扎綁扎程序：獨立柱預留筋調直清理(或承臺插筋)→柱主筋就位焊接(電渣壓力焊)→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。①柱子插筋嚴格按圖紙位置及所彈設的位置線進行插筋，其錨固長度滿足設計要求，對于預留的柱筋焊接前應校正、調直。②獨立柱主筋的連接采用電渣壓力焊接頭，其施工操作要點及技術要求見后相關章節(jié)。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求間距用粉筆劃好箍筋間距線。④按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。宜采用纏口綁扎。⑤箍筋與主筋要垂直,地區(qū)為抗震區(qū),箍筋端頭應彎成135176。,平直部分長度不小于10d。⑥柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及間距要符合設計圖紙要求。⑦柱筋保護層厚度為25mm。墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm。梁鋼筋綁扎采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135176。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6～10d。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。板鋼筋綁扎綁扎程序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管預留孔等及時配合安裝。③綁扎板筋時用順扣或八字扣，由于本工程中大部分板為雙向板，因此，要求鋼筋節(jié)點全部綁扎，負筋下應設馬凳，負筋節(jié)點應全部綁扎。④鋼筋下面墊好砂漿墊塊。鋼筋的搭接長度與搭接位置要符合設計要求。在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 模板工程 模板支撐體系柱模板：采用20 厚夾板、8cm8cm 木枋、柱卡及螺栓固定，Ф48鋼支頂斜撐。柱卡間距500；為保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，采用拉桿或斜撐調節(jié)柱的垂直度，其地面的支承點要牢固可靠，與地面的夾角≤450。為保證安全及混凝土澆筑時不變形，樓板模板支撐體系采用門架腳手架結合鋼管作模板支撐體系，門式腳手架選用MF121121201205四種型號配合使用，安裝可調底座調整支模高度。鋼管采用φ48 鋼管。門架間距：梁、兩排門架排距按主梁位置間距確定，上下門架用連接棒可靠連接，于上下門架連接處置通長水平加固桿以增加體系的剛度。設置一定數(shù)量斜支撐，斜支撐與地面傾角45176。60176。梁支頂用可調式鋼支頂調節(jié)高度。鋼管支撐間距為1 米1米，每個四行（排）設置剪刀撐。主梁下頂架若經(jīng)過計算，荷載較大而門式腳手架不能符合設計要求時，主梁下加設鋼管單支頂。門架腳手架使用托座支承于樓面，托座底必須墊木枋作承托。兩榀門式腳手架用交叉支撐可靠連接，與門架立桿上鎖銷鎖牢。腳手架垂直偏差不大于2cm。模板支撐體系施工前做好施工方案，并嚴格按施工方案施工，確保安全。梁板模板支撐做法如下圖；門式架支撐體系的安裝工藝①安裝可調底座及門架、兩側剪刀撐，為防止立桿根部移動，應在根部設置兩個方向的水平拉接桿。當安裝完第一層門架后，必須校正可調底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當安裝高度不足一榀門架高度時，可采用橫水平拉結桿。③門架上部安裝的可調托座要牢固承托上部的龍骨和模板。④門式架支撐體系安裝完畢后，在澆注混凝土之前，必須認真仔細檢查每一部位，做到安全可靠。⑤安裝過程中要通線，保證結構面在同一直線上。 柱模本工程柱子截面形狀多為矩形，支模采用七夾板配制模板，加50100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250～350mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設置。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向φ16對拉螺桿，間距按500600mm設置。矩形柱支模示意見下圖。矩形柱支模示意圖柱模的固定采取設拉桿，在柱模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45176。 樓面梁板安裝（1）樓面梁板模板全部采用20 厚木夾板裝釘。模板安裝嚴格按有關規(guī)范施工。安裝順序：復驗標高與軸線→支梁底模（普通結構按規(guī)范起拱，起拱高度為跨度2/1000）→支梁側?！鷱秃肆何恢谩烁吲c梁截面尺寸→綁扎梁鋼筋→支樓板?！亮轰摻睢壴邃摻睢鏅z查驗收（2）施工前在柱上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好施工交底，加強施工的管理工作，嚴格控制模板標高，保證樓板混凝土厚度。結構外側梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進行復核，保證結構垂直度。（3）梁模板按規(guī)范要求起拱。屋面按設計要求結構找坡，嚴格控制天面坡屋面模板安裝標高，保證天面排水暢通，不積水。（4）樓板與柱、鋼筋砼墻連接處留生口模板坐清理用?；炷翝仓皩Ｈ藢δ０辶芩?。（5）模板安裝完成，鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（6）梁模板的安裝工藝為:①在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。②梁底模：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨大于或等于4m 時，應按凈跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（7）樓面模板安裝工藝為:①大龍骨的間距為600～1000，小龍骨的間距為300～400。支柱的排列應考慮設置施工通道。②通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設小龍骨。③鋪板時應均勻分布滿鋪，接縫密實，四周與梁側模釘牢。④樓面模板鋪完后，必須認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。模板安裝過程中，必須復核梁中心線位置，模板標高，幾何形狀及尺寸，預留孔洞的尺寸、位置是否與設計相符，并檢查梁板是否按規(guī)范要求起拱。樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土時要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產(chǎn)生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應立即進行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。施工質量和安全是否保證，支模質量是關鍵。模板及支撐的拆除必須按設計要求達到規(guī)定的混凝土強度并經(jīng)過有關技術人員檢驗后，方可拆除，設計未做規(guī)定則按規(guī)范要求拆模；門式腳手架應在銷軸插入門架前在連接處涂黃油；門式腳手架的搭設和裝拆，嚴禁用重物重擊和用撬棍撬，避免門架和附件的變形和損壞。模板安裝的主要要求和注意事項簡述如下：（1）支撐系統(tǒng)直接支設在基土上時，立柱支撐應有足夠的支承面積（一般設腳手板，擴大支柱與基土的接觸面，以減小立柱對基土面的單位壓力值），基土亦應充分夯實，并應有適當?shù)呐潘胧?，防止在施工期間基土沉陷，導致模板系統(tǒng)下沉，影響鋼筋混凝土結構的質量。（2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工中產(chǎn)生位移甚至傾覆。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁支模時，如梁跨超過4m，梁底板應按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱。如設計無具體要求時，起拱度應為梁跨度的1／1000～3／1000。（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構，應采用分段分層支模的方法。在下面一層梁板混凝土澆筑后，進行上面一層的梁板支撐時，應符合下列規(guī)定：1）下層樓板的混凝土應達到足夠的強度（／mm2）并設置足夠的支撐，使能承受上一層的全部施工荷載；2）如采用懸吊模板、桁架支撐時，其支撐結構必須具有足夠的強度與剛度，以保證懸空支模的穩(wěn)定、安全度。3）上一層模板的支柱應對準下一層模板的立柱，使上層的荷載沿立柱直接傳遞下去，在立柱的下端應鋪設墊板增加承載面積，以保障已澆混凝土樓板的安全度。（5）現(xiàn)澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應與模板牢固連接，位置應準確，不得移位或遺漏。 樓梯模板樓梯用竹膠板模板、Φ48鋼管支撐架空支模法施工。樓梯外幫側模采用異型木模。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高適當?shù)陀谙鄳獦菍訕烁?，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。如圖所示。樓梯模板支模示意圖 模板拆除（1）模板的拆除時間，受新澆混凝土達到拆模強度要求的養(yǎng)護期限制。一般工程結構設計對拆模時混凝土的強度有具體規(guī)定。如果未做具體規(guī)定，應遵守施工規(guī)范所作的下列規(guī)定：a）模板側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。b）普通結構梁板：在樓板無上部施工荷載時，梁板模板在混凝土強度達到設計強度的75%，主梁或跨度超過8 米的要達到100%方可拆除。懸臂構件模板在強度達到100%方可拆除。在樓板需要承擔上層樓板施工荷載時，澆筑該層樓板時，該層與下層樓板模板及支撐不得拆除，再下層模板支撐通過計算確定拆除時間。c）模板拆除必須經(jīng)質安部與質量安全科復核批準方可進行。（2）樓面頂架拆除的順序：樓板頂架—→次梁頂架—→主梁頂架—→梁模板。注意跨度較大梁支頂應從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端依次拆除。（3）拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模板，后拆底模板”的施工順序。并在拆模時注意人身安全。（4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除工作，經(jīng)過研究處理后方可繼續(xù)拆除。（5）拆模以后的鋼筋混凝土結構，應在混凝土達到設計強度等級后，方準承受全部計算荷載。如果施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載效應更不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐，保證結構在施工階段的安全。（6）拆除模板和支撐，應及時清理和整修，加以妥善保管，防止模板損壞或變形與銹蝕。 砼工程根據(jù)本工程砼強度的需要為確保工程質量，砼澆筑全部采用商品砼澆筑，我司配備專職質檢員，隨時檢測砼的塌落度及砼外觀質量，塌落度控制在160mm之間。1）、砼的選擇：由于本工程采用商品砼，對砼供應商必須多家比較，選擇一家質量、聲譽及有實力的廠商供應。砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須有出廠合格證、試驗報告。粗骨料最大顆粒不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。砼板骨料不超過板厚的1/2，且不得超出50mm。用泵車送砼，則不能大于泵管內徑的1/3徑。2）、砼澆筑：澆筑前，模板必須澆水濕潤，不得有積水，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，嚴禁隨意踩踏鋼筋。對模板的縫隙和空洞予堵嚴。砼從料斗、溜槽或串筒等料口傾落入模的自由傾落高度，不應超過2m，在豎向結構（如墻、柱）中，不應超過3m。泵送開始時，先用適量同強度等級水泥砂漿潤滑泵管內壁，注意輸送管是否流漿液。開始時及停泵時間間隔過長，必須注意砼是否離析，發(fā)現(xiàn)離析必須重新用人工攪拌。若砼未能及時供應或暫停施工，必須及時打炮。打炮時人員應離開出口方向10m。并立即用壓力或其它方法沖洗干凈管內殘留的砼。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。人員不能坐在管上。墻壁每次澆筑一般不超過1m高，澆筑完畢后停歇1—，再繼續(xù)澆筑。3）、砼振搗：砼采用機械振搗，振搗棒快插慢拔，上下略有抽動，每點振搗時間一般以10秒~30秒為宜，還應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)水泡，表面泛出灰漿為宜。避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等，要不斷提上放下振搗器，防止鋼筋鉗死振搗。振搗插入下層砼內的深度不應小于50mm，注意邊緣及轉角振搗密度，振點采用500mm500mm梅花點振搗。使用平板振搗器時，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振動時經(jīng)常觀察模板、支架、