【正文】 KZ KZ KZ4 三層以下柱子斷面尺 800800 從四層開(kāi)始變?yōu)?700700；KZ KZ KZ KZ7a、KZ7b、KZ7d、 KZ7c 三層以柱子斷面尺寸 900900，從四層開(kāi)始變?yōu)? 800800； KZ8 三層以下柱子斷面為 10001000，從四層開(kāi)始變?yōu)?900900。 上述柱子斷面尺寸改變，注意縮小尺寸方柱，柱子鋼筋（主筋） 解決辦法，按 1 ∶6 坡度校正到位（即到五層頂板面、柱子主筋定位 到柱子斷面縮小后尺寸的正確位。 （ 8）12 層、 13 層、 14 層南面、北面均為預(yù)應(yīng)力懸挑梁；15 層 . 16 層有懸挑梁板，注意凡懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好以后，特別要注意 采取保護(hù)措施，不準(zhǔn)蹬踩，不準(zhǔn)堆放任何材料，防止鋼筋變形。 （ 1）各樓層框架梁縱筋搭接位置要求是：上鐵接頭在跨中 1/3 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 45 頁(yè) 跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下鐵接頭應(yīng)在支座處，基錨入支座內(nèi)長(zhǎng)度179。40d，且應(yīng) 伸過(guò)柱中線179。5d。 （ 2）樓板負(fù)鐵伸入支座錨固長(zhǎng)度179。30d，樓板下鐵伸入支座內(nèi)長(zhǎng) 度應(yīng)179。5d，同時(shí)應(yīng)伸入梁或墻的中心線。 （ 3）樓板負(fù)鐵綁扎完成后，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，不得上人隨 意踩踏，非上人不可時(shí)需放置腳手板，方能上人。 （ 4）在澆筑梁板混凝土?xí)r，必須對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處的雜物進(jìn)行認(rèn)真 的清理，對(duì)板負(fù)鐵要進(jìn)行修正自檢，驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能 開(kāi)盤澆筑。 （ 1）與磚墻相連的框架柱，應(yīng)在有隔墻一側(cè)沿高度每隔 400mm 預(yù)留 2 根f6 貼模箍筋。 （ 2）磚隔墻每層門洞、窗洞上皮設(shè)通長(zhǎng)鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶一道， 現(xiàn)澆混凝土帶 60～70mm 高，與墻厚同寬，內(nèi)配 2f8 鋼筋，箍筋為 f6@300，其兩端各伸出洞口300mm 或錨入柱內(nèi)，混凝土等級(jí) C20。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)復(fù)試，合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可后才能使 用，鋼筋的檢測(cè)必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)。 （ 1）要堅(jiān)持兩次放線，其中在梁、板模板支完后進(jìn)行第一次放 線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋的位置，梁板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二 次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板混凝土。 （ 2）鋼筋墊塊，墻柱梁板均采用塑料鋼筋墊塊，鋼筋墊塊布置 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 46 頁(yè) 位置均勻。 （ 3）混凝土澆筑完畢后，要有專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。 （ 4）鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，鋼筋下料、成型必須準(zhǔn)確。 10. 鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工 適用鋼筋范圍：適用于(Ⅱ級(jí))熱軋帶肋鋼筋制作。 鐓粗直螺紋鋼筋接頭定義：將鋼筋的連接端先進(jìn)行鐓粗，再加工 出圓柱螺紋并用連接套筒連接的鋼筋接頭。 （ 1）材料要求 鐓粗鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GＢ1499 的要求。 套筒材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位保 證書。 （ 2）準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審查圖樣。 鋼筋準(zhǔn)備并有質(zhì)量證明。準(zhǔn)備專用鐓粗直螺紋設(shè)備。 培訓(xùn)鐓粗直螺紋操作人員，并持有合格證。 （ 3）絲頭制作 絲頭制作時(shí)，鋼筋下料端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于 1/2 套筒長(zhǎng) 度，過(guò)渡段坡度應(yīng)163。1∶3。 鐓粗頭不得有橫向裂紋。 不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 47 頁(yè) 粗。 絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，冬期要防凍。 鋼筋絲頭螺紋與連接套筒螺紋匹配，公差應(yīng)符合 GB/T197 要求。 的 加工完鋼筋絲頭應(yīng)立即擰緊套筒或套上塑料保護(hù)帽，以防碰壞螺 紋。 （ 4）絲頭外觀要求 牙形飽滿，牙頂寬超過(guò) 禿牙部分不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。 （ 5）套筒外觀要求 表面不允許有裂紋和其他缺陷。 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞，以防套筒內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)影響接頭連接質(zhì) 量。 （ 6）接頭連接工藝 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互 頂緊。 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 長(zhǎng)型不受限制，但要滿足絲頭進(jìn)入套筒的長(zhǎng)度要求。 （ 7）施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 加 工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝試驗(yàn)： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根。 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 48 頁(yè) 對(duì)接頭器材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除應(yīng)滿足 SA 級(jí)的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大 于、等于 倍鋼筋器材的實(shí)測(cè)強(qiáng)度值 tf 。 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收批應(yīng)是同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型 式，圓規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 每驗(yàn)收批隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。如果 3 個(gè)試 件符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批為合格。如有一個(gè)試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不合格，則該 批為不合 格。 （ 8）絲頭質(zhì)量控制 加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭應(yīng) 用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格品。 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣一個(gè)臺(tái)班生產(chǎn)量的 10%進(jìn) 行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求見(jiàn)表 1。當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢 中合格率仍小于 95%，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。并切去不合 格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。 絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。 模板工程 本工程為框剪結(jié)構(gòu)，全部觀澆鋼筋混凝土，其中包括地下 800mm 厚底板混凝土，400mm 厚抗?jié)B混凝土外墻，樓電梯剪力墻，600mm 600mm、800mm800mm、900mm900mm 混凝土方柱，另有 4 根直徑 800mm 的混凝土圓柱，頂板框架梁、井字梁，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，梁 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 49 頁(yè) 板設(shè)計(jì)形式多，對(duì)模板施工要求高?；炷镣庥^質(zhì)量好壞，完全取決 于模板設(shè)計(jì)是否先進(jìn)合理，為實(shí)觀本工程保優(yōu)良的總體質(zhì)量目標(biāo)，從 結(jié)構(gòu)模板工程上采取有力措施，選擇一套先進(jìn)、實(shí)用、合理的模板體 系為現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱、墻奠定外觀優(yōu)良的基礎(chǔ)。 其中梁柱接頭為本工程特殊工序，需另行編制作業(yè)指導(dǎo)書。 模板材料選擇：所有圓柱均采用加工定做的專用定型模板和定型 梁柱接頭。地下室方柱及零米以上方柱采用加工剛制定型可調(diào)節(jié)柱模 定型模板。梁柱接頭采用定型模板。零米以下墻體模板以組合小鋼模 為主，局部用少量木模板補(bǔ)齊，零米以上墻體模板采用復(fù)合膠合板 拼裝。梁底、梁幫采用多層膠合板和木方，頂板采用 12mm 厚竹膠 合板模板，模板使用前必須均勻涂刷膠模劑。 （ 1）矩形柱 零米以—上柱模板根據(jù)混凝土柱的具體尺寸、數(shù)量由公司機(jī)械分 公司進(jìn)行加工，按結(jié)構(gòu)施工流水劃分，四層以下為五段，以上每層 分三段加工一段模板可滿足使用，模板剛度要有計(jì)算書。 加工鋼模要嚴(yán)格控制柱截面尺寸，并要考慮不同截面的通用， 接縫處模板卡位置。銷孔加工精度要高，另外在合模時(shí)，為防縫隙漏 漿，加設(shè)一橡膠壓條。 對(duì)于截面較小的獨(dú)立柱和構(gòu)造柱，采用多層竹膠合板拼裝，拼裝 方法如圖 65 所示： 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 50 頁(yè) 內(nèi)豎肋 50 木方 或 木方與螺栓上下交體布 置，上下間距為400mm. f16工具式螺栓 厚膠合板 柱 模 平 面 雙根 100木方 圖 65 多層竹膠合板拼裝方法圖 （ 2）圓柱 本工程圓形柱規(guī)格為由 1300mm 及中 800mm 兩種，模板各配置 2 根。 圓柱采用定型鋼模板，每根柱為兩片組合。 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 51 頁(yè) 柱模的組合方法詳見(jiàn)圖 66。 圖 66 柱模的組合方法 （ 1）施工工藝流程 抄平放線174。鋼筋綁扎174。安裝門窗洞口模板及水電預(yù)留、預(yù)埋174。隱 蔽工程驗(yàn)收174。組裝墻體一側(cè)模板174。二次校正門窗口174。組裝另一側(cè)模 板174。模板驗(yàn)收174。澆筑墻體混凝土174?；炷琉B(yǎng)護(hù)174。拆模174。下道工序。 （ 2）每道墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模 筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距 ，； 另一種根據(jù)實(shí)際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長(zhǎng)度比墻體厚度尺 寸小 1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。 （ 3） 設(shè)置防止墻體模板移位控制鋼筋，即在樓板（底板）澆筑 混凝土?xí)r，將ф14Ｕ鋼筋插在墻體位置上，根據(jù)墻體位置線,在 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 52 頁(yè) Ｕ型鋼筋上焊接限位鋼筋，此措施限制了模板底部位移, 限位鋼 筋端部刷防銹漆。 （ 4）按結(jié)構(gòu)圖、留洞圖安裝好門窗洞口模板，在洞口模的兩側(cè) 用頂模撐按洞口線校正并固定好，洞口模板外側(cè)四周貼好 35mm 4mm 的海綿條，并刷好脫模劑。當(dāng)墻體一側(cè)模板就位校正后，應(yīng)對(duì) 洞口模進(jìn)行二次校正，然后再合另一側(cè)模板。 （ 5） 安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬 30mm，厚 5mm 的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。 （ 6）在澆筑底板（樓板）混凝土?xí)r，將外墻根處 150mm 范圍內(nèi)， 一定要找平壓光, 防止模板底口不平產(chǎn)生漏漿。 （ 7）裝一側(cè)的組合鋼模，按位置線就位，并安裝好拉桿或斜撐 按 間距（上下左右均為 ）安裝焊有止水片的防水穿墻螺 栓。 （ 8）掃墻內(nèi)雜物（空壓機(jī)吹）再安裝另一側(cè)組合鋼模，調(diào)整斜 撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 （ 9） 組合鋼模連桿為雙向f48 鋼管，間距為 ，端部處為 ，有穿墻螺栓處使用 1500mm100mm 的帶有預(yù)先打好孔的組 合鋼模。其余部位大部分使用 1500mm600mm 組合鋼模，少數(shù)不合 模數(shù)處可配其他規(guī)格鋼?；蚰灸?。 （10）按照組合鋼模板技術(shù)規(guī)程上好 U 形卡、勾頭螺栓、L 形插銷，穿墻螺栓要卡緊兩側(cè)的縱橫連桿。斜撐用 100mm100mm 方木或f48 鋼管，間距 1m，上、中、下三道。 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 53 頁(yè) （11）模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通 線進(jìn)行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。 （ 1）梁支模順序 支搭支撐架子174。安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板174。調(diào)整加固174。鋪梁底模174。調(diào) 整底模位置及標(biāo)高174。梁鋼筋綁扎174。支梁梆及頂板模174。模板驗(yàn)收174。下 道工序。 （ 2）梁跨度大于或等于 4 米時(shí),模板按跨度的 %起拱，當(dāng)為懸 臂梁時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度的 %起拱，梁跨度 4m 以下不考慮起拱.。 （ 3）梁底支撐間距沿梁長(zhǎng)度方向一般為 900mm，大跨度的部位， 如首層大堂、大餐廳等處支撐間距加密，并在支搭滿堂紅架子時(shí)予以 考慮，（詳見(jiàn)架子工程相關(guān)條款）。梁底模支設(shè)在 100mm100mm 木 方橫楞上。 （ 4）框架梁支模形式（略）。 （ 5）梁支模順序應(yīng)與梁鋼筋施工順序相同，即先支主梁底模， 后支次梁底模。 （ 6）梁高 550mm 及以上的梁設(shè)穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高 的中上部，縱向間距為 750mm, 在梁底下設(shè)對(duì)應(yīng)加固螺栓。 （ 7）梁模板設(shè)清掃口，清掃口設(shè)在梁端部，以便于用空壓機(jī)吹 出模板內(nèi)雜物。 、柱接頭模板 梁柱接頭混凝土質(zhì)量關(guān)鍵在于梁柱接頭模板的安裝好壞，對(duì)梁柱 全國(guó)海關(guān)信息管理中心業(yè)務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 54 頁(yè) 接頭需做專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，以確?？ü虈?yán)實(shí)，接頭方正，考慮到成品柱 與設(shè)計(jì)尺寸有較小偏差，將梁柱接頭模板設(shè)置成 4 塊，拼縫處設(shè)置寬 度調(diào)節(jié)薄鋼板以調(diào)整尺寸偏差。梁柱接頭模板應(yīng)在梁板模支設(shè)前先行 卡固方正，由梁模板與接頭梁口對(duì)齊。 四層以下非標(biāo)層使用竹膠板整面拼接，現(xiàn)場(chǎng)制作加工。四層以上 使用鋼框，木楞竹膠板面定型大模板，f48 鋼管做加固及斜支撐。 （ 1）提前搭設(shè)好跟進(jìn)平臺(tái)，每個(gè)電梯井跟進(jìn)平臺(tái)設(shè) 12 根 M30 穿墻螺栓加固。 （ 2）跟進(jìn)平臺(tái)搭設(shè)后，根據(jù)模板底標(biāo)高線墊好方木，并將木方 上表面調(diào)平整。 （ 3）先吊裝電梯井內(nèi)側(cè)筒模，筒?；拘Ｕ髮⒋β菟疤?管穿好，然后合電梯井外側(cè)模板。 （4) 電梯井上部 180mm 高的墻體與樓層混凝土一起澆筑，因此 該部位需單獨(dú)配制竹膠板模板施工。具體