望虞河樁基施工組織設(shè)計方案-資料下載頁
2025-05-10 12:15本頁面
【正文】 墩基礎(chǔ)采用2臺GPS15型)。排渣為泥漿正循環(huán)，鉆進過程中泥漿泵經(jīng)鉆桿向孔底壓注泥漿，連續(xù)不斷地將鉆頭切削的鉆渣浮出孔口，經(jīng)泥漿池沉淀達到排渣的目的。~，粘度16~22。含砂量為8%~4%。由于每根鉆孔灌注樁采用泥漿成孔，泥漿的制作、循環(huán)利用及鉆孔完畢后泥漿的處理都是需要采取環(huán)保措施。 鉆孔泥漿由水、粘土（或膨脹土）和添加劑按適當比配合比配置而成。制作程序為：用自卸車將粘土和添加劑運至鉆孔現(xiàn)場，浮吊吊裝倒入鋼護筒內(nèi)。鉆機攪拌而成。循環(huán)利用泥漿時采用鋼護筒盛泥漿，沉淀廢渣后用泵送至護筒口。為保持泥漿和廢渣不落入河中，泥漿槽下鋪設(shè)木板和編織袋，并派專人看護泥漿槽和泥漿槽的密封性，鋼管樁廢渣沉淀完畢后，掏渣運送上岸處理。（泥漿循環(huán)系統(tǒng)見附圖）鉆進達到設(shè)計標高后，應(yīng)立即停鉆但要保持泥漿循環(huán)，排除孔底沉渣后，提升鉆頭1~2米，用測深錘探測是否已達到設(shè)計標高。鉆深符合設(shè)計標高時進行清孔。清孔時保持鉆頭空轉(zhuǎn)，保持泥漿循環(huán)在4小時以上。，含砂率小于1%。 鋼筋籠加工及吊放在清孔符合要求后，用探孔器檢查樁徑與垂直度，探測樁孔有無縮頸現(xiàn)象。探孔器長9m，探孔器直徑為鉆孔樁直徑小2cm。鋼筋籠在加工場分節(jié)加工，一般為每節(jié)9m或12m長。搭接焊的鋼筋在接頭處彎折成4176。的角度，使其同心。成孔后應(yīng)盡快進行鋼筋籠下沉。鋼筋籠分節(jié)運送至施工現(xiàn)場后，由浮吊逐節(jié)吊放，鋼筋籠的對接采用單面搭接焊，焊縫長度≥10d，相鄰焊縫之間凈距離應(yīng)≥35d。即接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（指35d長度范圍內(nèi)），同一根鋼筋不得有兩個接頭。同時加強箍筋采用雙面焊，在加工加強箍筋時，應(yīng)先將鋼筋卷曲成圖紙規(guī)定尺寸的圓形，在接頭處點焊固定，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求（加強箍筋由φ22變更為φ28，搭接長度應(yīng)為528=14cm），在加強箍筋內(nèi)點焊“十”字形鋼筋架（以防箍筋在滿焊時發(fā)生變形），最后滿焊成型。鋼筋籠下沉時注意防止變形，并檢查保護層支撐筋是否綁扎牢固。下沉至設(shè)計標高后，再用鋼筋或其他方法將鋼筋籠固定于鋼護筒頂口。338墩按照設(shè)計要求需要埋設(shè)超聲檢測管，檢測管外徑為57mm，每根樁布置三根檢測管，平面夾角為120度。檢測管下端用鋼板封底焊牢，接頭處用長8cmφ70鋼管和焊接，在鋼筋籠下放接長時同時接長檢測管，注水檢查水密性，如水位無變化，再接長下一節(jié)檢測管。檢測管定位在有筋段直接綁扎在鋼筋籠加強箍筋上，素砼段用φ20鋼筋彎折成三角形固定，每2米設(shè)置一根。最后一節(jié)檢測管必須保證高出基樁頂20cm，并用木塞或鋼板焊接密封。 砼澆注經(jīng)監(jiān)理驗收并復測孔底沉渣厚度后，進行砼澆注。砼由岸上集中攪拌機集中攪拌，砼輸送車運至河岸，由臥泵泵送至導管漏斗進入鉆孔樁內(nèi)。樁基砼采用導管法水下灌注。在下導管前應(yīng)檢查導管的氣密性和壓力水試驗。導管用螺紋連接，并用橡膠圈和黃油密封。在每次安裝時都要檢查其氣密性和連接的可靠性。 在澆注首罐砼時，應(yīng)將不小于6立方米的首盤砼準備充足，并在開閥時連續(xù)不斷地將6立方米砼貫入鉆孔灌注樁內(nèi)。并測出首盤砼在樁內(nèi)的標高及計算出導管埋入深度。砼澆注結(jié)束時，~。
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