【正文】 處理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接觸。 如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。 對(duì)于以上故障的處理都應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因，從而采取相關(guān) 的有利的措施，確保孔的安全性。 卡錘也常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖錐卡在孔內(nèi)提不起來，發(fā)生卡錐卡錘原因（1）鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡??；未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。 （2）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂；孔口掉下石塊或其他物件，卡住鉆錐。 （3）在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸??；大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁；入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形等。處理方法（1）處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐 有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊； （2）當(dāng)為梅花卡鉛時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活 動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐松 動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出；卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔，埋鉆，宜用由下向上頂撞的辦法，輕 打卡位的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的 石頭落下；（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放入進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上、下、左、右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出；在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆；用其他工具，如小的沖錐，小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出， 但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。 （4）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松 動(dòng)后強(qiáng)行提出； （5）使用專門加工的工具，將頂住孔壁的鉆頭拔正； 用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法，將炸 藥(少于1kg)放入孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震動(dòng)卡錘，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提位，一般是能提出的；針對(duì)發(fā)生卡錐的不同原因采取相應(yīng)措施。 、掉鉆落物 掉鉆落物的原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，實(shí)鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂；鉆頭桿接頭不良或滑絲 ； 電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫；沖擊鉆頭合金套灌注樁質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出； 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開； 鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛；鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換； 操作不慎，落入扳手、撬棍等物等。處理方法經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若物體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法先清除泥沙，使打撈工具接觸落物后再打撈。8 孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取孔內(nèi) 鉆桿長(zhǎng)度＋鉆頭長(zhǎng)度，鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)要求后，~1.2g/cm3。清孔整個(gè)過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時(shí)泥漿的粘度和稠度偏小， 砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。、水下砼灌注質(zhì)量保證措施機(jī)械設(shè)備檢修1) 拌和站必須保證對(duì)水下砼的供應(yīng)及時(shí)到位,對(duì)道路交通狀況,派專人了解,掌握交通情況,及時(shí)調(diào)整行車路線,防止砼灌車行進(jìn)道路阻塞,延誤水下砼灌注時(shí)間。2) 導(dǎo)管在每使用一定時(shí)間,都必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn),檢查導(dǎo)管密閉性，在試驗(yàn)時(shí)要對(duì)氣密性導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，在澆筑時(shí)按原先編號(hào)接管。檢查導(dǎo)管的內(nèi)壁是否光滑,導(dǎo)管有無破損。每次導(dǎo)管安設(shè)中必須派專人對(duì)每節(jié)導(dǎo)管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。水下砼澆筑質(zhì)量砼配制質(zhì)量關(guān)系到砼灌注過程是否順利和樁身砼質(zhì)量?jī)纱蠓矫?，有足夠的理由要求我們?duì)它高度重視。要配制出高質(zhì)量的砼，首先要設(shè)計(jì)好配合比和做好現(xiàn)場(chǎng)試配工作，采用高標(biāo)號(hào)水泥時(shí)，應(yīng)注意砼的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，添加砼緩凝劑，緩凝時(shí)間增加至10小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制好配合比（特別是水灰比） 和攪拌時(shí)間。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注過程發(fā)生離析和堵管。 初灌時(shí)埋管深度達(dá)到規(guī)范值 ，我國(guó)JGJ /T F502022規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300～400mm，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深應(yīng)≥1000mm。在計(jì)算砼的初灌量時(shí)，所需的砼量，漏算導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，初灌量不足造成埋管深度達(dá)不到規(guī)范值。另一方面，施工單位準(zhǔn)備的導(dǎo)管長(zhǎng)度規(guī)格太少，安裝導(dǎo)管時(shí)配管困難，有時(shí)導(dǎo)管低至孔底的距離偏大，而導(dǎo)管安裝人員沒有及時(shí)把實(shí)際距離通知砼灌注班，形成初灌量不足導(dǎo)致埋管深度達(dá)不到規(guī)范值 ，初灌砼量V應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、導(dǎo)管管徑、導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度、孔內(nèi)泥漿密度進(jìn)行計(jì)算，且V≥V0+V1。 ，V0＝（單位：m3）；－樁的理論充盈系數(shù)；D－設(shè)計(jì)樁徑（m）。V1為初灌時(shí)導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋）/ (單位：m3)；h－導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度（m）；d－導(dǎo)管直徑（m）；ρ－孔內(nèi)泥漿密度（t /m3）。 －導(dǎo)管內(nèi)壁的摩阻力系數(shù)；－砼的密度（t /m3）。1) 水下砼的拌和料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行配料,嚴(yán)禁不按配合比配料。2) 在砼澆注現(xiàn)場(chǎng),設(shè)實(shí)驗(yàn)人員專門對(duì)砼的坍落度、和易性、流動(dòng)性進(jìn)行檢查，坍落度控制在180～220mm之間。灌注過程中應(yīng)注意：1) 在灌注前必須再次確定沉渣厚度；2) 灌注時(shí)盡量避開暴雨及高溫天氣；3) 料斗容量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定,以滿足首批砼灌下后導(dǎo)管埋深大于1m；4) 當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí),放慢灌注速度,并使導(dǎo)管的埋置深度較深,防止鋼筋上浮,造成事故；5) 加強(qiáng)對(duì)砼面的觀測(cè),及時(shí)正確的拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深在2m～6m范圍內(nèi)。 灌注砼時(shí)堵管 灌注砼時(shí)發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、砼配制質(zhì)量差、灌注過程灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。必要時(shí)采用試拼裝壓水的方法檢查導(dǎo)管是否破漏。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～400mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值，且灌注首盤砼時(shí)應(yīng)連續(xù)不能間斷。隔水栓皮球其直徑和園度應(yīng)符合使用要求，其直徑應(yīng)導(dǎo)管直徑23cm。完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注砼，若因故推遲灌注砼，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。鋼筋籠上浮 灌注砼過程鋼筋籠上浮引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下方面： （1）砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時(shí)，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。 （2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。 （3）砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。（4）在下方鋼筋籠時(shí)，由于鋼筋籠未到孔底，在澆筑砼時(shí)鋼筋籠上浮。 鋼筋籠上浮少則上浮幾厘米至十幾厘米，多則上浮幾十厘米甚至過米，鋼筋籠上浮程度的大小對(duì)樁的使用價(jià)值影響不同。輕微上浮一般不致影響樁的使用價(jià)值, 但鋼筋籠上浮過大會(huì)影響樁的使用價(jià)值。灌注中一旦發(fā)生鋼筋籠上浮, 一般是不能糾正的, 所以應(yīng)當(dāng)了解若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。如鋼筋籠上浮過多在將鋼筋籠拔出重新鉆孔。樁身砼強(qiáng)度低或砼離析 發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼離析的主要原因是砼配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。做好商品砼澆筑站的技術(shù)交底工作，控制好砼配合比，砼的和易性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。 樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面： （1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。 （2）砼灌注過程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。 （3）砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。 （4）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時(shí)間。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2米。單。 樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內(nèi)砼面測(cè)定不準(zhǔn)。樁基砼灌注時(shí)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1米以上，在灌注最后階段，孔內(nèi)砼面測(cè)定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測(cè)定。 砼灌注過程因故中斷的處理辦法 砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理： （1）若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼。（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注。（3）砼灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌砼強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量要求序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)　目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法 備注1 測(cè)量放樣 樁位放樣誤差：要求中心位置 ≤5mm； 全站儀 測(cè)量 檢查測(cè)量資料2 放護(hù)樁 引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求 中心偏差≤5mm； 掛線、吊垂 球、尺量 尺量3 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面偏差≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4 鉆機(jī)就位防止鉆機(jī)下沉和位移，對(duì)中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5 開鉆鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石層情況，～,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽渣取樣，尺量巡查序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)　 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法 備注6 終孔檢查孔深≥設(shè)計(jì)孔深 、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度＜1%。檢查鉆孔記錄、測(cè)繩量測(cè)、用等樁徑檢孔器檢查全部見證7 鋼筋籠 入孔聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差－5～＋10 mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長(zhǎng)度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤177。10cm；。觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收8 下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右；觀察、尺量檢查施工單位原始記錄9 二次清孔泥漿指標(biāo)≤，含砂率≤2%，黏度17～20s,孔深≥設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；沉渣厚度：柱樁≤5cm；磨擦樁≤10cm。泥漿指標(biāo)測(cè)試儀，測(cè)繩量測(cè)見證檢測(cè)10 混凝土澆注混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成。坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理11 混凝土強(qiáng) 度 ≥ 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn) 見證檢 測(cè)7 安全及環(huán)保措施、組織管理保障措施、安全目標(biāo)不發(fā)生因承包方原因造成的安全事故和人員傷亡；杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)、管線等重大事故；不發(fā)生生產(chǎn)性原因造成的重大環(huán)境污染事故和重大垮塌事故；不發(fā)生重大工程質(zhì)量事故；重傷率控制在0，輕傷率控制在1‰；工地安全檢查達(dá)標(biāo)；無發(fā)包人、社會(huì)相關(guān)方和員工的重大投訴，確保安全達(dá)標(biāo)；創(chuàng)建重慶市安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程施工堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí)，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)活動(dòng)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守各項(xiàng)規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比。建立、健全安全保證體系。安全保證體系見安全保證體系圖。施工主要管理人員及組織機(jī)構(gòu)（1）主要管理人員 項(xiàng)目部主