【正文】 加勁箍筋上對稱設置長200mm,Φ12的撐筋，以保證保護層厚度。為保證骨架在支起過程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點起吊當骨架起吊達到垂直后將垂直后的骨架移至孔口，此時，應檢查骨架是否順直，若有彎曲，應經過調直后再往下落。骨架下落過程中，應始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜過猛，就位后使骨架軸線與柱軸線吻合。骨架設計標高比現(xiàn)場地面低5m左右，因此用φ8鋼筋對稱設置吊筋，使鋼筋骨架頂面標高符合設計要求，吊筋在護筒口固定在鋼管上。四、灌注水下砼灌注水下砼采用φ300mm的絲接導管。導管吊入鉆孔中的深度應使導管下中與鉆孔底留有30～40cm的距離，以便灌注水下砼時，能順利地埋設導管上，形成導管中砼與樁孔中的護壁漿的隔離。本項目采用商品砼，每車砼澆筑完后，應測定一次導管下口的埋置深度，提升導管要求及時準確，砼埋置深度不宜太深，以免增加提升困難，提升時也不宜過快，提升后導管的埋置深度不宜少于3m。砼在灌注過程中，應始終保持導管位置居中，砼必須連續(xù)澆灌，并掌握邊灌注砼，邊提升和拆除上節(jié)導管，使砼經常處于流動狀態(tài)。五、質量要求孔徑不小于設計要求，即1000mm，～１９．５０m，中樁２３．００m～２３．５０m。樁位：不大于５０mm。灌注樁砼嚴禁有夾層和松散層。陜西興龍建設集團公司浐河5橋項目部2005年12月20日第五篇：鉆孔灌注樁施工常見問題鉆孔灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施許陴揀(北京城建五建設工程有限公司)摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點，在各類土木工程中得到了廣泛的應用。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問題，施工中每個問題，都可能影響工程的質量，甚至造成巨大的經濟損失。在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止常見問題的發(fā)生，確保樁基施工質量。本文對鉆孔灌注樁施工中常見問題進行了探討，分析了形成原因，提出了預防措施和處理措施。關鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預防措施；處理措施1概述隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎設施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在各類土木工程中得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點，而且對各種地質條件的適應性強、施工簡單、易操作、設備投入一般不是很大。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導管漏水、斷樁、混凝土嚴重離析、導管脫落、導管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每個問題發(fā)生后，若不及時有效地進行處理，都可能影響工程的質量，甚至造成巨大的經濟損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止這些問題的發(fā)生，一旦發(fā)生問題，必須及時采取有效措施進行處理，確保施．1==質量。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進行探討，分析形成原因，并提出預防和處理措施。2原因分析2．1 縮徑實際樁的某些部位直徑小于設計樁徑20ram以上，均認為樁徑縮小即縮頸。(1)鉆孔時，鉆機鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應力釋放，孔壁產生縮徑現(xiàn)象。(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應孔段鉆孔直徑縮小。(3)混凝土灌注過程中，導管上拔速度過快、過高，也會導致樁徑縮小。(4)鉆頭嚴重磨損。一39—2．2孔壁坍塌孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護筒里的才位突然下降。(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質量不好，起不到護壁的作用?；蛘邲]有及日_向孔內補充泥漿，孔內泥漿低于孔外水位或孑L內出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(2)護筒埋深不合適，護筒周圍沒有用黏土填封緊密而漏水。(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結構。(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質中鉆進時進尺太快，在孑L壁上還社有形成有效泥皮；或停在某一高度時空轉時間過長，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。2．3樁身夾泥(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。(2)導管提升操作不當，導管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。(3)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或導管埋深太小，浮漿混入樁身混凝土中。(4)成樁后空孑L回填土時間過早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂泥團在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。2．4堵管(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。(2)隔水塞遇物卡住，或導管連接不直，變形而使隔水塞卡住。(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴重離析。(4)導管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。(5)灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內停留時間過長而失去流動性。2．5導管漏水(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。(2)導管磨損嚴重或損壞，造成導管漏水。(3)初灌量不足，未達到最小埋管高度，沖洗液從導管底口侵入。(4)連續(xù)灌注時，未將管內空氣排出，致使在管內產生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。2．6斷樁(1)因測深不準，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認為混凝土，錯諺地判斷混凝土面高度，致使導管提離混凝土面成為斷樁。(2)出現(xiàn)堵管而未能及時排除、混凝土供應不及時、停電、設備損壞或突降暴雨等翼他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管或導管傾斜，使導管堵塞．形成樁身混凝土中斷。(4)提升導管時碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。(5)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。一40王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎工程 新技術與新設備發(fā)展論壇論文集,知識產權出版社,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施2．7混凝土嚴重離析(1)導管漏水引起水浸。(2)混凝土攪拌不均。(3)骨料級配不當。(4)使用的水泥品種不當或失效時水灰比過大。2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運時沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當造成變形。(2)在鋼筋籠制作過程中，沒有設置墊塊或而耳環(huán)控制保護層厚度；或者鋼筋籠過長，未設加勁筋，剛度不夠，造成變形。(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土產生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋籠偏斜向一邊。(5)混凝土面進人鋼筋籠內一定高度后，導管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增大從而容易帶動鋼筋籠上浮。2．9導管脫落(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導管內，混凝土重量及導管自身重量使導管連接薄弱處脫開。(2)天氣寒冷，連接導管時絲扣連接不牢固。(3)導管長時間磨損，某些部位承受不了過大的重力。2．10導管卡住(1)鉆孑L施工過程中，鉆孑L存在偏斜導致鋼筋籠下放孑L內時不順利；鋼筋籠偏斜向一邊，導致導管下放不順利造成卡管。(2)鋼筋籠固定不當或下導管時掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。(3)鋼筋籠固定不當，初灌混凝土產生向上的沖力或提升導管被鋼筋籠卡住。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內未放正。3預防措施3．1 縮徑(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。(2)采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。(3)在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進和起鉆時起到掃孔作用。(4)導管上拔速度不能過快、過高，確保導管埋深不小于1．5m。(5)經常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時焊補或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合要求。一41—3．2孔壁坍塌(1)控制成孔速度。成孔速度應與土層情況相適應，在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質泥漿。(2)護筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。(4)鉆孔成孔后，待灌時間一般應不大于3h，在保證施工質量的情況下，盡量縮短沼注時間。3．3樁身夾泥(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應符合設計要求。(2)施工過程注意控制拔管速度，避免導管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導管埋深。(3)護筒拔出后，對樁頭進行振搗。(4)護筒起拔后，不得立即回填空子L，應等混凝土初凝后，再進行空孔回填。3．4堵管(1)若為隔水塞卡在管內，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內，反復提升導管振動。(2)如不能清除則應提起和拆開導管，取出不合格隔水塞。(3)重新測量孔深，檢查導管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導管人孔安放合格的隔水塞。(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安豢激振裝置，不斷振動導管來解除。(5)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。3．5 導管漏水(1)導管組裝前，對導管進行檢查，破損的導管棄用，選用完好的導管。(2)經常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時更換；法蘭連接的，注意均勻擰緊各個螺栓。(3)澆筑混凝土之前，對導管進行密封試驗，若發(fā)現(xiàn)導管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應立斟提起導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中。3．6斷樁(1)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上堵管，保證樁身混凝土密實。(2)在土質較差土層施工時，應選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護壁，同時攔制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。(3)正確指導導管的提升，邊澆注邊提管，提升應勻速平穩(wěn)，隨時掌握混凝土面標高和導管埋深，避免導管拔出混凝土面，控制灌注時間在適當?shù)姆秶鷥取?4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機、鉆機等備用設備，避免因停電、設備損壞引起的灌注中斷造成斷樁。3．7混凝土嚴重離析(1)嚴格按照混凝土配合比進行在混凝土攪拌。一42—(3)加強對進場骨料質量的檢查，經常檢查混凝土的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應定位準確，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。(3)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。(4)灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。(5)嚴格控制混凝土質量，確保初凝時間、坍落度等滿足施工要求。嚴禁使用離析或有結塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動性與和易性。3．9導管脫落(1)加強混凝土質量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動性。(2)加強班組作業(yè)人員的教育，連接導管前將導管絲扣內混凝土等雜物清除干凈。(3)每次澆注結束后，仔細檢查導管，找出陳舊老化的導管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。(4)導管連接時，擰緊連接絲扣，保證導管之間的連接強度。(5)對于螺栓聯(lián)接的導管，及時更換老化的螺栓，確保安全。3．10 導管卡住(1)固定鉆機，保證鉆桿的垂直度，嚴格控制孔斜。(2)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定措施。(3)在條件允許時，導管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。(4)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。4處理措施4．1 縮徑(1)對縮徑會影響到灌注樁質量時，可回鉆擴大孑L徑。(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復鉆進，擴大縮徑部分鉆孔的直徑。4．2孔壁坍塌(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應保持孔內的泥漿面位置。(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內水頭高度，同時以慢轉輕壓試鉆一段時間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。(3)如塌孔嚴重，應全部回填，待回填物沉淀密實后采用低鉆速鉆進。4．3樁身夾泥(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救。一43(2)對于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。(3)對于重要的且經研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設計要求時，可以采用沖擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。4．4堵管(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開。(2)迅速提m導管，用高壓水沖洗導管后重新下隔水栓澆注，灌注時當隔水栓沖出導管后，將導管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土。4．5導管漏水(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。(2)漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。(3)若孔內已灌注少量混凝土，應予清除干凈后，方可灌注。(4)灌人混凝土較多，清除困難時，應暫停灌注，下放比原孑L徑小一級的鉆頭鉆至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至巾間小孔內恢復灌注。4．6斷樁(1)排除堵管及其他造成關注中斷的因素。(2)如灌人混凝土量不多，應先將已灌混凝土清除再