【正文】 靈活、維修簡單。在熱力系統(tǒng)中我們常常遇到由于一個閥門發(fā)生故障造成整個系統(tǒng)或整個機組停止運行。尤其是母管制機組，常常因一個閥門不嚴密而無法消缺，給企業(yè)帶來不可挽回的損失。同時閥門的檢修質(zhì)量也是降低發(fā)電成本，提高機組熱效率，節(jié)能降耗的重要工作。閥門的缺陷也是我們機爐檢修專業(yè)日常維修消缺的重點，因此我們必須重視閥門的檢修質(zhì)量工作。二、閥門分類發(fā)電廠使用的閥門有：閘板閥、截止閥、逆止閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、安全閥、真空閥等。閥門的分類主要有以下幾種： 按用途分類：可分為開關(guān)用閥門，調(diào)節(jié)用閥門，保護用閥門三大類。開關(guān)閥門的作用主要是用來切斷或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。調(diào)節(jié)用閥門的作用主要用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如調(diào)節(jié)閥、截流閥、減壓閥等。保護用閥門的作用主要當介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，自動排出過剩壓力，和防止介質(zhì)倒流。如安全閥、逆止閥、快關(guān)閥等。 按公稱壓力分類：真空閥、低壓閥門、中壓閥門、高壓閥門、超高壓閥門等。 真空閥：。 低壓閥門：。 中壓閥門：。 高壓閥門：。 超高壓閥門：公稱壓力為10MPa以上的閥門。 按工作溫度分類：低溫閥門、常溫閥門、中溫閥門、高溫閥門。 低溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度負40℃的閥門。 常溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度低于120℃的閥門。 中溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度低于450℃的閥門。 高溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度高于450℃以上的閥門。 按操作方法分類：有手動閥門、電動閥門、氣動閥門、液動閥門等。 手動閥門：借助手柄、手輪、杠桿、齒輪、渦輪等由人力操作的閥門。 電動閥門：借助電動機、電磁等電力來操作的閥門。氣動閥門：借助壓縮空氣來操作的閥門。液動閥門：借助油、水等液體傳遞外力來操作的閥門。三、閥門的基本參數(shù) 閥門的公稱通經(jīng)：閥門與管道的連接內(nèi)經(jīng)值叫做閥門的公稱通徑，國標規(guī)定用DN表示，單位為mm。閥門的公稱通經(jīng)表示閥門規(guī)格的大小，是閥門的主要尺寸參數(shù)。國標規(guī)定：閥門的公稱通經(jīng)規(guī)格有：6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm等 閥門的公稱壓力：閥門在指定壓力下允許的工作壓力叫做閥門的公稱壓力。用DN表示，單位為：MPa 閥門的型號：按照國標規(guī)定有七個單元組成，按照順序編制。分為： 1 2 3 4 5 6 71 表示閥門的類別2表示閥門的驅(qū)動方式3表示閥門的連接方式4表示閥門的結(jié)構(gòu)型式5表示閥門的密封面或襯里材料6表示閥門的公稱壓力7表示閥門的閥體材質(zhì) 如： Z961Y—P5517 ， Z代表閘閥 ， 9代表傳動方式電動 ，6代表閥門的連接方式，1代表 剛性單閘板 ，Y代表密封面為硬質(zhì)合金 P55代表使用溫度為550℃，17代表工作壓力17MPa。四、各類閥門的特點、結(jié)構(gòu)、使用范圍明桿楔式單閘板閘閥 閘閥：是作為截斷介質(zhì)使用，在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。性能：流動阻力小，開啟省力，結(jié)構(gòu)尺寸小，不受介質(zhì)流向限制。一般使用在公稱直徑DN大于100mm的管道上使用，主要功能：介質(zhì)的流通和切斷。結(jié)構(gòu)：主要有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、支架、閘板及其它零部件組成。閥體：閘閥的主體，是安放閥蓋、連接管道的重要部件。閥蓋：于閥體形成耐壓空腔，上面有填料盒于支架連接。支架：支撐閥桿和傳動裝置的零件。閥桿：與閥桿螺母或傳動裝置直接連接，中間與填料形成密封，起開閉閘板的作用。閥座：用鑲嵌工藝將密封圈固定在閥體上，與閘板形成密封。閘板：兩側(cè)各有一個密封面，能開閉閘閥通道，也稱關(guān)閉件。其它零件：閥桿螺母：與螺桿用來傳遞扭矩。 填料：在填料盒內(nèi)通過壓蓋壓緊密封填料。 截止閥：特點：操作可靠，開啟高度小，關(guān)閉嚴密，啟閉時間短，易于調(diào)節(jié)和截斷流量，缺點：其流體阻力大，開啟關(guān)閉力較大，隨著通路截面積的增大而迅述增加，因此，截止閥一般是用在通經(jīng)200mm以下的管道。截止閥是用于截斷介質(zhì)流動的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。結(jié)構(gòu)：按照結(jié)構(gòu)可分為直通式、直流式、和角式，和閘閥不同的是：閥頭結(jié)構(gòu)分為平面和錐面，閥座根據(jù)閥瓣形狀為為平面和錐面。截止閥是有方向的，安裝時必須注意，介質(zhì)方向是由下向上流過閥瓣的。安全閥：分為彈簧式、杠桿重錘式、脈沖式和液壓控制式等。開啟高度分為微開式和全啟式。安全閥是機組熱力系統(tǒng)重要保護之一，廣泛應(yīng)用于各類承壓容器和管道上，以防止壓力升高超過規(guī)定值。安全閥是一種自動機構(gòu)，當承壓的系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，它能自動開啟，將過剩的介質(zhì)排放到大氣中。安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設(shè)定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓力容器內(nèi)的氣（液）體會被排出，以降低該壓力容器內(nèi)的壓力。達到安全目的。逆止閥：又稱止回閥和單向閥，主要用途是靠介質(zhì)的力量自動關(guān)閉閥瓣，防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故的發(fā)生。按照結(jié)構(gòu)可分為升降式、旋啟式和蝶式。汽輪機抽汽逆止閥和系統(tǒng)中一些比較重要的逆止閥，還設(shè)置有液動和氣動裝置，特殊情況下強迫逆止閥關(guān)閉。止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。 五、閥門的檢修 （截止閥）閥門的檢修工藝l 閥門檢修的準備工作：l 工具的準備：開口扳手、梅花版收、剪子、錘子、鑿子、螺絲刀等。l 材料準備：石棉盤根或石墨填料盤根、石棉密封墊、鉛粉等。l 閥門檢修的解體：，應(yīng)辦理工作票，電動閥門應(yīng)先切斷電源，并拆除電源線。，拆除電動操作裝置。，然后松開閥蓋螺栓。將閥蓋、閥桿及閥芯一同抽出。，拆除填料壓蓋，挖出填料，旋出閥桿。閥門的檢查：、砂眼、沖刷和腐蝕等缺陷，填料室有無縱向溝痕，法蘭面是否平整光潔，有無砂眼與溝槽。，有無裂紋、麻點、溝槽，并用紅丹粉檢查其接觸情況。，有無磨損、溝槽、腐蝕，螺紋有無磨損和損壞。d. 門桿表面應(yīng)光潔、無深坑、彎曲度≯O．08毫米。e. 閥座、閥頭有微小麻點可研磨，損壞嚴重時補焊后車削研磨。閥門的組裝，按與解體的相反順序組裝。注意閥瓣應(yīng)在打開的位置。，填料開口錯開120176。180176。、填料及螺紋上應(yīng)涂二硫化鉬粉。，應(yīng)對稱緊螺帽，防止閥蓋緊偏。閥門的質(zhì)量標準、砂眼、沖刷和腐蝕等缺陷，填料室無縱向溝槽，法蘭面平整光潔、無溝槽與腐蝕。，無裂紋、麻坑、溝槽，接觸痕跡連續(xù)均勻。接觸面光潔，無傷痕，圓周接觸無間斷、接觸面積≮75％。，無磨損和腐蝕，螺紋完整無損壞，彎曲度≤。，緊固后不傾斜，四周間隙均勻。，與閥桿配合良好，不松曠，不卡澀。．25―0．30毫米，門桿與壓蘭間隙應(yīng)為0．30一0．50毫米。．25倍，保持5分鐘不漏。六、安全閥的檢修安全閥解體時，應(yīng)測記彈簧的長度，測記彈簧調(diào)整螺帽的位置，并檢查彈簧是否存在缺陷，彈簧端面是否平齊，自由狀態(tài)下的長度是否與原設(shè)計尺寸相符。檢查門芯、門座的密封面劃痕、麻點等缺陷。如有缺陷應(yīng)進行研磨。 安全閥組裝時，應(yīng)參照解體前的記錄進行，同時要注意：門桿中心應(yīng)處于垂直狀態(tài)同時在安裝前應(yīng)對管道系統(tǒng)進行檢查、吹洗，不準有臟物存在，并保證安全門不傾斜。檢修工藝方法：解體：1）拆除進出口法蘭螺栓，吊下安全閥。2）旋出螺母，拆除端蓋。3）旋出閥桿上螺母。4）測量調(diào)整螺桿的露出部分高度，并記錄。旋松螺母，旋出調(diào)整螺桿。5）旋出閥蓋螺母，拆下閥蓋，取出彈簧與彈簧座。 6）拆除導(dǎo)向套，取出閥桿、反沖盤與閥芯等組件，并將其分解。7）研磨閥座與閥芯的密封面。清掃檢查：1）清掃全部零件2）檢查閥體、閥蓋和閥座有無裂紋和縮孔、夾渣、沖刷、溝槽等缺陷。3）檢查閥座與閥芯的密封面是否光滑平整，有無裂紋、溝槽等缺陷，并用紅丹粉在校驗平臺上檢查其接觸情況。4）檢查閥桿、反沖盤和閥芯等組件上下活動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象，各部件之間是否靈活可靠。5）檢查閥桿是否光滑，有無磨損和腐蝕，并測量其彎曲度。6）檢查反沖盤與導(dǎo)向套接觸表面是否光滑，有無磨損與毛刺，并測量其間隙。7）檢查彈簧與彈簧座有無裂紋、腐蝕及變形。8）法蘭面是否平整，有無溝痕、腐蝕及變形。組裝1）所有零件清掃，檢查合格后與解體相反順序組裝。2）組裝時，螺紋與墊片上應(yīng)涂二硫化鉬。3）調(diào)整環(huán)和調(diào)整螺桿應(yīng)按拆卸時所記錄的位置組裝，并分別用固定針和螺母固定。4）彎桿旋入深度為23圈，如旋入過多，閥門將不能開啟或全開。5）緊固法蘭時應(yīng)按十字形對稱緊固。6）組裝后應(yīng)作密封及動作壓力試驗，可用板手轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，調(diào)整動作壓力。質(zhì)量標準：閥體、閥蓋、閥座無裂紋、砂眼、夾渣及嚴重沖刷等現(xiàn)象。閥座與閥蕊密封面平整光潔，無裂紋、溝槽、麻坑等缺陷，光潔度應(yīng)達到標準，接觸痕跡連續(xù)均勻。閥桿、反沖盤、閥芯組合件上下動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，各部件之間連接靈活可靠。閥桿表面光滑，無磨損腐蝕，螺紋完整無損壞，彎曲度≤。導(dǎo)向套不變形，與反沖盤相互接觸面圓滑。無磨損。彈簧無裂紋、腐蝕、變形，兩端面平整，自由長度與原始長度比較無明顯變化。彈簧座無裂紋和變形。法蘭密封面平整光潔，無溝痕腐蝕變形，緊固后法蘭的間隙均勻。螺栓與螺母的配合良好，不松曠，不卡澀，螺紋完整無損壞。在工作參數(shù)下，閥門密封可靠，動作壓力不高于容器的設(shè)計壓力且動作靈活，閥蕊回座后嚴密不漏。七、閥門常見的故障閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有： －－處理方法：正確安裝。 －－處理方法：填料預(yù)緊，適當放松填料。－－處理方法：更換或返修。 －－處理方法：適當潤滑閥桿。、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等。密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關(guān)，造成擦傷。 －－處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。f. 介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。－－處理方法：重新清洗干凈。、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關(guān)時拉傷閥桿表面。－－處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。,潤滑條件差。閥桿和有關(guān)零件變形－－處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時涂潤滑劑；對變形零件修正。八、閥門檢修和使用的注意事項高溫高壓閥門到貨后，驗收時要對閥體進行取樣化驗金屬的材料成分，閥體材料為絡(luò)鉬鋼或絡(luò)鉬釩鋼，代號用WC表示，材質(zhì)不合格不允許使用。另外閥門合格證、閥門出廠證明、壓力試驗等材料齊全。閘閥不允許當作調(diào)節(jié)閥使用，運行操作閥門時，對于閘閥一定要全開或全關(guān)，防止介質(zhì)沖擊密封面，造成閥門密封面不嚴。較大的焊接閥門更換選型時，閥門長度要加長。避免因閥門過短，造成財力和人力的浪費。在特別重要系統(tǒng)上的閥門更換時，為了保證系統(tǒng)安全運行，可以在溫度和壓力等級上，高于一個壓力等級。閥門開啟和關(guān)閉時，力量不要太大，往往由于閥門泄露，關(guān)閉壓力過大而損壞密封面，或?qū)㈤T桿壓彎曲。電動門的不嚴密，往往是關(guān)不到底造成密封面的沖刷而損壞。在冷卻水和工業(yè)水系統(tǒng)使用的閥門，因壓力較低，盡量使用單閘板或柔性作彈性襯膠閥門。這種閥門嚴密性和防腐蝕性能較好。1. 水處理常用閥門l 閥門的分類. 按壓力分：≤；、 Mpa的為中壓閥；壓力≥10 Mpa為高壓閥。. 按結(jié)構(gòu)分：n 閘閥、截止閥、球閥、旋塞等，用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動。n 止回閥（包括底閥）：用于自動防止管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)倒流。n 節(jié)流閥：用于調(diào)節(jié)管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流量。n 蝶閥：用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動，也可作調(diào)節(jié)流量用。n 安全閥：用在水汽取樣管道上，當水或其它介質(zhì)的壓力超過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除過剩壓力，保證安全運行。n 減壓閥：用于自動降低和控制管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力。n 疏水器：用于蒸氣管道上自動排除冷凝水，并防止蒸氣流失。l 化學(xué)常用閥門規(guī)范： 序號名 稱型號規(guī)格安裝位置1 閘閥Z44T–10，Dg100,200,25水處理2閘閥Z41H–25，Dg80，100，125，200,250，300水處理3襯膠隔膜閥G41J–6，Dg50，80，100，125，150，200水處理4襯膠蝶閥D71J–16，Dg50~150水處理5襯膠直流閥G45J–6，Dg80，100水處理6 逆止閥H44T–10，Dg100，150，200，250，水處理7 截止閥J41H–25，40，Dg32，25，80，100水汽加藥蒸汽8 截止閥J41Y–2