【正文】 靈活、維修簡單。在熱力系統(tǒng)中我們常常遇到由于一個(gè)閥門發(fā)生故障造成整個(gè)系統(tǒng)或整個(gè)機(jī)組停止運(yùn)行。尤其是母管制機(jī)組，常常因一個(gè)閥門不嚴(yán)密而無法消缺，給企業(yè)帶來不可挽回的損失。同時(shí)閥門的檢修質(zhì)量也是降低發(fā)電成本，提高機(jī)組熱效率，節(jié)能降耗的重要工作。閥門的缺陷也是我們機(jī)爐檢修專業(yè)日常維修消缺的重點(diǎn)，因此我們必須重視閥門的檢修質(zhì)量工作。二、閥門分類發(fā)電廠使用的閥門有：閘板閥、截止閥、逆止閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、安全閥、真空閥等。閥門的分類主要有以下幾種： 按用途分類：可分為開關(guān)用閥門，調(diào)節(jié)用閥門，保護(hù)用閥門三大類。開關(guān)閥門的作用主要是用來切斷或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。調(diào)節(jié)用閥門的作用主要用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如調(diào)節(jié)閥、截流閥、減壓閥等。保護(hù)用閥門的作用主要當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)排出過剩壓力，和防止介質(zhì)倒流。如安全閥、逆止閥、快關(guān)閥等。 按公稱壓力分類：真空閥、低壓閥門、中壓閥門、高壓閥門、超高壓閥門等。 真空閥：。 低壓閥門：。 中壓閥門：。 高壓閥門：。 超高壓閥門：公稱壓力為10MPa以上的閥門。 按工作溫度分類：低溫閥門、常溫閥門、中溫閥門、高溫閥門。 低溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度負(fù)40℃的閥門。 常溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度低于120℃的閥門。 中溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度低于450℃的閥門。 高溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度高于450℃以上的閥門。 按操作方法分類：有手動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門、液動(dòng)閥門等。 手動(dòng)閥門：借助手柄、手輪、杠桿、齒輪、渦輪等由人力操作的閥門。 電動(dòng)閥門：借助電動(dòng)機(jī)、電磁等電力來操作的閥門。氣動(dòng)閥門：借助壓縮空氣來操作的閥門。液動(dòng)閥門：借助油、水等液體傳遞外力來操作的閥門。三、閥門的基本參數(shù) 閥門的公稱通經(jīng)：閥門與管道的連接內(nèi)經(jīng)值叫做閥門的公稱通徑，國標(biāo)規(guī)定用DN表示，單位為mm。閥門的公稱通經(jīng)表示閥門規(guī)格的大小，是閥門的主要尺寸參數(shù)。國標(biāo)規(guī)定：閥門的公稱通經(jīng)規(guī)格有：6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm等 閥門的公稱壓力：閥門在指定壓力下允許的工作壓力叫做閥門的公稱壓力。用DN表示，單位為：MPa 閥門的型號(hào)：按照國標(biāo)規(guī)定有七個(gè)單元組成，按照順序編制。分為： 1 2 3 4 5 6 71 表示閥門的類別2表示閥門的驅(qū)動(dòng)方式3表示閥門的連接方式4表示閥門的結(jié)構(gòu)型式5表示閥門的密封面或襯里材料6表示閥門的公稱壓力7表示閥門的閥體材質(zhì) 如： Z961Y—P5517 ， Z代表閘閥 ， 9代表傳動(dòng)方式電動(dòng) ，6代表閥門的連接方式，1代表 剛性單閘板 ，Y代表密封面為硬質(zhì)合金 P55代表使用溫度為550℃，17代表工作壓力17MPa。四、各類閥門的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、使用范圍明桿楔式單閘板閘閥 閘閥：是作為截?cái)嘟橘|(zhì)使用，在全開時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。性能：流動(dòng)阻力小，開啟省力，結(jié)構(gòu)尺寸小，不受介質(zhì)流向限制。一般使用在公稱直徑DN大于100mm的管道上使用，主要功能：介質(zhì)的流通和切斷。結(jié)構(gòu)：主要有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、支架、閘板及其它零部件組成。閥體：閘閥的主體，是安放閥蓋、連接管道的重要部件。閥蓋：于閥體形成耐壓空腔，上面有填料盒于支架連接。支架：支撐閥桿和傳動(dòng)裝置的零件。閥桿：與閥桿螺母或傳動(dòng)裝置直接連接，中間與填料形成密封，起開閉閘板的作用。閥座：用鑲嵌工藝將密封圈固定在閥體上，與閘板形成密封。閘板：兩側(cè)各有一個(gè)密封面，能開閉閘閥通道，也稱關(guān)閉件。其它零件：閥桿螺母：與螺桿用來傳遞扭矩。 填料：在填料盒內(nèi)通過壓蓋壓緊密封填料。 截止閥：特點(diǎn)：操作可靠，開啟高度小，關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉時(shí)間短，易于調(diào)節(jié)和截?cái)嗔髁?，缺點(diǎn)：其流體阻力大，開啟關(guān)閉力較大，隨著通路截面積的增大而迅述增加，因此，截止閥一般是用在通經(jīng)200mm以下的管道。截止閥是用于截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動(dòng)閥芯的上下升降進(jìn)行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無需把整個(gè)閥門從管線上拆下來，這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。結(jié)構(gòu)：按照結(jié)構(gòu)可分為直通式、直流式、和角式，和閘閥不同的是：閥頭結(jié)構(gòu)分為平面和錐面，閥座根據(jù)閥瓣形狀為為平面和錐面。截止閥是有方向的，安裝時(shí)必須注意，介質(zhì)方向是由下向上流過閥瓣的。安全閥：分為彈簧式、杠桿重錘式、脈沖式和液壓控制式等。開啟高度分為微開式和全啟式。安全閥是機(jī)組熱力系統(tǒng)重要保護(hù)之一，廣泛應(yīng)用于各類承壓容器和管道上，以防止壓力升高超過規(guī)定值。安全閥是一種自動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)承壓的系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)開啟，將過剩的介質(zhì)排放到大氣中。安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣就會(huì)被此壓力推開，其壓力容器內(nèi)的氣（液）體會(huì)被排出，以降低該壓力容器內(nèi)的壓力。達(dá)到安全目的。逆止閥：又稱止回閥和單向閥，主要用途是靠介質(zhì)的力量自動(dòng)關(guān)閉閥瓣，防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故的發(fā)生。按照結(jié)構(gòu)可分為升降式、旋啟式和蝶式。汽輪機(jī)抽汽逆止閥和系統(tǒng)中一些比較重要的逆止閥，還設(shè)置有液動(dòng)和氣動(dòng)裝置，特殊情況下強(qiáng)迫逆止閥關(guān)閉。止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。 五、閥門的檢修 （截止閥）閥門的檢修工藝l 閥門檢修的準(zhǔn)備工作：l 工具的準(zhǔn)備：開口扳手、梅花版收、剪子、錘子、鑿子、螺絲刀等。l 材料準(zhǔn)備：石棉盤根或石墨填料盤根、石棉密封墊、鉛粉等。l 閥門檢修的解體：，應(yīng)辦理工作票，電動(dòng)閥門應(yīng)先切斷電源，并拆除電源線。，拆除電動(dòng)操作裝置。，然后松開閥蓋螺栓。將閥蓋、閥桿及閥芯一同抽出。，拆除填料壓蓋，挖出填料，旋出閥桿。閥門的檢查：、砂眼、沖刷和腐蝕等缺陷，填料室有無縱向溝痕，法蘭面是否平整光潔，有無砂眼與溝槽。，有無裂紋、麻點(diǎn)、溝槽，并用紅丹粉檢查其接觸情況。，有無磨損、溝槽、腐蝕，螺紋有無磨損和損壞。d. 門桿表面應(yīng)光潔、無深坑、彎曲度≯O．08毫米。e. 閥座、閥頭有微小麻點(diǎn)可研磨，損壞嚴(yán)重時(shí)補(bǔ)焊后車削研磨。閥門的組裝，按與解體的相反順序組裝。注意閥瓣應(yīng)在打開的位置。，填料開口錯(cuò)開120176。180176。、填料及螺紋上應(yīng)涂二硫化鉬粉。，應(yīng)對(duì)稱緊螺帽，防止閥蓋緊偏。閥門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、砂眼、沖刷和腐蝕等缺陷，填料室無縱向溝槽，法蘭面平整光潔、無溝槽與腐蝕。，無裂紋、麻坑、溝槽，接觸痕跡連續(xù)均勻。接觸面光潔，無傷痕，圓周接觸無間斷、接觸面積≮75％。，無磨損和腐蝕，螺紋完整無損壞，彎曲度≤。，緊固后不傾斜，四周間隙均勻。，與閥桿配合良好，不松曠，不卡澀。．25―0．30毫米，門桿與壓蘭間隙應(yīng)為0．30一0．50毫米。．25倍，保持5分鐘不漏。六、安全閥的檢修安全閥解體時(shí)，應(yīng)測(cè)記彈簧的長度，測(cè)記彈簧調(diào)整螺帽的位置，并檢查彈簧是否存在缺陷，彈簧端面是否平齊，自由狀態(tài)下的長度是否與原設(shè)計(jì)尺寸相符。檢查門芯、門座的密封面劃痕、麻點(diǎn)等缺陷。如有缺陷應(yīng)進(jìn)行研磨。 安全閥組裝時(shí)，應(yīng)參照解體前的記錄進(jìn)行，同時(shí)要注意：門桿中心應(yīng)處于垂直狀態(tài)同時(shí)在安裝前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查、吹洗，不準(zhǔn)有臟物存在，并保證安全門不傾斜。檢修工藝方法：解體：1）拆除進(jìn)出口法蘭螺栓，吊下安全閥。2）旋出螺母，拆除端蓋。3）旋出閥桿上螺母。4）測(cè)量調(diào)整螺桿的露出部分高度，并記錄。旋松螺母，旋出調(diào)整螺桿。5）旋出閥蓋螺母，拆下閥蓋，取出彈簧與彈簧座。 6）拆除導(dǎo)向套，取出閥桿、反沖盤與閥芯等組件，并將其分解。7）研磨閥座與閥芯的密封面。清掃檢查：1）清掃全部零件2）檢查閥體、閥蓋和閥座有無裂紋和縮孔、夾渣、沖刷、溝槽等缺陷。3）檢查閥座與閥芯的密封面是否光滑平整，有無裂紋、溝槽等缺陷，并用紅丹粉在校驗(yàn)平臺(tái)上檢查其接觸情況。4）檢查閥桿、反沖盤和閥芯等組件上下活動(dòng)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象，各部件之間是否靈活可靠。5）檢查閥桿是否光滑，有無磨損和腐蝕，并測(cè)量其彎曲度。6）檢查反沖盤與導(dǎo)向套接觸表面是否光滑，有無磨損與毛刺，并測(cè)量其間隙。7）檢查彈簧與彈簧座有無裂紋、腐蝕及變形。8）法蘭面是否平整，有無溝痕、腐蝕及變形。組裝1）所有零件清掃，檢查合格后與解體相反順序組裝。2）組裝時(shí)，螺紋與墊片上應(yīng)涂二硫化鉬。3）調(diào)整環(huán)和調(diào)整螺桿應(yīng)按拆卸時(shí)所記錄的位置組裝，并分別用固定針和螺母固定。4）彎桿旋入深度為23圈，如旋入過多，閥門將不能開啟或全開。5）緊固法蘭時(shí)應(yīng)按十字形對(duì)稱緊固。6）組裝后應(yīng)作密封及動(dòng)作壓力試驗(yàn)，可用板手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿，調(diào)整動(dòng)作壓力。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：閥體、閥蓋、閥座無裂紋、砂眼、夾渣及嚴(yán)重沖刷等現(xiàn)象。閥座與閥蕊密封面平整光潔，無裂紋、溝槽、麻坑等缺陷，光潔度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，接觸痕跡連續(xù)均勻。閥桿、反沖盤、閥芯組合件上下動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象，各部件之間連接靈活可靠。閥桿表面光滑，無磨損腐蝕，螺紋完整無損壞，彎曲度≤。導(dǎo)向套不變形，與反沖盤相互接觸面圓滑。無磨損。彈簧無裂紋、腐蝕、變形，兩端面平整，自由長度與原始長度比較無明顯變化。彈簧座無裂紋和變形。法蘭密封面平整光潔，無溝痕腐蝕變形，緊固后法蘭的間隙均勻。螺栓與螺母的配合良好，不松曠，不卡澀，螺紋完整無損壞。在工作參數(shù)下，閥門密封可靠，動(dòng)作壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力且動(dòng)作靈活，閥蕊回座后嚴(yán)密不漏。七、閥門常見的故障閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有： －－處理方法：正確安裝。 －－處理方法：填料預(yù)緊，適當(dāng)放松填料。－－處理方法：更換或返修。 －－處理方法：適當(dāng)潤滑閥桿。、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等。密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關(guān)，造成擦傷。 －－處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。f. 介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。－－處理方法：重新清洗干凈。、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會(huì)結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關(guān)時(shí)拉傷閥桿表面。－－處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。,潤滑條件差。閥桿和有關(guān)零件變形－－處理方法：清除贓物，對(duì)高溫閥門及時(shí)涂潤滑劑；對(duì)變形零件修正。八、閥門檢修和使用的注意事項(xiàng)高溫高壓閥門到貨后，驗(yàn)收時(shí)要對(duì)閥體進(jìn)行取樣化驗(yàn)金屬的材料成分，閥體材料為絡(luò)鉬鋼或絡(luò)鉬釩鋼，代號(hào)用WC表示，材質(zhì)不合格不允許使用。另外閥門合格證、閥門出廠證明、壓力試驗(yàn)等材料齊全。閘閥不允許當(dāng)作調(diào)節(jié)閥使用，運(yùn)行操作閥門時(shí)，對(duì)于閘閥一定要全開或全關(guān)，防止介質(zhì)沖擊密封面，造成閥門密封面不嚴(yán)。較大的焊接閥門更換選型時(shí)，閥門長度要加長。避免因閥門過短，造成財(cái)力和人力的浪費(fèi)。在特別重要系統(tǒng)上的閥門更換時(shí)，為了保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，可以在溫度和壓力等級(jí)上，高于一個(gè)壓力等級(jí)。閥門開啟和關(guān)閉時(shí)，力量不要太大，往往由于閥門泄露，關(guān)閉壓力過大而損壞密封面，或?qū)㈤T桿壓彎曲。電動(dòng)門的不嚴(yán)密，往往是關(guān)不到底造成密封面的沖刷而損壞。在冷卻水和工業(yè)水系統(tǒng)使用的閥門，因壓力較低，盡量使用單閘板或柔性作彈性襯膠閥門。這種閥門嚴(yán)密性和防腐蝕性能較好。1. 水處理常用閥門l 閥門的分類. 按壓力分：≤；、 Mpa的為中壓閥；壓力≥10 Mpa為高壓閥。. 按結(jié)構(gòu)分：n 閘閥、截止閥、球閥、旋塞等，用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動(dòng)。n 止回閥（包括底閥）：用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)倒流。n 節(jié)流閥：用于調(diào)節(jié)管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流量。n 蝶閥：用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動(dòng)，也可作調(diào)節(jié)流量用。n 安全閥：用在水汽取樣管道上，當(dāng)水或其它介質(zhì)的壓力超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除過剩壓力，保證安全運(yùn)行。n 減壓閥：用于自動(dòng)降低和控制管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力。n 疏水器：用于蒸氣管道上自動(dòng)排除冷凝水，并防止蒸氣流失。l 化學(xué)常用閥門規(guī)范： 序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格安裝位置1 閘閥Z44T–10，Dg100,200,25水處理2閘閥Z41H–25，Dg80，100，125，200,250，300水處理3襯膠隔膜閥G41J–6，Dg50，80，100，125，150，200水處理4襯膠蝶閥D71J–16，Dg50~150水處理5襯膠直流閥G45J–6，Dg80，100水處理6 逆止閥H44T–10，Dg100，150，200，250，水處理7 截止閥J41H–25，40，Dg32，25，80，100水汽加藥蒸汽8 截止閥J41Y–2