【正文】 7。3夾層玻璃允許最大疊差≤ mm～4PVB 膠片含水率％～％≤％5抗沖擊性、散彈袋沖擊性、耐熱性高于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低于內(nèi)控6夾層玻璃耐濕性、耐輻照性高于《夾層玻璃》BG9962 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)低于內(nèi)控7夾層玻璃外觀質(zhì)量按SNB004 和IC/N/X03低于內(nèi)控（3）生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制內(nèi)容及檢測(cè)過程內(nèi)容 質(zhì)量目標(biāo)（控制內(nèi)容） 依據(jù)或法規(guī) 文件化程序和指導(dǎo)書 檢驗(yàn)/試驗(yàn)方法（工具） 特殊說明 夾層 外觀質(zhì)量；尺寸及疊差；PVB 含水量；玻璃彎曲度；落球沖擊性；散彈袋沖擊性； 耐熱性能； 耐濕性； 耐輻照性；GB99621999。 Q/SNB 00599 夾層生產(chǎn)過程控制程序測(cè)量和監(jiān)控裝置的控制程序； 產(chǎn)品的測(cè)量與監(jiān)控程序夾層生產(chǎn)、檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書PVB 含水率測(cè)試儀 鋼卷尺；00mm 刀口尺塞尺； 散彈袋沖擊性試驗(yàn)裝置；抗沖擊性試驗(yàn)裝置； 耐熱煮沸試驗(yàn)箱； 耐輻照試驗(yàn)箱；耐濕性試驗(yàn) 加工廠按客戶要求制定夾層工藝質(zhì)量計(jì)劃；采購(gòu)部按質(zhì)量計(jì)劃要求嚴(yán)格檢查； 每批訂單生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)清洗機(jī)做檢修保養(yǎng)； 做好回爐的質(zhì)量記錄，不允許上大夾子重?zé)?（4）質(zhì)量記錄《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《鋼化和熱增強(qiáng)玻璃測(cè)試記錄》、《產(chǎn)品質(zhì)量抽檢表》、《鋼化裝箱記錄表》、《夾層裝箱記錄表》、《鍍膜質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》、《PVB 膠片水分含量測(cè)試表》、《夾層玻璃煮沸試驗(yàn)報(bào)告》、《每釜質(zhì)量情況記錄表》等。雙鋼化夾層玻璃的邊部脫膠原因分析及質(zhì)量控制序號(hào)鋼化夾膠玻璃邊部脫膠原因分析質(zhì)量控制方法及建議1因鋼化玻璃的“波形”變形較大造成邊部脫膠——非鋼化玻璃制作的夾膠玻璃，幾乎沒有發(fā)現(xiàn)過有邊部脫膠的情況出現(xiàn)，這主要是因?yàn)槠胀ㄍ嘶鸩ＡУ牟ㄐ屋^鋼化玻璃要小得多。我們知道，玻璃在鋼化時(shí)無法避免的會(huì)出現(xiàn)不同程度的波形變形，這是鋼化工藝所固有的。實(shí)驗(yàn)和研究表明，盡量小的鋼化變形對(duì)夾膠玻璃是非常有益的，也是避免夾膠玻璃邊部脫膠的主要方法。這種情況多出現(xiàn)于線鍍膜玻璃產(chǎn)品中，由于在線鍍膜玻璃在鋼化爐中加熱時(shí)，鍍膜面反射熱輻射，而玻璃吸收熱輻射，因此加熱不均勻，導(dǎo)致鋼化加工后彎曲度過大，為后續(xù)的夾層加工埋下了隱患，形成產(chǎn)品缺陷進(jìn)一步提高了對(duì)用于夾膠鋼化玻璃的波形變形檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；最好先鋼化鍍膜，避免了鍍膜面反射熱輻射而導(dǎo)致的鋼化變形較大的質(zhì)量隱患。2工藝方面：（1） 兩片玻璃之間的波形變形不吻合；特別是異形鋼化玻璃，玻璃表面的波形變形量會(huì)更大、更復(fù)雜，更難控制。（2）封邊不好，邊部出現(xiàn)少量氣泡，在高壓釜中的夾點(diǎn)等缺陷。在鋼化時(shí)，要求需要合片玻璃進(jìn)行鋼化爐的方向一致；避免重壓情況，并做好記錄，提高一次成品率。 框式玻璃板塊制作及流程首先應(yīng)檢查玻璃、鋁框，結(jié)構(gòu)膠和環(huán)境溫濕度是否滿足要求．檢查玻璃是否磨邊，尺寸及品種是否正確，并作記錄。檢查鋁框長(zhǎng)、寬、對(duì)角線、高低差、間隙等尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 (內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn))。檢查結(jié)構(gòu)膠耐候膠的牌號(hào)，批號(hào)(與合同比較)，有效期是否符合要求，檢查環(huán)境溫度，濕度是否符合要求．以上檢查完后．應(yīng)作記錄，都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求．準(zhǔn)備工作：a．凈化材料：二甲苯(對(duì)油性污漬)、異丙醇，水各50％的混合溶劑(對(duì)非油性污漬)。b．抹布：每個(gè)板塊用兩塊抹布．要求不帶色、不脫毛、全棉、高制紗(60制以上)；c．打膠設(shè)備的工作壓力：打膠機(jī)應(yīng)在0．2—0．5MPa； 以內(nèi)。d．打膠臺(tái)架：探作人應(yīng)能很方便地沿打膠臺(tái)架對(duì)板塊進(jìn)行四周注膠．e．雙面膠條要考慮壓縮量(一般10％)，其厚度結(jié)構(gòu)膠注膠厚度(一段lm)：f．膠槍咀切成4s。，且槍咀應(yīng)比膠槽小，以便膠咀可以伸到槽底，從內(nèi)向外注膠。g．雙紐分膠在注膠前還要做拉斷試驗(yàn)和蝴蝶試驗(yàn)；檢查基膠與固化荊的配合比和膠的混合情況，合格后待用．試驗(yàn)樣本應(yīng)編號(hào)并存檔。主要施工工序：將清潔劑倒在一塊抹布上，使其潤(rùn)濕，并用它擦拭附框及玻璃表面打膠部位(向一個(gè)方向，不能來回擦)．溶莉撩抹后監(jiān)須有一個(gè)澗濕，溶解的過程，不能馬上就用另一塊干布擦，也不能等待溶劑完全揮發(fā)干后再去擦，以防基材表面又受污染．清潔后15 分鐘內(nèi)要進(jìn)行注膠。：將已清潔的鋁框放在定位夾具上，貼上雙面膠條，然后再將已清潔的玻璃貼在鋁框上進(jìn)行合片要求有定位央具和定位基準(zhǔn)，不能用目測(cè)方法定位。以保證玻璃固定到鋁框的規(guī)定位置上，使二者的基準(zhǔn)線重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)玻璃．定位后，用卡尺檢查膠腔厚度和寬度是否滿足要求．：先將涂膠處周圍2cm 左右范圍的鋁材和玻璃表面用膠帶紙保護(hù)起來．防止這些部位受膠污染。因?yàn)檫@些部位愛膠污染，用溶劑擦洗時(shí)，溶劑會(huì)滲入結(jié)構(gòu)膠與基材粘接部位而損害其粘接．對(duì)結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行三核對(duì)(對(duì)品種牌號(hào)、對(duì)批號(hào)、對(duì)生產(chǎn)日期夏儲(chǔ)存日期)，以防用錯(cuò)結(jié)構(gòu)膠。：將單紐分膠或雙組分結(jié)構(gòu)膠注入胺腔．涂肢時(shí)膠咀應(yīng)伸到腔底，沿一個(gè)方向注膠。結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出，防止空穴扣膠內(nèi)捌稼氣泡．涂膠速度要均勻，保持肢縫飽滿。注膠要連續(xù)進(jìn)行，直至完成。一個(gè)組件涂膠結(jié)束，稍摹彥期，用刮勻?qū)⒛z縫壓實(shí)刮平．： ‘組件涂完膠后貼上編號(hào)標(biāo)記，立即平移至養(yǎng)護(hù)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。注意搬動(dòng)過程中不能使膠和基材發(fā)生位移，板塊放要平整玻璃在下，鋁框在上。固化養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能搬動(dòng)．單組分膠組件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為2 3177。5℃，相對(duì)溫度50—75％．應(yīng)當(dāng)注意的是：?jiǎn)谓M分膠的組件有濕度要求，相對(duì)溫度越大，固化越好，而雙組分組件沒有濕度要求，其固化為內(nèi)部反應(yīng)。因此，打膠后養(yǎng)護(hù)時(shí)單，雙組分交組件應(yīng)分開擺放，不能混擺。養(yǎng)護(hù)時(shí)堆放方法有兩種：一種是架子擱置，每塊擱一格，組件之間脫離，層架上應(yīng)墊柔軟材料。另一種是組件疊放每塊組件用4 個(gè)等邊柔性立方體墊于下一層組件上，疊高不宜超過7 層，要求立方體尺寸偏，否則就會(huì)擱置不平，堆放時(shí)，板塊應(yīng)注意玻璃朝下，附框朝上，以免玻璃大時(shí)產(chǎn)生撓度變形。將組件表面的膠漬用二甲苯清洗干凈，操作時(shí)離膠縫2cm 范圍內(nèi)禁止使用溶劑，此范圍用膠帶保護(hù)，在涂膠后將膠帶紙撕去，檢驗(yàn)試驗(yàn)：要求結(jié)構(gòu)膠充滿空膠，粘接牢固，膠縫平整、光滑、膠縫處無污漬。組件檢查時(shí)應(yīng)作好記錄，膠縫寬度允許偏差＋1 ㎜，膠縫厚度+ ㎜，且膠寬、厚偏差不能出現(xiàn)負(fù)偏差，應(yīng)1 O 0％合格。:單組分膠的組件要在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7 天以上，7 天后做樣件的切開試驗(yàn)．即將樣品的結(jié)構(gòu)膠中部切開，觀察切口膠體，若是閃光的表面，則表明膠尚未完全固化，如果是平整或暗淡的表面，則表明膠已完全固化．若檢查發(fā)現(xiàn)未完全固化，第二天繼續(xù)切開第二個(gè)樣品檢查，直至完全固化。如果檢查到第1 4 天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題，此批組件完全報(bào)廢．切開試驗(yàn)應(yīng)作好記錄，并存檔．組件未完全固化前不能挪動(dòng)，避免膠縫產(chǎn)生位移，影響膠的固化；膠完全固化后可將組件移到存放場(chǎng)地繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到1 4—2 1 天，此時(shí)才可運(yùn)往工地組蓑．:每百個(gè)組件應(yīng)隨機(jī)抽取一件進(jìn)行剝離試驗(yàn)．一般雙組分7 天．單組分1 4天后即可進(jìn)行剝離試驗(yàn)。用刀沿膠與型材粘結(jié)面切開，用手往后拉膠條，現(xiàn)察膠體是內(nèi)聚破壞，還是粘結(jié)性破壞，若出現(xiàn)脫膠，這批板塊按不合格處理；若粘膠體撕開則判為合格。剝離試驗(yàn)應(yīng)作好記錄，并編號(hào)(有工程合同號(hào)和試件編號(hào)，試件樣品應(yīng)存檔．若是雙紐分膠，還應(yīng)進(jìn)行蝴蝶試驗(yàn)和拉斯試驗(yàn)．：用于檢查雙紐分膠的基級(jí)與固化荊的配合比是否合適．此實(shí)驗(yàn)又叫杯形試驗(yàn)。是在一只小杯中裝約3／4 深度已混合的腔，用一根棒插入結(jié)構(gòu)膠中，每隔5min 從結(jié)構(gòu)膠中拔出誼棒。如結(jié)構(gòu)膠扯斷則說明膠體已達(dá)到扯斷時(shí)間，記錄每次拔棒時(shí)間魔扯斷時(shí)間，正常扯斷時(shí)問應(yīng)是20 一45min。如果實(shí)際扯斷時(shí)問不在上述時(shí)間范圍內(nèi)，說明基膠與固化劑配合比有問題．拉斷試驗(yàn)應(yīng)作好記錄。：檢查膠是否混合均勻。將已混合的雙組分膠涂在一張白紙上，并將紙沿膠堆中心折疊，用兩只手的大拇指和食指將膠堆壓平到3m 左右厚，打開紙檢查膠體，若出現(xiàn)白色條紋和白色斑點(diǎn)，說明膠未充分混合，不能用于涂膠；如果顏色均勻，無白色條紋和白斑，說明膠已充分混合，可用于涂膠。因此，在生產(chǎn)過程中，要將蝴蝶試驗(yàn)樣品編號(hào)記錄，即每次開機(jī)后先射出約200m1 后，作蝴蝶試驗(yàn)，合格后涂膠。中途停止時(shí)，應(yīng)記錄本批起止組件編號(hào)，重新開機(jī)又要做蝴蝶試驗(yàn)，合格后再涂膠，并記錄組件起止編號(hào)。每次蝴蝶試驗(yàn)樣品應(yīng)一一編號(hào)，記錄，并存入檔案。主要分項(xiàng)施工安裝方法 背栓式干掛石材幕墻施工工藝一、背栓式干掛石材幕墻的優(yōu)點(diǎn)背栓式干掛石材幕墻是在石材背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結(jié)合然后與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過埋件連接固定在外墻上，此工藝普遍運(yùn)用于高層和超高層干掛石材幕墻施工，它具有以下的優(yōu)點(diǎn)：第一：背栓式干掛石材，由于每塊石材均有四個(gè)背栓式掛件，每個(gè)掛件都均勻承受石材重量且石材掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應(yīng)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性好。因此它可適用于高層和超高層外幕墻施工。第二：背栓式干掛石材，因各個(gè)掛件均承載石材重量破裂后石材不易脫落且易于更換。第三：背栓式干掛石材表面清潔，不易受污染，而且用水泥砂漿粘結(jié)石材表面因受水泥漿侵蝕易變色形成色差。二、施工準(zhǔn)備石材幕墻使用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要求具有耐候，抗火和抗風(fēng)性能。由于本工程外墻干掛石材用量大，干掛高度高（），為防止出現(xiàn)色差和供貨能力，應(yīng)配合建設(shè)方選用盛產(chǎn)石材的產(chǎn)地和大礦脈。三、主要施工工序的施工方法與技術(shù)措施施工工序準(zhǔn)備測(cè)量放線預(yù)埋件矯偏補(bǔ)強(qiáng)龍骨安裝石材安裝施膠清潔驗(yàn)收放樣定位將土建方提供的基準(zhǔn)中心線、標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后根據(jù)圖紙給出的、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻位置。先由中間向兩端測(cè)量，然后由兩段向中間復(fù)核尺寸。放出的橫豎龍骨位置誤差符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)放線位置，尋找預(yù)埋件，如果預(yù)埋件沒有即時(shí)補(bǔ)打埋件，補(bǔ)打埋件用的一塊10mm 厚鋼板和4 顆 M12 后切式錨栓，鉆孔后螺栓擰緊并將螺母與螺栓點(diǎn)焊。龍骨安裝從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)先豎立柱，后上橫梁，立柱定位后再裝橫梁，將能很好的保證橫梁立柱的直線度和橫梁的伸縮縫，安裝順序是先下后上。龍骨安裝完要進(jìn)行全面檢查，尤其是橫梁立柱中心線，必須用儀器對(duì)橫梁立柱進(jìn)行調(diào)整。石材掛件的安裝鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式石材幕墻安裝中至關(guān)重要一環(huán)，它位置準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到石材幕墻的外觀效果、鋁合金掛件采用分段形式，通過螺栓與龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調(diào)整。層間防火封修在每層樓的樓板頂標(biāo)高處，沿墻四周設(shè)一道層間防火封修，因外墻石材內(nèi)表面距墻面有200mm 空隙，為防止火災(zāi)發(fā)生后，火勢(shì)從此孔隙處向上層蔓延，故此設(shè)層間防火隔離帶， 厚鍍鋅鋼板100mm厚防火保溫礦棉板，鍍鋅鋼板一端用射釘固定在墻上，射釘間距500mm，另一端搭在橫向龍骨上。石材安裝石材板塊通過背栓與鋁合金掛件相連，石材安裝按照板塊布置圖編好的號(hào)碼一一對(duì)應(yīng)，由下而上進(jìn)行安裝。安裝時(shí)將石材板塊通過掛鉤掛在橫向龍骨掛件上即可。安裝簡(jiǎn)單易行。通過頂絲的微調(diào)，保證外立面的垂直、水平和表面平整。石材準(zhǔn)確度的控制在安裝石材時(shí)注意控制石材安裝高程累計(jì)誤差及控制基準(zhǔn)石材完成面。石材高程誤差的有效控制方法是在每個(gè)樓層彈1m 水平基準(zhǔn)線，以1m 線校核施工誤差，要求一般不超過正負(fù)2mm，若超出此誤差范圍，則及時(shí)在上一層石材安裝時(shí)調(diào)整 ?？刂泼繅K石材基準(zhǔn)完成面的方法是通過精確的測(cè)量放線和結(jié)構(gòu)的三維調(diào)整功能來保證石材完成面的準(zhǔn)確性。石材縫密封石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行注膠密封，注膠前先把膠縫的兩側(cè)貼上保護(hù)帶，以免注膠時(shí)把石材弄贓。注膠后再把保護(hù)膠帶撕下，注膠材料必須選用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對(duì)石材造成污染。本工程在注膠前必須對(duì)膠的耐污染性進(jìn)行檢測(cè)。四、質(zhì)量要求石材不得有缺邊掉角和裂縫及劃痕，顏色、質(zhì)地均勻一致，無特殊紋理和明顯色差。體積密度、吸水率、彎曲強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。 點(diǎn)支式玻璃幕墻施工工藝1．施工前的準(zhǔn)備工作：為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。2．結(jié)構(gòu)的安裝施工（1）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于3 塊。（2）鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中，不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：① 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；② 對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；③ 對(duì)照參考面找出安裝角的間距；④ 與控制標(biāo)高之間的水平差；⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。（4）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（5）構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（6）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。（7）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。（8）對(duì)拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在177。1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整