【正文】 7。3夾層玻璃允許最大疊差≤ mm～4PVB 膠片含水率％～％≤％5抗沖擊性、散彈袋沖擊性、耐熱性高于相關國家標準低于內(nèi)控6夾層玻璃耐濕性、耐輻照性高于《夾層玻璃》BG9962 相關標準低于內(nèi)控7夾層玻璃外觀質(zhì)量按SNB004 和IC/N/X03低于內(nèi)控（3）生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制內(nèi)容及檢測過程內(nèi)容 質(zhì)量目標（控制內(nèi)容） 依據(jù)或法規(guī) 文件化程序和指導書 檢驗/試驗方法（工具） 特殊說明 夾層 外觀質(zhì)量；尺寸及疊差；PVB 含水量；玻璃彎曲度；落球沖擊性；散彈袋沖擊性； 耐熱性能； 耐濕性； 耐輻照性；GB99621999。 Q/SNB 00599 夾層生產(chǎn)過程控制程序測量和監(jiān)控裝置的控制程序； 產(chǎn)品的測量與監(jiān)控程序夾層生產(chǎn)、檢驗相關作業(yè)指導書PVB 含水率測試儀 鋼卷尺；00mm 刀口尺塞尺； 散彈袋沖擊性試驗裝置；抗沖擊性試驗裝置； 耐熱煮沸試驗箱； 耐輻照試驗箱；耐濕性試驗 加工廠按客戶要求制定夾層工藝質(zhì)量計劃；采購部按質(zhì)量計劃要求嚴格檢查； 每批訂單生產(chǎn)前，應對清洗機做檢修保養(yǎng)； 做好回爐的質(zhì)量記錄，不允許上大夾子重燒 （4）質(zhì)量記錄《生產(chǎn)日報表》、《鋼化和熱增強玻璃測試記錄》、《產(chǎn)品質(zhì)量抽檢表》、《鋼化裝箱記錄表》、《夾層裝箱記錄表》、《鍍膜質(zhì)量檢驗記錄》、《PVB 膠片水分含量測試表》、《夾層玻璃煮沸試驗報告》、《每釜質(zhì)量情況記錄表》等。雙鋼化夾層玻璃的邊部脫膠原因分析及質(zhì)量控制序號鋼化夾膠玻璃邊部脫膠原因分析質(zhì)量控制方法及建議1因鋼化玻璃的“波形”變形較大造成邊部脫膠——非鋼化玻璃制作的夾膠玻璃，幾乎沒有發(fā)現(xiàn)過有邊部脫膠的情況出現(xiàn)，這主要是因為普通退火玻璃的波形較鋼化玻璃要小得多。我們知道，玻璃在鋼化時無法避免的會出現(xiàn)不同程度的波形變形，這是鋼化工藝所固有的。實驗和研究表明，盡量小的鋼化變形對夾膠玻璃是非常有益的，也是避免夾膠玻璃邊部脫膠的主要方法。這種情況多出現(xiàn)于線鍍膜玻璃產(chǎn)品中，由于在線鍍膜玻璃在鋼化爐中加熱時，鍍膜面反射熱輻射，而玻璃吸收熱輻射，因此加熱不均勻，導致鋼化加工后彎曲度過大，為后續(xù)的夾層加工埋下了隱患，形成產(chǎn)品缺陷進一步提高了對用于夾膠鋼化玻璃的波形變形檢驗標準；最好先鋼化鍍膜，避免了鍍膜面反射熱輻射而導致的鋼化變形較大的質(zhì)量隱患。2工藝方面：（1） 兩片玻璃之間的波形變形不吻合；特別是異形鋼化玻璃，玻璃表面的波形變形量會更大、更復雜，更難控制。（2）封邊不好，邊部出現(xiàn)少量氣泡，在高壓釜中的夾點等缺陷。在鋼化時，要求需要合片玻璃進行鋼化爐的方向一致；避免重壓情況，并做好記錄，提高一次成品率。 框式玻璃板塊制作及流程首先應檢查玻璃、鋁框，結構膠和環(huán)境溫濕度是否滿足要求．檢查玻璃是否磨邊，尺寸及品種是否正確，并作記錄。檢查鋁框長、寬、對角線、高低差、間隙等尺寸偏差是否符合標準要求 (內(nèi)控標準)。檢查結構膠耐候膠的牌號，批號(與合同比較)，有效期是否符合要求，檢查環(huán)境溫度，濕度是否符合要求．以上檢查完后．應作記錄，都應符合標準和規(guī)范要求．準備工作：a．凈化材料：二甲苯(對油性污漬)、異丙醇，水各50％的混合溶劑(對非油性污漬)。b．抹布：每個板塊用兩塊抹布．要求不帶色、不脫毛、全棉、高制紗(60制以上)；c．打膠設備的工作壓力：打膠機應在0．2—0．5MPa； 以內(nèi)。d．打膠臺架：探作人應能很方便地沿打膠臺架對板塊進行四周注膠．e．雙面膠條要考慮壓縮量(一般10％)，其厚度結構膠注膠厚度(一段lm)：f．膠槍咀切成4s。，且槍咀應比膠槽小，以便膠咀可以伸到槽底，從內(nèi)向外注膠。g．雙紐分膠在注膠前還要做拉斷試驗和蝴蝶試驗；檢查基膠與固化荊的配合比和膠的混合情況，合格后待用．試驗樣本應編號并存檔。主要施工工序：將清潔劑倒在一塊抹布上，使其潤濕，并用它擦拭附框及玻璃表面打膠部位(向一個方向，不能來回擦)．溶莉撩抹后監(jiān)須有一個澗濕，溶解的過程，不能馬上就用另一塊干布擦，也不能等待溶劑完全揮發(fā)干后再去擦，以防基材表面又受污染．清潔后15 分鐘內(nèi)要進行注膠。：將已清潔的鋁框放在定位夾具上，貼上雙面膠條，然后再將已清潔的玻璃貼在鋁框上進行合片要求有定位央具和定位基準，不能用目測方法定位。以保證玻璃固定到鋁框的規(guī)定位置上，使二者的基準線重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃．定位后，用卡尺檢查膠腔厚度和寬度是否滿足要求．：先將涂膠處周圍2cm 左右范圍的鋁材和玻璃表面用膠帶紙保護起來．防止這些部位受膠污染。因為這些部位愛膠污染，用溶劑擦洗時，溶劑會滲入結構膠與基材粘接部位而損害其粘接．對結構膠進行三核對(對品種牌號、對批號、對生產(chǎn)日期夏儲存日期)，以防用錯結構膠。：將單紐分膠或雙組分結構膠注入胺腔．涂肢時膠咀應伸到腔底，沿一個方向注膠。結構膠從內(nèi)向外滿出，防止空穴扣膠內(nèi)捌稼氣泡．涂膠速度要均勻，保持肢縫飽滿。注膠要連續(xù)進行，直至完成。一個組件涂膠結束，稍摹彥期，用刮勻?qū)⒛z縫壓實刮平．： ‘組件涂完膠后貼上編號標記，立即平移至養(yǎng)護間進行養(yǎng)護。注意搬動過程中不能使膠和基材發(fā)生位移，板塊放要平整玻璃在下，鋁框在上。固化養(yǎng)護期內(nèi)不能搬動．單組分膠組件的養(yǎng)護環(huán)境溫度為2 3177。5℃，相對溫度50—75％．應當注意的是：單組分膠的組件有濕度要求，相對溫度越大，固化越好，而雙組分組件沒有濕度要求，其固化為內(nèi)部反應。因此，打膠后養(yǎng)護時單，雙組分交組件應分開擺放，不能混擺。養(yǎng)護時堆放方法有兩種：一種是架子擱置，每塊擱一格，組件之間脫離，層架上應墊柔軟材料。另一種是組件疊放每塊組件用4 個等邊柔性立方體墊于下一層組件上，疊高不宜超過7 層，要求立方體尺寸偏，否則就會擱置不平，堆放時，板塊應注意玻璃朝下，附框朝上，以免玻璃大時產(chǎn)生撓度變形。將組件表面的膠漬用二甲苯清洗干凈，操作時離膠縫2cm 范圍內(nèi)禁止使用溶劑，此范圍用膠帶保護，在涂膠后將膠帶紙撕去，檢驗試驗：要求結構膠充滿空膠，粘接牢固，膠縫平整、光滑、膠縫處無污漬。組件檢查時應作好記錄，膠縫寬度允許偏差＋1 ㎜，膠縫厚度+ ㎜，且膠寬、厚偏差不能出現(xiàn)負偏差，應1 O 0％合格。:單組分膠的組件要在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7 天以上，7 天后做樣件的切開試驗．即將樣品的結構膠中部切開，觀察切口膠體，若是閃光的表面，則表明膠尚未完全固化，如果是平整或暗淡的表面，則表明膠已完全固化．若檢查發(fā)現(xiàn)未完全固化，第二天繼續(xù)切開第二個樣品檢查，直至完全固化。如果檢查到第1 4 天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題，此批組件完全報廢．切開試驗應作好記錄，并存檔．組件未完全固化前不能挪動，避免膠縫產(chǎn)生位移，影響膠的固化；膠完全固化后可將組件移到存放場地繼續(xù)養(yǎng)護到1 4—2 1 天，此時才可運往工地組蓑．:每百個組件應隨機抽取一件進行剝離試驗．一般雙組分7 天．單組分1 4天后即可進行剝離試驗。用刀沿膠與型材粘結面切開，用手往后拉膠條，現(xiàn)察膠體是內(nèi)聚破壞，還是粘結性破壞，若出現(xiàn)脫膠，這批板塊按不合格處理；若粘膠體撕開則判為合格。剝離試驗應作好記錄，并編號(有工程合同號和試件編號，試件樣品應存檔．若是雙紐分膠，還應進行蝴蝶試驗和拉斯試驗．：用于檢查雙紐分膠的基級與固化荊的配合比是否合適．此實驗又叫杯形試驗。是在一只小杯中裝約3／4 深度已混合的腔，用一根棒插入結構膠中，每隔5min 從結構膠中拔出誼棒。如結構膠扯斷則說明膠體已達到扯斷時間，記錄每次拔棒時間魔扯斷時間，正常扯斷時問應是20 一45min。如果實際扯斷時問不在上述時間范圍內(nèi)，說明基膠與固化劑配合比有問題．拉斷試驗應作好記錄。：檢查膠是否混合均勻。將已混合的雙組分膠涂在一張白紙上，并將紙沿膠堆中心折疊，用兩只手的大拇指和食指將膠堆壓平到3m 左右厚，打開紙檢查膠體，若出現(xiàn)白色條紋和白色斑點，說明膠未充分混合，不能用于涂膠；如果顏色均勻，無白色條紋和白斑，說明膠已充分混合，可用于涂膠。因此，在生產(chǎn)過程中，要將蝴蝶試驗樣品編號記錄，即每次開機后先射出約200m1 后，作蝴蝶試驗，合格后涂膠。中途停止時，應記錄本批起止組件編號，重新開機又要做蝴蝶試驗，合格后再涂膠，并記錄組件起止編號。每次蝴蝶試驗樣品應一一編號，記錄，并存入檔案。主要分項施工安裝方法 背栓式干掛石材幕墻施工工藝一、背栓式干掛石材幕墻的優(yōu)點背栓式干掛石材幕墻是在石材背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結合然后與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過埋件連接固定在外墻上，此工藝普遍運用于高層和超高層干掛石材幕墻施工，它具有以下的優(yōu)點：第一：背栓式干掛石材，由于每塊石材均有四個背栓式掛件，每個掛件都均勻承受石材重量且石材掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應的強度和穩(wěn)定性好。因此它可適用于高層和超高層外幕墻施工。第二：背栓式干掛石材，因各個掛件均承載石材重量破裂后石材不易脫落且易于更換。第三：背栓式干掛石材表面清潔，不易受污染，而且用水泥砂漿粘結石材表面因受水泥漿侵蝕易變色形成色差。二、施工準備石材幕墻使用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，要求具有耐候，抗火和抗風性能。由于本工程外墻干掛石材用量大，干掛高度高（），為防止出現(xiàn)色差和供貨能力，應配合建設方選用盛產(chǎn)石材的產(chǎn)地和大礦脈。三、主要施工工序的施工方法與技術措施施工工序準備測量放線預埋件矯偏補強龍骨安裝石材安裝施膠清潔驗收放樣定位將土建方提供的基準中心線、標高線進行復測，無誤后根據(jù)圖紙給出的、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻位置。先由中間向兩端測量，然后由兩段向中間復核尺寸。放出的橫豎龍骨位置誤差符合設計要求。根據(jù)放線位置，尋找預埋件，如果預埋件沒有即時補打埋件，補打埋件用的一塊10mm 厚鋼板和4 顆 M12 后切式錨栓，鉆孔后螺栓擰緊并將螺母與螺栓點焊。龍骨安裝從結構上實現(xiàn)先豎立柱，后上橫梁，立柱定位后再裝橫梁，將能很好的保證橫梁立柱的直線度和橫梁的伸縮縫，安裝順序是先下后上。龍骨安裝完要進行全面檢查，尤其是橫梁立柱中心線，必須用儀器對橫梁立柱進行調(diào)整。石材掛件的安裝鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式石材幕墻安裝中至關重要一環(huán)，它位置準確與否直接關系到石材幕墻的外觀效果、鋁合金掛件采用分段形式，通過螺栓與龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調(diào)整。層間防火封修在每層樓的樓板頂標高處，沿墻四周設一道層間防火封修，因外墻石材內(nèi)表面距墻面有200mm 空隙，為防止火災發(fā)生后，火勢從此孔隙處向上層蔓延，故此設層間防火隔離帶， 厚鍍鋅鋼板100mm厚防火保溫礦棉板，鍍鋅鋼板一端用射釘固定在墻上，射釘間距500mm，另一端搭在橫向龍骨上。石材安裝石材板塊通過背栓與鋁合金掛件相連，石材安裝按照板塊布置圖編好的號碼一一對應，由下而上進行安裝。安裝時將石材板塊通過掛鉤掛在橫向龍骨掛件上即可。安裝簡單易行。通過頂絲的微調(diào)，保證外立面的垂直、水平和表面平整。石材準確度的控制在安裝石材時注意控制石材安裝高程累計誤差及控制基準石材完成面。石材高程誤差的有效控制方法是在每個樓層彈1m 水平基準線，以1m 線校核施工誤差，要求一般不超過正負2mm，若超出此誤差范圍，則及時在上一層石材安裝時調(diào)整 ?？刂泼繅K石材基準完成面的方法是通過精確的測量放線和結構的三維調(diào)整功能來保證石材完成面的準確性。石材縫密封石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠前先把膠縫的兩側(cè)貼上保護帶，以免注膠時把石材弄贓。注膠后再把保護膠帶撕下，注膠材料必須選用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對石材造成污染。本工程在注膠前必須對膠的耐污染性進行檢測。四、質(zhì)量要求石材不得有缺邊掉角和裂縫及劃痕，顏色、質(zhì)地均勻一致，無特殊紋理和明顯色差。體積密度、吸水率、彎曲強度、抗剪強度等應滿足有關規(guī)定。 點支式玻璃幕墻施工工藝1．施工前的準備工作：為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，測量的誤差應及時調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構造要求。2．結構的安裝施工（1）安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3 塊。（2）鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的要求。（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：① 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；② 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；③ 對照參考面找出安裝角的間距；④ 與控制標高之間的水平差；⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。（4）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。（5）構件安裝應按現(xiàn)場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。（6）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。（7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結構表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆。（8）對拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在177。1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整