【正文】 1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。（6）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。（5）構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：① 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；② 對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；③ 對(duì)照參考面找出安裝角的間距；④ 與控制標(biāo)高之間的水平差；⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于3 塊。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。體積密度、吸水率、彎曲強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。本工程在注膠前必須對(duì)膠的耐污染性進(jìn)行檢測(cè)。石材縫密封石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行注膠密封，注膠前先把膠縫的兩側(cè)貼上保護(hù)帶，以免注膠時(shí)把石材弄贓。石材高程誤差的有效控制方法是在每個(gè)樓層彈1m 水平基準(zhǔn)線，以1m 線校核施工誤差，要求一般不超過正負(fù)2mm，若超出此誤差范圍，則及時(shí)在上一層石材安裝時(shí)調(diào)整 。通過頂絲的微調(diào)，保證外立面的垂直、水平和表面平整。安裝時(shí)將石材板塊通過掛鉤掛在橫向龍骨掛件上即可。層間防火封修在每層樓的樓板頂標(biāo)高處，沿墻四周設(shè)一道層間防火封修，因外墻石材內(nèi)表面距墻面有200mm 空隙，為防止火災(zāi)發(fā)生后，火勢(shì)從此孔隙處向上層蔓延，故此設(shè)層間防火隔離帶， 厚鍍鋅鋼板100mm厚防火保溫礦棉板，鍍鋅鋼板一端用射釘固定在墻上，射釘間距500mm，另一端搭在橫向龍骨上。龍骨安裝完要進(jìn)行全面檢查，尤其是橫梁立柱中心線，必須用儀器對(duì)橫梁立柱進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)放線位置，尋找預(yù)埋件，如果預(yù)埋件沒有即時(shí)補(bǔ)打埋件，補(bǔ)打埋件用的一塊10mm 厚鋼板和4 顆 M12 后切式錨栓，鉆孔后螺栓擰緊并將螺母與螺栓點(diǎn)焊。先由中間向兩端測(cè)量，然后由兩段向中間復(fù)核尺寸。由于本工程外墻干掛石材用量大，干掛高度高（），為防止出現(xiàn)色差和供貨能力，應(yīng)配合建設(shè)方選用盛產(chǎn)石材的產(chǎn)地和大礦脈。第三：背栓式干掛石材表面清潔，不易受污染，而且用水泥砂漿粘結(jié)石材表面因受水泥漿侵蝕易變色形成色差。因此它可適用于高層和超高層外幕墻施工。每次蝴蝶試驗(yàn)樣品應(yīng)一一編號(hào)，記錄，并存入檔案。因此，在生產(chǎn)過程中，要將蝴蝶試驗(yàn)樣品編號(hào)記錄，即每次開機(jī)后先射出約200m1 后，作蝴蝶試驗(yàn)，合格后涂膠。：檢查膠是否混合均勻。如結(jié)構(gòu)膠扯斷則說明膠體已達(dá)到扯斷時(shí)間，記錄每次拔棒時(shí)間魔扯斷時(shí)間，正常扯斷時(shí)問應(yīng)是20 一45min。剝離試驗(yàn)應(yīng)作好記錄，并編號(hào)(有工程合同號(hào)和試件編號(hào)，試件樣品應(yīng)存檔．若是雙紐分膠，還應(yīng)進(jìn)行蝴蝶試驗(yàn)和拉斯試驗(yàn)．：用于檢查雙紐分膠的基級(jí)與固化荊的配合比是否合適．此實(shí)驗(yàn)又叫杯形試驗(yàn)。如果檢查到第1 4 天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題，此批組件完全報(bào)廢．切開試驗(yàn)應(yīng)作好記錄，并存檔．組件未完全固化前不能挪動(dòng)，避免膠縫產(chǎn)生位移，影響膠的固化；膠完全固化后可將組件移到存放場(chǎng)地繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到1 4—2 1 天，此時(shí)才可運(yùn)往工地組蓑．:每百個(gè)組件應(yīng)隨機(jī)抽取一件進(jìn)行剝離試驗(yàn)．一般雙組分7 天．單組分1 4天后即可進(jìn)行剝離試驗(yàn)。組件檢查時(shí)應(yīng)作好記錄，膠縫寬度允許偏差＋1 ㎜，膠縫厚度+ ㎜，且膠寬、厚偏差不能出現(xiàn)負(fù)偏差，應(yīng)1 O 0％合格。另一種是組件疊放每塊組件用4 個(gè)等邊柔性立方體墊于下一層組件上，疊高不宜超過7 層，要求立方體尺寸偏，否則就會(huì)擱置不平，堆放時(shí)，板塊應(yīng)注意玻璃朝下，附框朝上，以免玻璃大時(shí)產(chǎn)生撓度變形。因此，打膠后養(yǎng)護(hù)時(shí)單，雙組分交組件應(yīng)分開擺放，不能混擺。固化養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能搬動(dòng)．單組分膠組件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為2 3177。一個(gè)組件涂膠結(jié)束，稍摹彥期，用刮勻?qū)⒛z縫壓實(shí)刮平．： ‘組件涂完膠后貼上編號(hào)標(biāo)記，立即平移至養(yǎng)護(hù)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出，防止空穴扣膠內(nèi)捌稼氣泡．涂膠速度要均勻，保持肢縫飽滿。因?yàn)檫@些部位愛膠污染，用溶劑擦洗時(shí)，溶劑會(huì)滲入結(jié)構(gòu)膠與基材粘接部位而損害其粘接．對(duì)結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行三核對(duì)(對(duì)品種牌號(hào)、對(duì)批號(hào)、對(duì)生產(chǎn)日期夏儲(chǔ)存日期)，以防用錯(cuò)結(jié)構(gòu)膠。以保證玻璃固定到鋁框的規(guī)定位置上，使二者的基準(zhǔn)線重合。主要施工工序：將清潔劑倒在一塊抹布上，使其潤(rùn)濕，并用它擦拭附框及玻璃表面打膠部位(向一個(gè)方向，不能來回擦)．溶莉撩抹后監(jiān)須有一個(gè)澗濕，溶解的過程，不能馬上就用另一塊干布擦，也不能等待溶劑完全揮發(fā)干后再去擦，以防基材表面又受污染．清潔后15 分鐘內(nèi)要進(jìn)行注膠。且槍咀應(yīng)比膠槽小，以便膠咀可以伸到槽底，從內(nèi)向外注膠。b．抹布：每個(gè)板塊用兩塊抹布．要求不帶色、不脫毛、全棉、高制紗(60制以上)；c．打膠設(shè)備的工作壓力：打膠機(jī)應(yīng)在0．2—0．5MPa； 以內(nèi)。檢查鋁框長(zhǎng)、寬、對(duì)角線、高低差、間隙等尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 (內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn))。在鋼化時(shí)，要求需要合片玻璃進(jìn)行鋼化爐的方向一致；避免重壓情況，并做好記錄，提高一次成品率。2工藝方面：（1） 兩片玻璃之間的波形變形不吻合；特別是異形鋼化玻璃，玻璃表面的波形變形量會(huì)更大、更復(fù)雜，更難控制。實(shí)驗(yàn)和研究表明，盡量小的鋼化變形對(duì)夾膠玻璃是非常有益的，也是避免夾膠玻璃邊部脫膠的主要方法。雙鋼化夾層玻璃的邊部脫膠原因分析及質(zhì)量控制序號(hào)鋼化夾膠玻璃邊部脫膠原因分析質(zhì)量控制方法及建議1因鋼化玻璃的“波形”變形較大造成邊部脫膠——非鋼化玻璃制作的夾膠玻璃，幾乎沒有發(fā)現(xiàn)過有邊部脫膠的情況出現(xiàn)，這主要是因?yàn)槠胀ㄍ嘶鸩ＡУ牟ㄐ屋^鋼化玻璃要小得多。3夾層玻璃允許最大疊差≤ mm～4PVB 膠片含水率％～％≤％5抗沖擊性、散彈袋沖擊性、耐熱性高于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低于內(nèi)控6夾層玻璃耐濕性、耐輻照性高于《夾層玻璃》BG9962 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)低于內(nèi)控7夾層玻璃外觀質(zhì)量按SNB004 和IC/N/X03低于內(nèi)控（3）生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制內(nèi)容及檢測(cè)過程內(nèi)容 質(zhì)量目標(biāo)（控制內(nèi)容） 依據(jù)或法規(guī) 文件化程序和指導(dǎo)書 檢驗(yàn)/試驗(yàn)方法（工具） 特殊說明 夾層 外觀質(zhì)量；尺寸及疊差；PVB 含水量；玻璃彎曲度；落球沖擊性；散彈袋沖擊性； 耐熱性能； 耐濕性； 耐輻照性；GB99621999。主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及指標(biāo)見表88主要質(zhì)量控制項(xiàng)目指標(biāo)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主要質(zhì)量控制項(xiàng)目控制指標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)角線允許偏差≤ mm無要求2孔徑和孔位允許偏差≤177。同時(shí)，整塊玻璃仍保持原來的形狀和一定的可見度，在更換新玻璃之前的一段時(shí)間內(nèi)起到保護(hù)作用，繼續(xù)阻擋外來沖擊或風(fēng)雨的侵入。夾層玻璃是一種安全玻璃，所用中間膜耐候性好、彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高、與玻璃粘結(jié)牢固。 3 鋼化生產(chǎn)過程程序控制； 測(cè)量和監(jiān)控裝置的控制程序； 鋼化玻璃檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書； 鋼化生產(chǎn)、檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書 最小刻度為 mm 的鋼卷尺； 應(yīng)力測(cè)試儀；碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置； 300 mm 刀尺塞尺； 散彈袋沖擊性試驗(yàn)裝置；抗沖擊性試驗(yàn)裝置； 耐熱性試驗(yàn)箱 質(zhì)檢部 生產(chǎn)中嚴(yán)格控制鋼化度、波形度、彎曲度；特別控制鋼化玻璃的波形變形以及玻璃進(jìn)爐方向；每件玻璃按要求做標(biāo)示 3．夾層玻璃（1）夾層玻璃是兩片或兩片以上的玻璃用一層聚乙烯醇縮丁醛薄膜（PVB）經(jīng)過加壓和加熱組合而成。 GB/J7841 1999。177。（3）質(zhì)量控制主要質(zhì)量控制項(xiàng)目指標(biāo)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主要質(zhì)量控制項(xiàng)目控制指標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1鋼化玻璃尺寸偏差+，177。這種表面壓應(yīng)力可抵御導(dǎo)致玻璃碎的各種張力（如拉伸、彎曲和沖擊等），使玻璃機(jī)械強(qiáng)度成倍增加。2．鋼化玻璃（1）加工流程圖切割玻璃磨邊倒角加熱至近軟化點(diǎn)清洗急速冷卻包裝（2）鋼化玻璃是將普通退火玻璃通過加熱到其軟化點(diǎn)溫度附近，兩面吹風(fēng)急冷后而得到。前處理：表面清洗；剪板：裁切成型；折板：按照加工圖彎折成型；焊接：對(duì)于特殊墻板和角點(diǎn)部位可采用焊接處理，焊接分為點(diǎn)焊、滿焊；打磨：焊接部位打磨平整；清洗：再次清洗；噴涂：表面噴涂；烘干：使油漆烘干；貼膜：貼上保護(hù)膜；包裝。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造，螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)。槽寬度2000177。三、鋁型材槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c偏差（mm），+，+177。鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521 的規(guī)定，沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523 的規(guī)定?？拙嘣试S偏差177。二、加工精度要求截料尺寸精度如下表：項(xiàng)目允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L端頭角度a10’斜角截料長(zhǎng)度尺寸L端頭角度a15’截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形。 鋁型材加工制作一、加工工藝流程：設(shè)計(jì)協(xié)商制作加工圖制作計(jì)劃書細(xì)部詳圖發(fā)包技術(shù)資料材料計(jì)劃材料、附件訂貨交貨檢查主材附件加工運(yùn)至工地進(jìn)行玻璃組框二、生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備鋁材加工在車間內(nèi)進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量要能達(dá)到測(cè)量的精度，并且要定期檢定；鋁型材下料前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)加工圖；鋁型材進(jìn)廠必須進(jìn)行復(fù)檢，查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對(duì)型號(hào)，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。4）各工序產(chǎn)品必須經(jīng)過驗(yàn)收，方能進(jìn)入下道工序。2）按圖紙及規(guī)范要求編制嚴(yán)格、詳細(xì)的工藝規(guī)程。（8）鋼構(gòu)件加工的加工技術(shù)隊(duì)伍。鋼結(jié)構(gòu)組合件在現(xiàn)場(chǎng)完成，組合件焊接完后，對(duì)焊接要進(jìn)行打磨，消除毛刺和尖角，達(dá)到光滑過度。幕墻所有的鋼管、鋼板等在下料切割加工前，要進(jìn)行預(yù)處理。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次。焊接的說明如下：鋼材在制作時(shí)用Ｅ4303 焊條進(jìn)行人工手工施焊，質(zhì)量要求應(yīng)符合（GBJ511785）規(guī)定；采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，所采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB130077）的要求。焊接時(shí)，先小件組焊，待矯正后再大件組裝，胎具及拼裝出的每件桁架必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)。施焊時(shí)應(yīng)注意順序，減少焊接變形及焊接應(yīng)力。3所有孔均應(yīng)該用量規(guī)檢查， mm 的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85％；～ mm 的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。177。3相鄰兩孔的端孔間177。2同一組內(nèi)任意二孔間177。25o26017（5）制孔精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺柱直徑相等，孔應(yīng)具有Ｈ12 的精度，成孔后任意二孔間距的允許偏差見表65。鋼材料矯正后允許偏差 表63序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差值（mm） 1 鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高? （δ為繩粗） 在1m 范圍內(nèi) δ≥14?≤ δ＜14?≤ 2 角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高? 長(zhǎng)度的1/1000，但不大于5 3 角鋼肢的不垂直度△ （b 為角鋼肢長(zhǎng)度） △≤b/100 4 槽鋼、工字鋼的翼緣傾斜度△ （b 為角鋼肢長(zhǎng)度） △＜b/80 （4）邊緣加工支座支承焊接坡口、尺寸要求嚴(yán)格的加肋板、隔板有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等，均需邊緣加工，邊緣加工標(biāo)準(zhǔn)見表64。 mm 精密切割 177。下料公差控制 表62序號(hào) 偏差名稱 允許偏差值 1 實(shí)際切割與號(hào)料線（或沖點(diǎn)）之間的偏差手工切割 177。壁厚大于6 mm 的鋼管應(yīng)開刮口。鋼管下料前，按照設(shè)計(jì)圖要求，在放樣平臺(tái)上對(duì)弧管進(jìn)行1：1 的實(shí)物放樣，對(duì)弧管定制加工樣板、樣條，保證彎管的制作精度?；U加工在中頻彎管機(jī)上進(jìn)行，弧桿成型后鋼管表面不許有明顯的折皺，壁厚也不得有明顯的變化。 （2）號(hào)料、下料檢查核對(duì)材料。 177。 177。 177。樣板精度要求見表61。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及流程1．鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放樣糾正原材料號(hào)料剪沖鋸氣割零件平直彎制煨(滾圓)模壓邊緣加工(銑創(chuàng))制孔(沖洗)半成品庫(kù)存分類堆放拼裝小裝配焊接矯正焊接矯正端部銑平總裝配焊接端部銑平矯正退火處理成品鉆孔油漆包裝鏟磨除銹出廠2．加工方法介紹（1）放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。3）形成批量規(guī)格的構(gòu)件采用專用工裝夾具，有利于提高生產(chǎn)效率，而數(shù)量很少的構(gòu)件采用通用工裝夾具，雖然生產(chǎn)效率有所降低，但可保證良好的經(jīng)濟(jì)性。用于裝配的工裝夾具基本都要重新設(shè)計(jì)和制作，因此必須注意以下幾個(gè)問題：1）工裝夾具設(shè)計(jì)前，必須充分了解構(gòu)件的制作工藝全過程，并分析各工序之間的聯(lián)系和各工序?qū)A具的