【正文】 端子板的每個接線端，接線不超過2根；電纜芯和導(dǎo)線，留有不少于20cm的余量。導(dǎo)線綁扎成束。導(dǎo)線引入線穿線后,在進(jìn)線管處封堵；強(qiáng)、弱電回路分別成束分開排列。(7)、控制器、控制柜的主電源引入線，直接與消防電源連接，不能采用漏電保護(hù)開關(guān)，不能使用電源插頭，主電源有明顯標(biāo)志。(8)、控制器、控制柜應(yīng)按規(guī)范要求接地牢固，并連接有明顯標(biāo)志。（9）、控制設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。（10）、控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定。金屬軟管與控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。（11）、控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。（12）、控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。六、系統(tǒng)設(shè)備接地：（1）、采用專用接地裝置時，接地電阻值不大于4Ω；采用共用接地裝置時，接地電阻值不大于1Ω。(2)、專業(yè)接地干線采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其芯線截面積不少于16mm2。專業(yè)接地干線穿硬質(zhì)塑料管埋設(shè)至接地體。(3)、由消防控制室接地板引至各消防電子設(shè)備的專用接地線選用銅芯塑料絕緣導(dǎo)線，芯線截面積不少于4mm2。七、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試開通：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試開通工作在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后，并得到竣工報告單后才能進(jìn)行。（1）、調(diào)試負(fù)責(zé)人由經(jīng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的有資格的專業(yè)技術(shù)人員或生產(chǎn)廠委托的經(jīng)過訓(xùn)練的人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員職責(zé)明確，并按照調(diào)試程序工作。(2)、調(diào)試開通前認(rèn)真檢查報警控制器、探測器、手動報警按鈕等報警設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，備品、備件和技術(shù)資料是否齊全。（3）、調(diào)試前應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙及其他須要的技術(shù)文件 。 （4）、調(diào)試前應(yīng)有竣工圖 ，設(shè)計變更、施工、檢驗記錄和竣工報告。（5）、檢查系統(tǒng)線路是否正確無誤 ，在查線過程中要按照生產(chǎn)廠家的說明，使用合適的工具 、儀表檢查線路，避免底座上元器件的損壞。對于檢查出錯誤、開路、虛焊和短路等加以排除。（6）、在正式進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時，分別對探測器、報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查。（7）、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查：火災(zāi)報警自檢功能；消音、復(fù)位功能；故障報警功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和報警功能。（8）、檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。（9）、按設(shè)計要求，分別用主要電源和備用電源供電檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能正常。（10）、系統(tǒng)功能調(diào)試正常后，使用專用加煙和加溫等試驗器對每個探測器進(jìn)行加煙（或加溫）檢驗，動作無誤后，便可投入運(yùn)行。（11）、按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能的自檢。系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，連續(xù)無故障120小時，寫出調(diào)試開通報告，然后才進(jìn)行驗收工作。第四節(jié) 防排煙系統(tǒng)一、防排煙系統(tǒng)施工流程圖（詳見下頁）防排煙系統(tǒng)施工流程圖的制作目的，是為了每個參與工程施工人員，心中清楚下道工序，做到人人心中有數(shù)，避免盲目施工造成窩工。防排煙系統(tǒng)施工流程圖 予留孔洞 風(fēng)管、法蘭、 風(fēng) 管 風(fēng) 閥 檢 查 吊架制作 安 裝 安 裝 系 連 單機(jī)運(yùn) 消防聯(lián) 工程 工 程 統(tǒng) 接 轉(zhuǎn)調(diào)試 動調(diào)試 予驗收 驗 收 風(fēng)機(jī)支吊架 風(fēng) 機(jī) 防火閥 風(fēng)閥及啟 制作、安裝 安 裝 安裝 動柜安裝二、風(fēng)管制作的一般要求：（1）、按設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管（包括三通、彎頭等配件）采用鍍鋅鋼板，厚度按圖紙施工。（2）、圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計）和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表要求：圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）彎曲半徑R彎曲角度和最少節(jié)數(shù)900600450300中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥2212122240～450D～3222122480～800D～15D42221212850～1400D52322212150～2000D82523222（3）、矩形風(fēng)的彎曲管，可采用內(nèi)弧或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長大于或等于500 mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。（4）、圓形風(fēng)管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為150～600，夾角的制作偏差應(yīng)小于30。（5）、矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。（6）、制作金屬風(fēng)管時，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。（7）、風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式， m。（8）、金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm時為1～0 mm；當(dāng)大于300時為2～0 mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3 mm，平面度的允許偏差為2 mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3 mm。（9）、風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6 mm，并不得有開裂與孔洞。（10）、風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。（11）、風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。連接面及四角咬縫處增加密封措施。（12）、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630 mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800 mm，且其管段長度大于1200 mm時，均勻采取加固措施。對邊長小于或等于800 mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。(13)、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量如下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量工作壓力（Pa）漏風(fēng)量（m3/）500600800100012001500三、風(fēng)管及部件安裝要求：（一）、風(fēng)管及部件安裝的一般要求：風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃?xì)怏w或液體的管道。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。風(fēng)管及部件安裝完畢后應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。2）、支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。3）、矩形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。4）、用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。5）、支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）、靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜支撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400的風(fēng)管可用吊帶式吊架。(2)、靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜支撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜用抱箍支架。(3)、支、吊架亦可采用組合型通用構(gòu)架的型式。6）、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm ，間距不應(yīng)大于4 mm；大于或等于400 mm ，不應(yīng)大于3 mm；2）、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4 m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。1懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。1法蘭墊片的厚度宜為35 mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得入管內(nèi)。1法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：1）、輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等；2）、輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。1連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。(二)、風(fēng)管安裝要求：矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。風(fēng)管穿出屋外應(yīng)設(shè)置防雨罩。，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于20 mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2 mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm。暗裝風(fēng)管位置正確、無明顯偏差。鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的插接應(yīng)是順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。柔性短管的安裝應(yīng)松緊告適度，不得扭曲。(三)、部件安裝要求：多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。排煙閥（排煙口）及手控安裝（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷；排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)管漏光檢測時，低壓風(fēng)管每10米接縫漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處，中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則用密封膠密封等方法處理。在風(fēng)管穿越防火墻或樓板時，應(yīng)預(yù)埋管或防護(hù)套管，,風(fēng)管與防護(hù)套管之間需用玻璃棉氈等不燃柔性材料封堵。四、風(fēng)機(jī)安裝要求：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：1)、整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；2)、現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動和移動。皮帶傳動的風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其安全措施。風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。 固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松動裝置。 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標(biāo)高（mm）皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度徑向位移（mm）軸向傾斜縱向橫向10177。1011風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)；機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行。1風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：1)、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均勻單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；2)、與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；3)、各管路與風(fēng)機(jī)連接是埋，法蘭面應(yīng)對中并平等；4)、管路與機(jī)殼連接時，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。五、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：(一)、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試的一般要求：防排煙系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須