【正文】 交通條件，無論是去首都北京還是去往大都市上海，均有極為便利的交通路險可供選擇。XX區(qū)交通、通訊十分便利。新義鐵路橫貫東西，公路建設編織成網，阜沈公路東起省城，阜錦公路西抵錦州港。同時伴隨著區(qū)域內大巴溝隧道、紅樹路、細河東大橋等一批重大市政工程的竣工和細河治理、煤城路改造、XX市南出口經由XX區(qū)工程的啟動，無不展現了XX區(qū)的地域優(yōu)勢。、供電基地內有XX集團熱電廠，金石集團擬建60MW發(fā)電機組一套，有足夠的容量向本項目供電，同時該公司和地區(qū)電網并網運行，故有較高的供電可靠性。本項目供熱依托XX集團熱電廠，有足夠的供熱能力供本項目使用。、廠區(qū)用地面積及拆遷情況等廠址用地為城市規(guī)劃工業(yè)用地，目前為空地，廠址范圍內無拆遷工程量。本工程用地面積約16140m2。本項目擬建廠址位于XX市XX區(qū)位于遼寧省的西北部，，是煤電企業(yè)集中的工業(yè)城區(qū)。除漢族外還居住著蒙、滿、回等少數民族。，距錦州海港115公里。境內土地平坦肥沃，河流縈繞，風光秀麗，蘊育著豐富的土地資源、礦產資源和水資源。本項目擬建場地地勢平坦、開闊，自然地面標高約150160米。本項目擬建廠址及其周圍無文物風景區(qū)和自然保護禁區(qū)，無名勝古跡，地下無礦區(qū)，附近無機場、電臺及軍事設施。本項目擬建廠址位于XX基地，符合城市發(fā)展規(guī)劃的要求。本項目所在區(qū)域交通運輸方便。 本項目擬建廠址靠近XX集團熱電廠，項目所需的原料、蒸汽、電力的供應以及消防、維修等依托條件好；綜上所述，該廠址建設條件優(yōu)越，是項目建廠的理想場地。7公用工程和輔助設施方案（1）總平面布置原則滿足國家頒布的防火、防爆、安全衛(wèi)生等有關規(guī)范標準。符合工藝生產要求，力求工藝流程順暢，管線短捷，便于操作、維修和管理。結合地形、風向等條件，合理布局，做到功能分區(qū)明確，節(jié)約用地。充分考慮各項目之間的產品鏈接和物料流線，并依托XX集團熱電廠，其它裝置的有利的公用工程條件，減少投資，提高效益；符合工廠初步規(guī)劃并合理預留發(fā)展用地。（2）項目的主要組成（）乙炔制備單元、三氯乙烯生產裝置；儲運設施（包括原料儲運區(qū)、成品罐區(qū)及灌裝站、槽車裝卸站等）；公用工程（包括冷凍鹽水、導熱油等）；輔助設施（控制室、棚庫、車間辦公室和化驗等）。 裝置的組成及占地面積表序 號主項名稱占地面積(m2)備注1主生產裝置9662乙炔制備單元6003配電、化驗、辦公、控制7614棚庫5135罐區(qū)（中間品罐區(qū)、成品罐區(qū)）9966冷凍機房1207油爐408（3）總平面布置方案根據工藝流程結合場地現狀，整個裝置呈東西長矩形布置在廠區(qū)中北側，配電、化驗、辦公、控制室、冷凍機房布置在南側，循環(huán)水布置在北側，罐區(qū)、棚庫布置在西側，靠近貨物出入口，便于運輸；中間布置生產單元，使生產聯系緊密的設備靠近布置，使生產管線短捷，節(jié)約用地。 生產單元之間留有足夠的檢修場地，建筑物如生產、輔助設施之間保持足夠的防火間距；建筑物與廠區(qū)道路邊緣亦保持一定的安全防火距離；界區(qū)內設環(huán)形消防車道，道路采用水泥路面，道路寬6米，道路轉彎半徑12米，以滿足消防、運輸要求。（4）總圖主要技術經濟指標。 總圖主要技術經濟指標序 號指標名稱單 位數 量備 注1本工程總用地面積m2161402建構筑物用地面積m249503道路及鋪砌場地面積m273624綠化面積m23828包含二期工程占地5建筑系數%30不包含二期工程占地6綠地率%包含二期工程占地項目的豎向設計應結合場地現狀及工廠周圍情況統(tǒng)一考慮，且使得場地豎向設計符合全廠的豎向規(guī)劃要求，滿足生產和交通運輸的需要，為施工、管理創(chuàng)造良好的場地條件，且盡量減少土方量。場地豎向布置采用平坡式布置。雨水經廠區(qū)暗管排至廠外道路排水管網。經市政管網排往秦臺干溝。場地現有標高約150160米，為了合理利用地形、減少土方工程量，本工程原則上維持原有場地標高，待工程設計階段更進一步落實各方面有關條件后，根據市政道路雨水管網、污水管網埋深等確定是否需要抬高設計場地標高。根據工廠布局當地的自然條件以及本工程特點，擬在適當的地方種植灌木和喬木，沿裝置周圍種植草坪等。在綜合辦公樓附近重點綠化，一期也可利用預留地適當綠化，為職工創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。本工程規(guī)劃綠地面積3828平方米，%（包括二期裝置建筑構筑物1000m2占地）。，。 工廠運輸量表序號貨物名稱年運輸量t/a運輸方式物態(tài)備 注運入運出1電石36000汽車固體2三氯乙烯40000槽車、汽車液體3四氯乙烯1200槽車、汽車液體4低沸物800槽車、汽車液體5高廢物1300槽車、汽車液體6分子篩汽車固體7四氯乙烷25槽車液體開車用 8催化劑80汽車固體9導熱油68汽車液體10煤炭4000汽車固體11固體廢物汽車固體合計根據目前廠址區(qū)域運輸現狀條件，原料來源以及產品去向，本項目除來自廠內擬建其它裝置的物料采用管道輸送外，其余進出廠區(qū)的貨物目前均擬選擇公路運輸方式。項目可逐步形成由鐵路、公路組成的綜合交通運輸方案。、裝卸設施和秤量設施本項目運輸目前采用汽車運輸，運輸工具依托社會運輸力量。項目不配備運輸設備，秤量設施由工廠統(tǒng)一規(guī)劃設置。廠址周圍有城市道路，設計裝置周圍為規(guī)劃的廠區(qū)道路。本項目通過廠區(qū)道路與已有市政道路及規(guī)劃路等連接。為滿足生產、運輸及消防要求，裝置周圍道路設計成環(huán)形道路，道路寬度12米（也可根據以后全廠總體設計確定），主要道路交叉口轉彎半徑12米。廠內道路采用城市型道路，水泥混凝土路面，道路結構層為C30混凝土20cm，二灰碎石20cm，三七灰土15cm；鋪砌場地結構層為C25混凝土方磚，M5水泥砂漿5cm，三七灰土15cm；人行道做法同鋪砌場地。（可根據以后全廠總體設計統(tǒng)一規(guī)定調整）。本項目為規(guī)劃廠區(qū)的一部分，工廠圍護由全廠總體設計單位統(tǒng)一考慮。項目年排出廢渣：廢分子篩、灰渣約1200噸/年。其中廢分子篩吸附劑、廢催化劑由公司自行回收處理，灰渣出售供給磚廠燒磚。、排水本項目40kt/a三氯乙烯裝置的擬建廠址位于**園區(qū)內，區(qū)域位于XX市南部，鐵路距本項目界區(qū)約1000m。市政供水管線已敷設至基地內，基礎設施基本形成。本項目供水由市政管網接入，雨水排入市政雨水系統(tǒng)，生活污水、生產廢水及受污染的初期雨水經泵提升排入基地污水總管，最后排放到污水處理場。該項目生活用水量為1m3/h；工業(yè)水用水量為78 m3/h；循環(huán)水用水量為1250m3/h。 水量水質表序號用水裝置或用水設備直流水（m3/h）循環(huán)上水（m3/h）循環(huán)回水（m3/h）污水（t/d）備注正常正常正常正常水質1分離6506506間歇排污2乙炔氯化260060048酸性廢水連續(xù)排污3控制樓124循環(huán)水裝置25自然蒸發(fā)5辦公樓用水12合計1250125078注：消防水用水量270m3/h未列入表內，屬于間斷用水。生活用水主要是辦公室工作人員用水和分析化驗用水。來源基地內公用工程設施。基地內建設有統(tǒng)一的公用工程設施，生活用水由市政自來水網提供，市政自來水管道已敷設至基地內，管徑DN700。本項目的生活用水由統(tǒng)一的公用工程設施提供，接入廠區(qū)內，可以滿足本項目用水要求。根據項目用水對水質、水量、水壓的要求，廠區(qū)內給水系統(tǒng)擬劃分為；生活給水系統(tǒng)，生產給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)，循環(huán)水給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要供裝置內洗眼器和洗手盆用水、生活用水和分析化驗用水，用水量10m3/h，間斷使用?！?G)，直接從市政生活水管網上接入，界區(qū)內管網枝狀敷設。該系統(tǒng)主要供三氯乙烯裝置機泵冷卻、以補充乙炔發(fā)生用水、循環(huán)水系統(tǒng)補充水及車間地面沖洗用水等，水量為78m3/h，～(G)，直接從市政工業(yè)水管網上接入，界區(qū)內管網枝狀敷設。本裝置正常生產循環(huán)水用量約1250t/h。所需循環(huán)水由基地內工程設施循環(huán)水系統(tǒng)提供，循環(huán)水供應條件如下：供應條件：水溫：供水32℃，回水40℃供水壓力：(G)回水壓力：(G)污垢系數： 裝置界區(qū)內循環(huán)水回水直接排放到基地內公用工程循環(huán)水回水總管。基地內公用工程設施完備，各項指標能夠滿足本裝置生產需求。本項目充分利用綜合污水處理場的基礎設施及基地內內排水系統(tǒng)，各類排水按照具體要求達標后排放。該處理裝置進出水質如下：進水COD： 1300～1800mg/l 出水COD： ≤120mg/l進水SS： 200 ～500mg/l出水SS： ≤200mg/l進水PH： 11～13 出水PH： 6～9處理流程為：來水―→預處理――→沉降調節(jié)池――→鼓風曝氣池――→二沉池―→―→接觸氧化池――→終沉池――→排放經處理后的污水排入城市污水處理廠。根據本項目排水性質實行清污分流，排水系統(tǒng)劃分為：生產、生活污水系統(tǒng)，雨水、凈下水排水系統(tǒng)。（1）生產、生活污水本項目正常生產過程中產生生產污水來自乙炔發(fā)生工序、氯化工序和分離工序。為減少排污，節(jié)約用水，來自氯化工序、分離工序、氯化工序和乙炔發(fā)生工序的廢水混合中和，大部分作為乙炔發(fā)生反應用水循環(huán)回用，少量自乙炔發(fā)生工序排出。最終生產污水排放量為78噸/天，連續(xù)排放。生產、生活污水通過界區(qū)內污排管道出界區(qū)，進入基地內污排管網，送污水處理廠處理。（2）地面沖洗水及初期污染雨水本裝置用于沖洗地面和沖洗設備產生地面沖洗水，為間斷產生。地面沖洗水與初期污染雨水中含有微量污染有機物，收集后一并進入基地內污排管網，綜合污水處理廠處理。間斷排放量約10t/次。（3）凈下水凈下水主要為三氯乙烯裝置機泵冷卻水和循環(huán)水系統(tǒng)排污，這部分水與廠區(qū)內收集的地面雨水、雪水一并排入市政雨水管網。本裝置所需供電XX集團熱電廠供電線路提供，裝置內設變電站及配電室。177。5%，頻率：50177。 Hz；本裝置總用電負荷為3000kW, 照明用電16 kW。本裝置內各用電負荷均采用低壓電，三相四線制，中性線接地。本裝置設備容量為3000kW，常用設備容量為1782kW，需要容量為987 kW，其余均為三類負荷。本裝置界區(qū)內設低壓配電室，電源來自附近35/10 Kv變配電站，本裝置界區(qū)內設2臺干式變壓器，低壓側為單母線分段接線，I、II段母線設有手動或自動切換裝置，正常時分段運行，可滿足二、三級負荷供電可靠性要求。變配電設備均采用戶內安裝。配電電壓及系統(tǒng)為：交流380/220V、50HZ，三相四線中性點接地系統(tǒng)。自控DCS用電屬重要負荷，電源除引自低壓自動切換屏外，還專配UPS,并帶30分鐘后備時間的蓄電池。10KV配電設備采用直流操作電源，配置直流220V免維護蓄電池，并帶電力UPS，提供保護監(jiān)控系統(tǒng)、所內事故照明所需交流電源。本項目生產裝置區(qū)內屬爆炸危險環(huán)境，非裝置區(qū)屬一般場所。工藝裝置處于有腐蝕環(huán)境的場所，電氣設備均采用防腐型電氣設備生產裝置區(qū)內電氣設備選用隔爆型(dⅡBT4級)或增安型(edⅡBT4級)，照明燈具根據所屬環(huán)境選用白熾燈、熒光燈等光源，事故照明選用應急燈具，應急時間為30分鐘。低壓開關柜選用MNSX型?？紤]到本裝置的具體情況，電力、控制電纜選用ZRYJV，ZRKYJV，GCFDJVPVP型。裝置內動力、控制配電線路主要采用電纜橋架敷設，局部采用穿保護管埋地敷設。，由XX集團熱電廠根據本裝置情況在10/。設計中盡量注意降低能耗，如選擇低損耗，高效率的電氣設備（如節(jié)能型配電設備），照明光源優(yōu)先選用高效節(jié)能光源。低壓電器元件選用低損耗的元器件。（1）界區(qū)內對外聯絡行政管理電話，及內部生產調度電話。（2）界區(qū)內火災自動報警系統(tǒng)。（1）行政及調度電話系統(tǒng)本工程電訊設施擬依托基地內現有的行政電話和調度電話系統(tǒng)進行設計。從全廠電訊總交接站內引出一根市話電纜干線至本工程電話電纜交接箱，通過分線箱分接至各辦公及生產區(qū)行政電話和生產調度電話，構成本裝置電訊系統(tǒng)，與外界通訊方便。（2）火災自動報警系統(tǒng)。本工程中丙類及以上生產廠房、庫房及控制室等需設火災自動報警系統(tǒng)。設備選用智能型中文火災報警控制器，在控制室等非防爆區(qū)域設光電感煙探測器，手報按鈕和聲光報警器；在非防爆生產廠房設手報按鈕和聲光報警器；在防爆區(qū)域設防爆型手動報警按鈕（經防爆模塊接入控制器）和防爆警鈴，共同組成全廠火災探測報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)由交流220V電源直接供電，自帶直流備電（時間30min）。本區(qū)域火災報警系統(tǒng)，將報警信號通過通訊方式上傳至公司集中火災報警系統(tǒng)，區(qū)域內聲光報警由本系統(tǒng)實現，消防設備聯動由集中火災報警系統(tǒng)實現。（1）主要供電設備表（。） 主要供電設備一覽表序號名稱、型號及規(guī)格單位數量備 注1低壓抽屜式開關柜GCD27臺192照明配電箱QDB4（R）24B臺43軟啟動器PS D 145只24防爆按鈕箱 BZA53只645軟啟動器PS D 300只2（2）主要電訊設備表（。） 主要電訊設備一覽表序號名稱、型號及規(guī)格單位