【正文】 預(yù)計今后有所萎縮。 美國、日本及國內(nèi)近年三氯乙烯價格年份美國（美元/t）日本（日元/kg）中國（元/t）19971100120021023073007800199811001200200650070001999110012002002306500700020001100120020023050006000200150006000；Dow：7500；ICI：8500200250006000；Dow：7600；ICI：9200200355006000；Dow：7800；ICI：920020046710～8200；Dow：8500；ICI：950020057500～8500；Dow：9200；ICI：940019971999年期間我國三氯乙烯產(chǎn)品價格呈微降趨勢，但從2000年至2002年，產(chǎn)品市場售價變化不大，基本穩(wěn)定在50006000元/t之間。如2003年8月份ICI公司產(chǎn)品市場報價9200元/噸，Dow化學(xué)產(chǎn)品報價7600元/噸，其它進(jìn)口產(chǎn)品及國內(nèi)產(chǎn)品報價在4700～5500元/t之間。這一段時間內(nèi)，國內(nèi)三氯乙烯產(chǎn)品售價維持在55006300元/t之間浮動，英國ICI公司產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價高，仍高于一般產(chǎn)品市場售價。但是，三氯乙烯產(chǎn)品仍有一定的利潤空間。從上面數(shù)據(jù)也可以推斷出，三氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營壓力較大是在2003年1月～2004年8月期間。2003年出現(xiàn)的價格低迷現(xiàn)象發(fā)生了質(zhì)變，其原因是：①世界原油市場原油價格上漲，石油產(chǎn)品衍生物價格也不斷上漲。中國和俄羅斯企業(yè)生產(chǎn)的三氯乙烯采用乙炔法；日本企業(yè)生產(chǎn)的三氯乙烯主要采用乙烯氯化法和乙烯氧氯化法。乙烯價格高漲，促成原產(chǎn)于英、美、日的三氯乙烯成本價格提高；②國內(nèi)電子行業(yè)近年來蓬勃發(fā)展，拉動了三氯乙烯需求量的增長，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2004年廣東地區(qū)進(jìn)口的1萬余噸三氯乙烯的90％是用于電子元件的清洗。三氯乙烯價格在一段時間內(nèi)持續(xù)低迷，嚴(yán)重阻礙了我國綠色制冷劑行業(yè)健康的發(fā)展。2004年4月前，三氯乙烯的進(jìn)口價為740美元／噸左右，而國家商務(wù)部對該產(chǎn)品的反傾銷調(diào)查開始之后該產(chǎn)品的進(jìn)口價格在2004年8月開始上漲。2005年9月份日本產(chǎn)三氯乙烯國內(nèi)銷售價格為8500元。根據(jù)產(chǎn)品需求情況和國內(nèi)產(chǎn)量分析，三氯乙烯未來35年內(nèi)國內(nèi)產(chǎn)品價格在維持目前價位的情況下將穩(wěn)中有升。3生產(chǎn)規(guī)模、總工藝流程及產(chǎn)品方案本項目主要產(chǎn)品為三氯乙烯，裝置建設(shè)規(guī)模：，；總規(guī)模達(dá)到8萬噸/年。 裝置規(guī)模及產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模 t/a備 注1產(chǎn)品(1)三氯乙烯400002副產(chǎn)品(1)氯化氫10920(2)四氯乙烯1200（3）Ca(OH)2（干基）42680裝置年操作時間為7200小時，連續(xù)操作。 三氯乙烯規(guī)格（HG/T254293）項 目指標(biāo)（優(yōu)級品）色度（PTCo）≤15密度 (g/cm3 20℃)～蒸餾試驗(0℃ kPa)初餾點℃≥干點℃≤餾出95%（V/Y）的溫度℃≤蒸餾殘渣%≤酸度（以HCI計）%或 堿度（以NaOH計）%≤ ≤水份%≤游離氯合格加速氧化試驗后酸度（以HCL計）%≤純度%優(yōu)級: 一級: 本項目中三氯乙烯裝置生產(chǎn)的主要副產(chǎn)品：HCl、四氯乙烯、。48h)（銅片腐蝕實驗）≤四氯乙烷、五氯乙烷、六氯乙烷檢測無；溴化物不計。HFC134a作為ODS致冷劑最佳替代品，得到了國際環(huán)保行業(yè)公認(rèn)。根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2005年本）中化工第9條，有機(jī)氟產(chǎn)品生產(chǎn)是鼓勵發(fā)展的產(chǎn)品。生產(chǎn)規(guī)模是根據(jù)目前市場狀況、國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和各裝置配套能力，經(jīng)過廣泛地市場調(diào)研，技術(shù)甄別與篩選，科學(xué)論證而確定的。隨著綠色環(huán)保型致冷劑項目的建設(shè)，三氯乙烯作為致冷劑的生產(chǎn)原料，供應(yīng)上將出現(xiàn)較大的缺口，考慮到國內(nèi)三氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)區(qū)域高度分散和原料產(chǎn)品銷售半徑的制約，三氯乙烯裝置建設(shè)規(guī)模過小可能成為制約下游產(chǎn)品高速發(fā)展的瓶頸。4工藝裝置技術(shù)方案在70年代以前，三氯乙烯生產(chǎn)工藝全部采用電石乙炔法，其后由于石油化工的興起，為三氯乙烯生產(chǎn)提供了比電石廉價的碳二烯烴，美、日等發(fā)達(dá)國家紛紛開發(fā)石油路線新工藝，七十年代末基本完成了工藝路線的轉(zhuǎn)換。兩種原料路線的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)孰優(yōu)孰劣，主要取決于原料的來源、生產(chǎn)規(guī)模及乙炔、乙烯原料的價格差別。生成的三氯乙烯與水共沸蒸出，經(jīng)低沸塔和高沸塔精餾除去低沸物和高沸物，即得三氯乙烯產(chǎn)品。（2）氣相催化脫氯化氫法國內(nèi)目前新上生產(chǎn)三氯乙烯的工廠采用氣相脫氯化氫工藝。四氯乙烷脫氯化氫生成粗三氯乙烯，少量五氯乙烷也轉(zhuǎn)化成為四氯乙烯。乙烯在110℃(G)壓力下氯化生成四氯乙烷的混合物，調(diào)節(jié)乙烯和氯氣的比例可控制不同的產(chǎn)物，四氯乙烷混合物在400～500℃條件下裂解生產(chǎn)不同比例的四氯乙烯和三氯乙烯，分離出氯化氫后未反應(yīng)的四氯乙烷循環(huán)回反應(yīng)器反應(yīng)。人們所以選擇乙烯作為主要原料生產(chǎn)三氯乙烯的原因是乙烯氯化路線的生產(chǎn)成本低，加之30年工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)和采用經(jīng)濟(jì)規(guī)模的設(shè)備，取得了比乙炔法高的多的經(jīng)濟(jì)效益。改變氯氣二氯乙烷進(jìn)料比可調(diào)節(jié)三氯乙烯/四氯乙烯的聯(lián)產(chǎn)比。以上三種工藝路線生產(chǎn)三氯乙烯方法中，單從工藝技術(shù)角度看，二氯乙烷氧氯化法是相對較先進(jìn)的工藝，由于采用了氧氯化反應(yīng)，避免了通常要產(chǎn)生的大量氯化氫。該三氯乙烯技術(shù)是在原電石法乙炔氯化—氣相催化脫氯化氫工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量改進(jìn)，生產(chǎn)工藝安全可靠，“三廢”排放量大幅度減少。選用電石法乙炔路線是符合我國具有豐富煤礦資源的具體國情，是把我國傳統(tǒng)工藝路線進(jìn)行改造和深化，在石油價格高漲的今天，該工藝路線與石油乙烯工藝路線相比具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和很強(qiáng)的生命力。本工序生產(chǎn)原理如下：CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca(OH) 2 加料：將破碎好的電石裝到吊斗后，經(jīng)過電子秤稱量后用電動葫蘆吊至發(fā)生器裝料口處，經(jīng)過一號儲斗，二號儲斗，電磁振蕩器到發(fā)生器內(nèi)。反應(yīng)中所放出的熱量借助于NaClO廢水和冷卻塔廢水及自來水連續(xù)加入發(fā)生器，以控制發(fā)生器溫度在86177。濃渣漿及其雜質(zhì)由發(fā)生器耙齒耙至底部，由排渣崗位定時排出。由排渣返回的渣漿精液，一部分用于沖洗濃渣漿，一部分用于發(fā)生器，多余排入酸性排水溝中，以便中和酸水。精制乙炔經(jīng)乙炔預(yù)冷器－20℃鹽水冷卻除去部分水分送下一工段使用。出2清凈塔的次氯酸鈉供一部分循環(huán)使用，另一部分補(bǔ)充1清凈塔使用，廢次氯酸鈉由1清凈塔底部排出至廢水槽，作為發(fā)生器補(bǔ)水用。來自氯堿裝置的氯氣進(jìn)入緩沖罐，分別由底部導(dǎo)入氯化塔，生成的四氯乙烷從塔頂連續(xù)采出，經(jīng)氯化全凝器冷卻后進(jìn)入粗四氯乙烷罐，尾氣經(jīng)水力噴射泵抽入尾水箱。氯化單元設(shè)氯化殘液罐，回收氯化塔母液、汽化器重組分、四氯乙烯塔釜液。加熱后的精四氯乙烷氣體去精四氯乙烷預(yù)熱器，用導(dǎo)熱油加熱后進(jìn)入脫HCl反應(yīng)器反應(yīng)，保持四氯乙烷轉(zhuǎn)化率≥85%，反應(yīng)所需熱量由熱載體導(dǎo)熱油（導(dǎo)熱油采用電加熱）供給。來自反應(yīng)器的氣體混合物進(jìn)入解析塔后，從解析塔頂析出的HCl尚有少量氯代烴，用冷凍鹽水將HCl冷卻，經(jīng)捕集器、吸附塔除去TCE等氯代烴，再用羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓（≥60kPa）后送氯乙烯（VCM）裝置。低沸塔釜液用三氯乙烯加料泵連續(xù)送入三氯乙烯塔，%，采出的三氯乙烯送成品儲運包裝工序。當(dāng)釜液罐液面達(dá)2/3以上時，啟動中間餾分塔和四氯乙烯塔，含有少量四氯乙烯的三氯乙烯從中間餾分塔頂采出，返回解析釜液罐；四氯乙烯從四氯乙烯塔頂采出送包裝工序，未反應(yīng)的四氯乙烷從四氯乙烯塔釜采出，循環(huán)返回至四氯乙烷罐。 三氯乙烯生產(chǎn)過程工藝流程簡圖及物料平衡圖 環(huán)氧丙烷裝置乙 炔 發(fā) 生 器 電石渣 乙 炔 清 凈 乙 炔 干 燥 CL2 四 氯 乙 烷 塔 (HCl t/h) 脫 HCL 反 應(yīng) 器 精制HCl 四 解 析 塔 氯 乙 低 沸 塔 三氯乙烯等 烷 等 三 氯 乙 烯 塔 三氯乙烯 中 間 餾 份 塔 四 氯 乙 烯 塔 。本項目公用工程消耗定額及消耗量見下表 。h1080萬Kw根據(jù)TCE裝置的工藝要求，生產(chǎn)流程特點，設(shè)一個中央控制室，室內(nèi)儀表采用DCS控制，現(xiàn)場儀表采用國產(chǎn)智能儀表。對于一般的參數(shù)，采用就地顯示或控制。正常情況下，操作人員在控制室就可以操縱裝置連續(xù)安全生產(chǎn)。采用集散系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行集中控制。主裝置界區(qū)屬甲級防爆區(qū)域，根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058—92的規(guī)定，上述區(qū)域現(xiàn)場儀表須選用相應(yīng)等級的本質(zhì)安全型防爆儀表和隔爆型儀表，還設(shè)有可燃?xì)怏w檢測報警儀器及氯氣濃度檢測報警儀。DCS控制器、控制器電源、通訊卡、網(wǎng)絡(luò)總線等均為冗余設(shè)置。（3）液位儀表一般選用差壓式液位變送器。（5）壓力儀表集中壓力檢測選用壓力變送器，就地壓力檢測選用彈簧管壓力表和隔膜壓力表。本裝置主要控制設(shè)備為DCS系統(tǒng)。本項目的DCS系統(tǒng)與其它裝置的DCS系統(tǒng)之間留有通訊接口并能夠互相通訊。估計UPS容量為20kVA。1%。含粉塵粒徑：＜3181。含油量：＜10mg/m3。露點溫度：－40℃（常壓）。儀表用壓縮空氣設(shè)置空氣貯罐，其容量應(yīng)能保持在氣源中斷時，維持儀表正常工作5～10分鐘。 設(shè)備匯總表序號設(shè)備類型設(shè)備臺數(shù)備注1反應(yīng)器42塔器313換熱器744泵、壓縮機(jī)665容器等74本裝置非定型設(shè)備材質(zhì)以搪玻璃和Q235A為主，并有少部分材質(zhì)為0Cr18Ni9 Ti的不銹鋼設(shè)備。主要設(shè)備介紹：（1）乙炔氯化塔：設(shè)備規(guī)格DN145012000，材質(zhì)為搪玻璃，設(shè)備主要特點為設(shè)備在加外部夾套的同時采用外部自然循環(huán)管散熱結(jié)構(gòu)。（3）各單元精餾塔：對低沸塔、三氯乙烯塔、四氯乙烯塔、中間餾分塔主要設(shè)備選用碳鋼材料，填料采用陶瓷波紋板Y350型。序號設(shè)備名稱材質(zhì)臺（套）數(shù)備注1氯化塔(搪瓷）搪瓷62氯化塔（碳鋼）碳鋼13四氯乙烷塔碳鋼/搪瓷14解吸塔碳鋼/搪瓷15低沸塔碳鋼16三氯乙烯塔碳鋼17中間餾分塔碳鋼18四氯乙烯塔碳鋼19氯化氫精制塔碳鋼110乙炔干燥Ⅰ塔碳鋼滾涂F4111乙炔干燥Ⅱ塔碳鋼滾涂F4112乙炔干燥Ⅲ塔碳鋼滾涂F4113乙炔吸附塔碳鋼214低沸塔頂液中和干燥塔碳鋼215三氯乙烯塔中和干燥塔不銹鋼216TCE吸附塔碳鋼217解吸塔釜液吸附塔碳鋼218解吸釜液罐碳鋼219氯化氫纖維捕集器碳鋼120四氯乙烷釜液罐碳鋼121三氯乙烯塔回流罐碳鋼122三氯乙烯塔釜液罐碳鋼123三氯乙烯計量罐碳鋼424中間餾分塔回流罐碳鋼125四氯乙烯塔回流罐碳鋼126四氯乙烯塔計量罐碳鋼127三氯乙烯塔成品罐不銹鋼428三氯乙烯塔成品包裝罐不銹鋼229 低沸物儲罐碳鋼130 四氯乙烯成品儲罐碳鋼131乙炔捕霧器碳鋼132乙炔除酸器碳鋼133濃硫酸冷卻器哈氏合金134稀硫酸循環(huán)冷卻器A哈氏合金135稀硫酸循環(huán)冷卻器B哈氏合金136稀硫酸循環(huán)冷卻器C哈氏合金137濃硫酸儲罐碳鋼138稀硫酸儲罐玻璃鋼139 鹽酸儲罐玻璃鋼140 稀鹽吸收水槽玻璃鋼141氯化塔回流罐搪瓷742四氯乙烷塔回流罐搪瓷143低沸塔回流罐搪瓷144低沸塔頂液罐搪瓷145解吸塔回流罐搪瓷146解吸塔收集罐搪瓷147氯化母液罐碳鋼148氯化尾水箱碳鋼749氯化殘液罐碳鋼150粗四氯乙烷罐碳鋼251氯氣緩沖罐碳鋼152氮氣緩沖罐碳鋼153儀