【正文】 求同時澆筑，當(dāng)時間間隔超過2小時，要求設(shè)置施工縫。施工縫處加插鐵，數(shù)量不小于主筋數(shù)量的10%，長度3000mm，伸入施工縫兩側(cè)各1500mm，板附加筋用φ12放于板中間，梁附加筋用φ20放于梁的上部和下部。施工縫混凝土接茬處表面剔鑿毛，剔除水泥浮漿及松動石子，清除鋼筋上粘附混凝土，并充分濕潤沖凈，且不得積水，在澆筑混凝土之前，鋪一層同標(biāo)號砂漿。混凝土施工工藝流程混凝土施工工藝流程詳見圖?；炷猎嚺浠炷辽暾堉谱髟噳K試壓隱蔽驗收混凝土澆筑分層下料分層振搗泌水處理養(yǎng)護(hù)驗收評定混凝土施工工藝流程圖施工工藝砌體砌筑施工工藝詳見圖。砌體砌筑施工工藝施工要點（1） 結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確，皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2） 加氣塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm厚燒結(jié)普通磚，或澆筑200mm厚C20細(xì)石混凝土。（3） 砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸，切割機等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當(dāng)搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配或2Φ8鋼筋，長度大于700mm。（4） 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5） 蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20 mm和15mm，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。（6） 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)植入2Φ6的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為600mm。植筋施工工藝：A、首先在墻柱上劃出植筋的位置。B、鉆孔直徑大于鋼筋直徑2個級別。C、鉆孔之后用毛刷進(jìn)行清孔。D、向孔內(nèi)注入植筋膠，植筋深度為15d。（7） 構(gòu)造柱按圖紙、圖集要求施工，根據(jù)甲方、設(shè)計院、監(jiān)理及公司要求。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎。（8） 加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎。（9） 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（10） 加氣混凝土砌塊不得與其他磚砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。（11） 外墻加氣混凝土塊砌筑時，應(yīng)對外墻外保溫工程提前預(yù)留Φ6鋼筋，鋼筋長度為伸出墻外100㎜，其中握彎50㎜；呈梅花狀布置，每平方米為壓入砌體不少于7個。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表。砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或用線拉尺檢查2墻面垂直度5重錘掛線或尺量檢查3表面平整度8用2m長靠尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度(10m以內(nèi))10用10米線拉尺檢查5水平灰縫厚度177。8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查6外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查7門窗洞口寬度高度(后塞口)177。5用尺檢查 鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署施工總體安排：考慮到各類施工資源的合理配備，盡可能縮短工程工期，土建基礎(chǔ)完工后，及時進(jìn)行場地回填、夯實，做好鋼構(gòu)件拼裝、堆放的準(zhǔn)備工作。施工時，進(jìn)行平面流水、立體交叉施工，最終保證在合同約定的工期內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。鋼構(gòu)件制作、安裝：本工程鋼構(gòu)件制作，準(zhǔn)備在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場實行跨內(nèi)拼裝、吊裝，吊裝機械選用25T汽車吊兩臺。施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙會審：由公司技術(shù)部門組織項目部項目工程師、項目工長、各專業(yè)班組長等人員，進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核軸線、標(biāo)高及細(xì)部節(jié)點做法，同時向設(shè)計單位提出修改意見，在設(shè)計交底會議上得到設(shè)計單位認(rèn)可、辦理簽證手續(xù)。②施工方案： 項目工程師應(yīng)在投標(biāo)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上加以細(xì)化，說細(xì)編制施工組織設(shè)計及重要分部項工程施工方案使其更具有可操作性。③技術(shù)交底：要求項目工程師以施工組織設(shè)計和各分部施工方案中的要求向項目工長、專業(yè)班組長進(jìn)行技術(shù)交底，項目工長、專業(yè)班組長在每個分項工程施工前，向各操作班組進(jìn)行操作技術(shù)交底。⑵生產(chǎn)準(zhǔn)備施工場地、道路：安裝前，組織人員進(jìn)行施工區(qū)域場地夯實、平整，確保施工場地、道路暢通，保證安裝工順利進(jìn)行。②施工現(xiàn)場平面布置：按業(yè)主要求及文明施工的規(guī)定，繪制好現(xiàn)場施工平面布置圖，合理布置施工用水、用電設(shè)施及工具、零配件、小件材料庫存點等。鋼結(jié)構(gòu)制作⑴鋼材矯正①鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進(jìn)行矯正②矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進(jìn)行。③對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于－16℃。④鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：鋼材校正后允許偏差表項目允許偏差鋼板的局部不平度t≤14t＞14型鋼彎曲矢高L/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100⑵放樣和號料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣、號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。⑶構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識。⑷切割板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割；型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割；切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。⑸制孔①制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。②精度要求：Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=。Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ級螺栓孔的允許偏差見表螺栓孔允許偏差表項目允許偏差直徑＋0項目允許偏差圓度垂直度⑹組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。；焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：焊接、連接組裝允許偏差表項目允許偏差對口錯邊（△）t/間隙（a）177。搭接長度（a）177?？p隙（A）高度（h）177。垂直度（△）b/中心偏移（e）177。型鋼錯位連接處其它處寬度（b）177。垂直度（△）b/鋼結(jié)構(gòu)安裝⑴土建交付安裝驗收①檢查驗收屋梁強度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋件位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄。②放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。⑵鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放①鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。②運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。③鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放。鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。⑶檢查和矯直①構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向、數(shù)量進(jìn)行核對，屋架應(yīng)逐一進(jìn)行檢查如長度、垂直度、平整度、安裝接頭處螺栓孔的尺寸等是否符合設(shè)計要求，并做好記錄。②組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制，結(jié)構(gòu)吊裝時，采取一定的措施防止產(chǎn)生過大的彎曲變形。③鋼屋架安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。④鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。⑷連接和固定①結(jié)構(gòu)吊裝就位后及時系牢支撐及其它連系構(gòu)件，或設(shè)置臨時支撐以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。②采用螺栓連接的部位，在構(gòu)件安裝就位校正后，須將螺栓絲扣打毛或?qū)⒙菟ㄅc螺母焊牢，以防松動。螺栓孔不得采用氣割擴孔。③吊裝上部結(jié)構(gòu)中，從靠近山墻、有柱間支撐的兩榀框架開始。在該組框架安裝完畢后，將其間的檁條、支撐墻梁等全部裝好，并檢查糾正其鉛垂度，之后向廠房另一端順序安裝。鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗⑴焊接①焊工必須持證上崗。②焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。③焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。④焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。⑤定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。⑥多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。⑦焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。⑧每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。⑵焊接檢驗①焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。②嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。③經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過２次，如超過２次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。④焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―2001執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許%%要求修磨的焊縫不允許不允許－鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點標(biāo)高＋－撓曲矢高H/1000柱軸線垂直度H≤10mH＞10mH/1000鋼結(jié)構(gòu)的除銹機油漆鋼結(jié)構(gòu)制作完畢后，表面必須除銹，除銹等級達(dá)Sa21/2級，底漆為鐵紅防銹底漆。除銹涂層由底漆、中間漆及面漆組成。分別為無機富鋅底漆2遍（75～100 um）+環(huán)氧中間漆2～3遍（75～125 um）+脂肪族聚氨酯面漆2遍（50um）涂層干漆膜總厚度：室內(nèi)不小于125 um，室外不小于150 um；連接接觸面部位不涂漆。所有鋼結(jié)構(gòu)制品在刷防銹漆前，須將表面毛刺，油污及附著物清除干凈，露出銀灰色，刷防銹底漆兩遍后，再刷刷防火面漆兩度。壓型鋼板施工⑴材料①壓型鋼板（屋面板）、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，我方將提供供貨主質(zhì)量證明書、出廠合格證或復(fù)驗報告。②壓型鋼板到場后，合理堆場，防止損傷及變形。無防護(hù)措施時，避免地面開包，要用專用吊具運到樓面，平穩(wěn)的置于鋼梁上，作好防護(hù)措施。⑵壓型鋼板鋪設(shè)當(dāng)鋼梁完工、經(jīng)檢驗合格后，開始鋪設(shè)壓型鋼板，為保證質(zhì)量，在鋪設(shè)的壓型的鋼板鋼梁上彈出基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)，搭接長度≥50mm，鋪設(shè)后及時點焊牢固。壓型鋼板面應(yīng)緊貼梁面。⑶壓型鋼板質(zhì)量控制本工程屋面板結(jié)構(gòu)，為了解決屋面的防水問題，在板施工過程中采取以下的質(zhì)量控制措施，以滿足屋面的防水達(dá)到業(yè)主的要求。①型鋼板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠，無松動，防腐涂料和防水密封材料涂刷或敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家規(guī)范，檢查方法采用觀測檢查，按面積每100平方米抽查一處，每處10平方米，但不少 于4處。②壓型鋼板外觀質(zhì)量檢查達(dá)到優(yōu)良：屋面平整清潔，連接順直，縱橫搭接呈直線；檐口下端面呈直線，無錯鉆孔洞。檢查方法采用觀測檢查，面積每100平方米抽查一處，每處10平方米，但不少于4處。③壓型鋼板應(yīng)在支承構(gòu)件上搭接，搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。④壓型鋼板及主體構(gòu)件的連接時，其支承長度大于50mm，與構(gòu)件在支承長度內(nèi)接觸嚴(yán)密。端部錨固件連接可靠，設(shè)置符合設(shè)計要求。⑤壓型鋼板安裝允許偏差嚴(yán)格按項目內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：金屬壓型板的覆蓋厚度：＜△h＜金屬壓型板的板長：＜△L＜金屬壓型板的橫向剪切偏差：△＜本工程所用門窗主要采用不銹鋼鋼化玻璃門聯(lián)窗、不銹鋼鋼化玻璃門、帶木框木門、雙層塑鋼窗、復(fù)合鋼板門、防火門等。材料要求①本項目門窗工程按設(shè)計要求專業(yè)廠家制作成品門并安裝，不得現(xiàn)場加工制作，門窗材質(zhì)顏色及其配件以實物樣板為準(zhǔn)，質(zhì)量不得低于實物樣板。②門窗進(jìn)場應(yīng)提供出廠質(zhì)量合格證、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、綜合性能指標(biāo)測試報告等。③檢查門窗的尺寸是否符合設(shè)計要求，有無變形和扭曲，是否方正。門窗框表面應(yīng)完好，無碰傷劃痕，無明顯色差。④防火門必須通過“中國消防產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會”檢驗，具有在有效期內(nèi)的《產(chǎn)品型式認(rèn)可證書》。并應(yīng)通過“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗，具有在有效期內(nèi)的《檢驗報告》。防火密封條應(yīng)通過“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗，具有在有效期內(nèi)的《檢驗報告》。防火玻璃必須通過“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗，具有在有效期內(nèi)的《檢驗報告》。⑤防火門內(nèi)填充材料為不燃性或難燃性輕質(zhì)防火