【正文】 并采取防雨措施。D、為避免混亂，每捆鋼筋均應(yīng)掛牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，并應(yīng)對標(biāo)牌進(jìn)行核實(shí)，分批驗(yàn)收。 (2) 原材料的檢驗(yàn)A、冷扎帶肋鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)可按同一鋼廠、同一牌號、同一規(guī)格鋼筋為一批，且每批重量不應(yīng)小于10t(不足一批重量按一批計(jì))。B、在現(xiàn)場抽檢冷軋帶肋鋼筋過程中，若發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能有明顯異常時，應(yīng)對原材料進(jìn)行化學(xué)成分分析。C、冷軋帶肋鋼筋的檢測應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 對鋼筋進(jìn)行外觀檢查：表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕、機(jī)械損傷以及其他影響使用的缺陷。b. 對鋼筋的軋扁厚度、節(jié)距、重量以及單根定尺長度等主要參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。c. 對鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能的檢驗(yàn)：從每批冷軋帶肋鋼筋中隨機(jī)抽取三根，兩根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，一根進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。d. 冷軋帶肋鋼筋應(yīng)及時在工程中使用，免做時效處理。 (3) 冷軋帶肋鋼筋的綁扎施工A、嚴(yán)格采用對冷軋帶肋鋼筋有腐蝕作用的外加劑。B、冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁再次進(jìn)行冷軋，冷拉等冷加工。C、冷軋帶肋鋼筋的鋪設(shè)、綁扎應(yīng)平直，其規(guī)格、長度、間距、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采取措施控制砼保護(hù)層厚度。D、鋼筋網(wǎng)片、骨架應(yīng)綁扎牢固，雙向受力網(wǎng)片每個交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力網(wǎng)片除外邊緣網(wǎng)片均全部綁扎外，中間可隔點(diǎn)交錯綁扎。E、采用冷扎帶肋鋼筋現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模砼強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) (1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 (2)按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進(jìn)場，分號堆放，堆放時應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。 (3)核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點(diǎn)實(shí)物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 (4)準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊或塑料卡環(huán)、2022號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 (5)清掃墊層，劃(彈)線。劃(彈)線主要劃(彈)軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設(shè)計(jì)有效射形鋼筋時應(yīng)彈45176?；?0176。線。劃(彈)線宜用墨線。劃(彈)線完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 (6)同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。 (1)有樁基時，應(yīng)將錨固筋按設(shè)計(jì)要求到位置。 (2)用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。 (3)進(jìn)行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90176。，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。 (4)在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計(jì)要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 (5)綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。 (6)擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計(jì)算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。 (7)底板上下層鋼筋有接頭時,應(yīng)按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用Φ18＠1000。 (1)清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進(jìn)行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。 (2)立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立24根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換90176。，即相鄰點(diǎn)綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個纏扣。 (3)豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 (4)雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右，相互錯開排列。 (5)在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。保護(hù)層塊每m2一塊為宜，交錯排列。 (6)設(shè)計(jì)要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點(diǎn)和角度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置綁扎。 (7)轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。 (8)各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時加筋固定。 (9)配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(10)各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 板鋼筋綁扎安裝 板的鋼筋綁扎安裝，當(dāng)有不同標(biāo)高時，應(yīng)先低后高，有梁時，先梁后板。 (1)清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。 (2)彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。 (3)擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時配合。 (4)綁扎同底板。 (5)墊保護(hù)層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。 (6)負(fù)彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。 (7)上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。 (8)采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成90176。，角筋彎鉤位于角的平分線。 (1)鋼筋保護(hù)層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15 、250mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。(2)鋼筋的保護(hù)層厚度見下表： (單位:mm)構(gòu)件名稱墻板暗柱板梁、柱基礎(chǔ)梁、承臺保護(hù)層厚度15153050構(gòu)件名稱電梯井外墻外側(cè)電梯井外墻內(nèi)側(cè)墻厚≤300墻厚≤300保護(hù)層厚度5015 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。 鋼筋翻樣 鋼筋放樣時，應(yīng)做到理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。 強(qiáng)化交底，強(qiáng)化過程控制 鋼筋綁扎前必須進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。 墻、柱鋼筋位置控制 墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點(diǎn)焊，基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用細(xì)石砼澆筑，且應(yīng)預(yù)插18號扎筋絲。 鋼筋保護(hù)層控制 (1)底板鋼筋保護(hù)層采用10010050細(xì)石砼預(yù)制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18號鐵絲。 (2)柱、墻鋼筋墊層嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，支模時專題驗(yàn)收，支模嚴(yán)禁敲箍，封模時質(zhì)檢人員要逐一檢查。 (3)柱頭、墻頭鋼筋保護(hù)位置控制采取點(diǎn)焊固定。 撐筋設(shè)置采用Φ25＠800設(shè)置。模板施工與保證措施 基礎(chǔ)承臺支模與技術(shù)保證措施 采用膠合板(18厚)組拼，50100木方背肋，Φ48鋼管固定。 柱、墻模板 ：采用定型鋼模板，其安裝詳見主體結(jié)構(gòu)相關(guān)內(nèi)容。 砼墻板模板平直墻板采用18mm厚膠合板，豎楞50100mm方木，間距300橫楞用兩根Φ48，由下而上的間距為460460，先把內(nèi)側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢?；⌒螇Π宀捎?8mm厚膠合板，墻板水平弧度圍檁在加工廠，按設(shè)計(jì)要求預(yù)先成型 ，水平弧度圍檁采用Φ48 ， 加工的水平弧度圍檁要求弧度正確；其余部分同平直墻板。墻柱模板安裝見下圖。 柱模板及支撐示意圖 外墻、內(nèi)模、模板及支撐示意圖注：墻、模均留清掃口，外墻采用止水螺桿，內(nèi)墻采用塑料套穿螺桿。 梁、板模板 ：采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距＠600，平板支撐間距＠800，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩(wěn)定性。 、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合作底模，平臺板模用50100木墊楞楞距為＠300。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄！簜?cè)?！宓啄?。當(dāng)梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Φ12拉緊螺栓?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，梁板模見下圖。 圖a 梁模與支撐示意圖900≥h≥500設(shè)一道ф12螺桿＠600；1200h900設(shè)二道ф12螺桿＠600；h1200按砼墻板支模。 圖b 高低差梁支模示意圖 拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）第 、。總之，模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件幾何尺寸的準(zhǔn)確。混凝土工程 基礎(chǔ)砼澆筑均采用商品砼。 對原材料的要求（商品砼廠家） 水泥 ⑴。 ⑵水泥的質(zhì)量要求。 水泥出廠時間≯30天，亦≮7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 粗細(xì)骨料 ⑴石子、黃砂采取定點(diǎn)選用：采石場、黃砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細(xì)骨料的批量試驗(yàn)，做到目測不符要求的不進(jìn)場，試驗(yàn)不合格的不使用。 ⑵黃砂質(zhì)量要求 砂選用中、粗砂，－，級配良好，不含草根雜物，含泥量≯2%。 ⑶石子質(zhì)量要求 石子粒徑為10－40mm ，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量≯%，吸水率≯%，壓碎指標(biāo)不超過12%。 水源 采用自來水水源。 砼外摻劑建議承臺、底板、側(cè)壁等砼內(nèi)摻外加劑。 外加劑具體摻量由試驗(yàn)確定。 原材料計(jì)量要求 ⑴電子秤每次正式澆筑前均必須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準(zhǔn)確。 ⑵石子、黃砂均由電子秤計(jì)量，精度必須控制在177。2%以內(nèi)。 ⑶對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在177。%以內(nèi)。 砼配合比 (1)考慮范圍：，含砂率3540%。坍落度：1214cm，砼止水帶吊模砼坍落度≯12cm。具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配，業(yè)主、施工單位、砼攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。(2)施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗(yàn)員必須測定好砂石含水率,對試驗(yàn)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（砂、石、水）。 (3)砼施工前商品砼廠家應(yīng)提供的資料： A、水泥品種、標(biāo)號、水泥實(shí)測強(qiáng)度、安定性合格檢驗(yàn)報告及初凝時間。 B、骨料種類、最大粒徑、石料實(shí)測抗壓強(qiáng)度、骨料級配曲線、砂子細(xì)度模數(shù)檢測結(jié)果。 C、外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。 D、砼配合比和每立方米的原材料用量。E、試塊28天強(qiáng)度。 泵車就位 縮短管路，減少彎頭，接頭嚴(yán)密。 A、泵管支架必須嚴(yán)格獨(dú)立設(shè)置，避免因泵管抖動影響模板、鋼筋等穩(wěn)定。B、基礎(chǔ)砼澆筑時設(shè)專人護(hù)架及支架鋼管拆除，并且設(shè)專人對拔管的部位進(jìn)行砼振搗。 A、泵車送料前應(yīng)先用水潤管 B、正式澆筑開始時，由泵車先送到樓層，整個管路暢通后，正式泵送砼料。 C、泵受料斗上派專人看守，若發(fā)現(xiàn)大塊料必須全部揀出，砼運(yùn)輸車進(jìn)入大門由專人指揮。 D、砼澆筑采用6小時換班制，換人不換機(jī)，確保連續(xù)作業(yè)。 E、若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。砼運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 F、泵送結(jié)束后，用清水及時清洗輸送管道。G、每次砼澆筑結(jié)束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡箍進(jìn)行徹底清洗、保養(yǎng)、保修，以利下次順利使用。 配料計(jì)算砼 攪 拌混凝土試塊制作混凝土泵受料混凝土坍落度測量泵 送布 料 澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除 砼澆筑 強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度,配齊、配足操作人員 (1)召開專題技術(shù)交底會，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面圖定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。 (2)設(shè)專人進(jìn)行鋼筋護(hù)筋與清理；分設(shè)專人護(hù)模，負(fù)責(zé)拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護(hù)模工作。 砼底板澆筑工藝順序澆筑順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法進(jìn)行。 底板砼澆搗 (1)砼振搗Ф48振搗器機(jī)械振搗A、每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板