【正文】 法砌體工程在主體模板拆除，樓面清理干凈后及時穿插進行。砌筑前做好皮數(shù)桿，嚴格按皮數(shù)桿組織施工。質量控制管理措施(1)建立健全砌體質量控制制度，并能認真執(zhí)行。(2)建設單位的監(jiān)督人員經常到施工現(xiàn)場進行質量監(jiān)督控制。(3)投標人設現(xiàn)場專職質檢員，對砌體施工全過程的質量進行監(jiān)督檢查。(4)砌體施工前，工長必須向班組長和操作工人進行交底，對所砌部位的構造、門窗位置、預留孔、構件安裝位置，以及砂漿強度等級和取樣組數(shù)，砌體組砌方式，砌體軸線、標高等，應寫出詳細資料進行交底。(5)進入現(xiàn)場的頁巖實心磚、頁巖空心磚和其他砌塊，應具有出廠合格證，投標人試驗室按隨機取樣法取樣，進行外觀質量檢查及各種性能試驗，合格后方可使用。嚴禁不合格品使用于工程上。(6)砌體工程樣板開路，掛牌上崗。砌筑前采用吊線墜法控制軸線，放好軸線和標高，立好皮數(shù)桿(皮數(shù)桿的間距一般為15～20m，轉角內外墻交接處樓梯間及墻面變化較多的部位均應設立)，保證墻體、門、窗預留洞等位置的準確。(7)砂漿配合比是重量比，應嚴格控制，砂漿隨拌隨用，必須在拌成后4小時內用完，嚴禁隔日再用，砌體落地灰要有專人清理，做到工完場清及時利用，節(jié)約材料。砌塊施工要點(1)施工工藝：彈線→立皮數(shù)桿→攪拌砂漿→排磚→砌筑→勒縫→清理墻面。(2)砌筑前，先按設計圖紙的要求，樓板上彈出上墻邊線及門窗洞口，預留洞口的邊線，避免后剔鑿墻。(3)嚴格按設計并復核后的皮數(shù)桿進行排磚砌筑。(4)砌筑時，先在踢腳部位砌筑三皮多孔粘土磚，再進行加氣塊砌筑。當砌至梁或樓板下時，應留出20～30mm的空隙，在門窗洞口邊240mm內砌體用實心砌塊或砂漿填實。(5)嚴禁留槎，需留施工洞時，洞口的側邊與交接處不得小于600mm洞口上加予制鋼筋砼過梁，過梁長度必須保證每端支座長度不小于250mm。填砌臨時洞口的砂漿強度等級宜提高一級。(6)當墻長大于5m時，墻頂與梁板應有拉接。（7）墻體頂部留20～30mm寬縫，待砌筑完不少于7d后，每一整砌塊上采用防腐木楔頂緊，然后用摻加膨脹劑的細石砼填塞密實。(8)為確保填充墻的質量，在砌體墻上的電管槽，應先彈出黑線，再用切割機切槽，嚴禁隨意鑿槽。質量標準(1)使用的砌塊其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。(2)砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。(3)砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。(4)拉結鋼筋、鋼筋根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。本工程模板體系主要采用剛模相施工。矩形柱鋼模拼裝，鋼管圍檁，為保證模板的剛度和強度，在柱子中間增加一道M14螺桿對拉。（對拉螺桿根據實際情況確定）（一）、模板質量要求及驗收標準模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）責任人軸 線 位 移5現(xiàn)場施工員標 高177。5測量員、施工員截 面 尺 寸+4～5施工員、質檢員垂 直 度3施工員、質檢員表面平整度3施工員、質檢員（二）、模板拆除非承重模板（柱、梁側模）拆除時。承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度的百分度（%）板≤22≤85075梁≤8875100懸臂構件≤2275100拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。 混凝土工程本工程砼采用商品砼。（一）、混凝土澆筑由于施工作業(yè)面寬，混凝土運輸現(xiàn)場采用汽車運輸與人工配合施工。澆筑砼時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10cm。澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。在澆搗砼時，必須采用對稱方式澆搗，以防止模板架子的變形。（二）、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12h后立即進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時夏天采用澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。砼澆筑完畢彈線完成后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７d。（三）、混凝土試塊試塊組數(shù)每100m3不少于一組，每臺班不少于一組，坍落度測試次數(shù)同試塊。試塊制作完成后應送入養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。（四）、混凝土質量要求混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。實測質量偏差必須符合表，其合格率應控制在95%以上。分 項 名 稱允 許 偏 差（mm)備 注軸線位移5標 高層 高177。5全高177。20截面尺寸＋3表面平整度3 鋼筋工程（一）、鋼筋的配制與綁扎鋼筋加工場地設置在招標方提供的臨時場地內，進行鋼筋加工制作。按施工進度計劃分期分批進場、堆放，并做好鋼筋的維護工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設計及規(guī)范要求施工操作。柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設置135176。彎頭，彎鉤長度不小于10d。樓板采用梅花型綁扎，并放置好砼保護塊。樓板上下層鋼筋的間距用Φ8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。主體鋼筋的綁扎順序為框架柱、梁、樓板。搭接綁扎其綁扎點不少于三個。鋼筋直徑小于22mm的接頭采用焊接或綁扎，豎向鋼筋直徑在22mm以上的采用電渣壓力焊連接。（二）、 鋼筋綁扎質量要求及驗收標準（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。（2）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。（3）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標牌標識。（4）施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。（5）對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。（6）驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。分 項 名 稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度177。 5鋼筋骨架的長寬度177。10受力筋間距177。10受力筋排距177。 5箍筋、構造筋間距177。20受力筋保護層（梁、拄）177。 5受力筋保護層（墻、板）177。 3泵房建筑工程中土石方工程、砌筑工程、砼工程同第一節(jié)中類似工程施工工藝。 泵房裝飾工程本標段抹灰工程主要位于泵站用房。一、材料產品要求、型號應符合設計要求，五金配件齊全，具有產品出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。，其保溫性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。二、主要機具常用工具為切割機、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、玻璃吸盤、線鋸、手錘、黎子、扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。三、作業(yè)條件。工種之間己辦好交接手續(xù)。，并彈好室內+500mm水平線。外安裝前應沿建筑物全高彈口邊線。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。，如有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形、松動及外觀色差較大者，應與有關人員協(xié)商解決，經處理，驗收合格后才能安裝。，安裝前檢查保護膜，如有破損，應補粘后再行安裝。四、操作工藝：彈線安裝→門窗洞口處理→防腐處理→門窗拆包、檢查→鋁合金披水安裝門窗框就位和時間固定→門窗框固定→門窗框與墻體間隙的處理 →清理→門窗扇及門窗玻璃安裝→五金配件安裝：沿建筑物全高用大線墜引測門窗邊線，在每層門窗口處劃線標記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實際距離，需要進行處理的應做記錄和標識。門窗的水平位置應以樓層室內+500mm的水平線為準向上反量出下皮標高，彈線找直。每一層必須保持下皮標高一致。墻厚方向的安裝位置應按設計要求和臺板的寬度確定。原則上以同一房間臺板外露尺寸一致為準，臺板應伸入鋁合金下5mm。：門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理，洞口尺寸偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)洞口高度、寬度177。5洞口對角線長度差≤5洞口側邊垂直度洞口中心線與基準線偏差≤5洞口下平面標高177。5：門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。安裝門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕門窗。：按設計要求將披水固定在鋁合金上，且要保證位置正確、安裝牢固。：根據劃好的門窗定位線，安裝門窗框。并及時調整，使門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。：門窗框與墻體的固定一般采用固定片連接，長度可根據現(xiàn)場需要進行加工。門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應不大于600mm,距框角的距離不應大于90mm。 鐵腳與墻體固定的方法主要有以下三種： (1)當墻體上預埋有鐵件時，可直接把門窗的固定片直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。(2)用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將門窗的固定片固定到墻上。(3)當洞口為混凝土墻體時，用φ4mm或φ5mm射釘將門窗的固定片固定到墻上。：門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設計未要求時，可采用發(fā)泡膠填塞縫隙，亦可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。若門窗框側邊已進行防腐處理，也可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土。鋁合金應在臺板安裝后將上縫、下縫同時填嵌，填嵌時不可用力過大，防止框受力后變形。：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。 防水工程一、防水施工 本工程采用APP防水卷材、聚合物水泥基防水涂膜。(1)技術準備 施工前應根據施工方案進行技術交底，詳細交代施工部位、構造作法、細部構造、技術要求、安全措施、質量要求和檢驗方法等。(2)物質準備 防水工程負責人應根據設計要求，按面積計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，并抽檢合格后方準許使用?，F(xiàn)場應準備足夠的施工機具，并保證完好。(3)結構基層 防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現(xiàn)象。所有轉角應做成R=50mm圓弧，水落口周圍應做成略低的凹坑。 (1)工藝流程基層清理檢查工具準備材料試驗涂刷基層處理劑節(jié)點增強處理卷材鋪貼搭接部位粘貼保護層施工現(xiàn)場清理彈線防水層檢查蓄水或淋水試驗質量驗收(2)卷材鋪貼順序 應先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上料點遠的部位，后鋪離上料點近的部位；然后由屋面最低標高處向上施工。(3)卷材鋪貼方向 當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼，當屋面坡度≥3%時，應根據屋面坡度、屋面是否受振動，防水層的粘結方式及粘結強度，是否有機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。(4)屋面卷材鋪貼 平行于屋脊的搭接縫應順流水方向，垂直屋脊方向的搭接縫應順主導風向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時應≥80mm，采用空鋪、條鋪、點粘法時應≥100mm，地下工程鋪貼時，搭接寬度應≥100mm。(5)基層處理劑 宜采用長柄滾刷滾涂或噴槍噴涂，操作人員應在涂刷施工方向的前方或側邊，鋪貼卷材前基層處理劑要基本干燥。(6)彈線 施工前應根據卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。(7)卷材收頭 應待大面卷材鋪貼完成后進行，先將卷材收頭裁齊壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。無預留凹槽時，應將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴。(8)搭接縫處覆面材料的處理 彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實，邊部并擠出瀝青。(9)卷材鋪貼(用熱熔粘貼法鋪貼卷材)工藝順序：加熱卷材底面→粘貼卷材→輥壓排氣→搭接縫處理→收邊卷材鋪貼以滾鋪為主，也可采用展鋪法。滾鋪法施工：先將端頭卷材展開1m左右，加熱端頭卷材對齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊，手持噴槍將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材和基層屋面，邊加熱邊后退，另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后面緊跟一人進行排氣輥壓。加熱器的噴咀跟卷材面距離應適中，噴咀應沿幅寬緩緩左右移動，使