【正文】 ?回轉半徑： AIxx )()(i 1215可得： ??xi?=xφ歐拉臨界應力： kNEANxex ?????初始偏心距： mMx ?.截面塑性發(fā)展系數： .=xγ等效彎矩系數： mβ受壓最大纖維毛截面抵抗矩：唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計30??3 54 －dWxx ????穩(wěn)定性驗算：由公式： 即??f－WMANexNxx ?????? ?. ????故樓板模板滿足要求。（2）膠合板模板的配制方法和要求膠合板模板的配制方法1）按施工圖紙尺寸直接配制模板形體結構簡單的構件，可以根據施工圖紙直接按尺寸列出模板的規(guī)格和數量然后進行配制。模板厚度、及木楞的斷面面積和間距，及支撐系統(tǒng)，都可按以上通過計算驗證的支承要求選用。2）用放大樣的方法配制模板形體結構復雜的構件（如樓梯）可先在平整的地面上，按結構施工圖的相應尺寸畫出構件的實樣，量出各部分模板的精確尺寸，然后確定模板及其安裝節(jié)點構造，最后進行模板制作。3）用數學計算的方法配制模板形體結構復雜且不宜采用用放大樣方法，但有幾何形體規(guī)律的結構構件，可以采用數學計算的方法與放大樣結合的方法，進行模板的配制。4）采用構件結構表面展開法配制模板對于那些形體復雜且由不同形體組成的復雜結構構件，其模板的配制，可以采用先畫出模板的平面圖與展開圖，然后再進行模板配制。膠合板模板配制要求1）在模板配置時應盡量使用整張模板，減少模板的鋸裁，嚴禁隨意鋸裁，浪唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計31費膠合板。2）采用厚度為 12mm 竹膠合板，內、外楞的間距，應按通過驗算的間距選取。3）模板支撐系統(tǒng)選用鋼管腳手，個別地方也視情況可采用木材。在用木材支撐時，不應選用較脆、扭曲及受潮易變形的木材。4）釘子長度為膠合板厚度的 ~ 倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少應釘2 個釘子。第二塊模板上的釘子要向第一塊模板方向斜釘，保證拼縫嚴密。5）已經配制好的模板應在其反面注明編號、規(guī)格及所在構件位置，分別堆放保管，以免用錯。（3）模板安裝前的定位基準工作1）按照施工圖紙進行中心線和位置的放線，先由控制線引測建筑物的墻柱軸線，然后根據該軸線引測建筑物的邊線以及模板的控制線；2）做好標高測量控制工作，用水準儀把結構水平標高根據施工圖紙實際標高的直接引測到模板安裝相應位置；3）模板支承墊底部預先找平，以確保模板安裝位置正確，防止?jié)仓炷習r模板底部漏漿。4）所用的全部模板都要涂刷脫模劑（4）各部位模板支設1）剪力墻模板支設地下室剪力墻模板施工工藝流程：組裝前復核檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板→調整模板平直度→安裝至頂部兩側模板→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加木料撐并調正模板的平直度→與柱樓板模板相連接。支模應前先放出墻身線及兩側模板控制線（控制線距墻200mm或500mm均可），并根據施工圖紙彈出門、窗洞口預留線，檢查無誤后，安裝門洞口模板并埋設預埋件，兩側模板正確安置后，然后安裝穿墻螺栓（地下室外墻應用帶止水片的穿墻螺栓，內墻及地上部分用帶塑料套管的穿墻螺栓）。精確調整模板位置，然后加固穿墻螺栓。模板安裝完畢后，應仔細檢查扣件和螺栓是否緊固、模板接縫是否嚴密。 樓板豎向采用50mm1000mm木方作內楞，間距400mm。水平向采用唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計3248mm，構成模板體系。墻模板采用M14型穿墻螺栓，間距為500mm600mm。模板安裝時應多加注意板的拼縫，可采用壓縫木條或貼縫海綿膠帶減小拼縫所長生的不良影響。穿墻螺栓可以采用φ14鋼筋加工而成（兩端加工成絲桿即可） ，也可直接購買成品。地下室外墻模板用的對拉螺栓必須焊止水鋼板。2）梁、板模板支設梁模板工藝流程：彈出梁水平線及控制線并校核→搭設梁模支架→安裝梁底木楞→安裝梁底模板→支設梁側模板→綁扎梁鋼筋→安裝模板上下鎖口楞→復核梁模尺寸與位置→與其相鄰模板連固→檢查驗收梁模板支設前，應按梁的尺寸提前將梁底、梁側模板加工好，將底模釘上方木；模板支設時按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（須帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底標高低 40～60cm，先架主龍骨 10cm10cm 木方，再安置帶次龍骨的梁底模板，循環(huán)使用梁底模時，必須將梁底模兩側清理干凈，保證梁底模和側模再次使用時可以緊密接觸，側模與底模下襯的方木應釘牢，這樣可以減少漏漿，拆模后梁邊角整齊，進而減小修補的工作量。安裝完梁側模之后，應在側模和底模處施加一定的預應力，預防角部出現漏漿現象。板模板安裝工藝鋪設滿堂鋼管腳手架（帶可調頂托）→安裝主次龍骨→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設樓板模板→檢查模板上皮標高及其平整度→檢查驗收頂板模板采用 12mm 厚竹膠板，在施工時應先鋪設整塊竹膠板，不能鋪設整塊竹膠板時，再用小塊竹膠板補齊，拼縫一定要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，但鐵釘不應過多。模板拼縫處必須刨平，在模板拼縫處嚴禁粘貼封箱膠帶及海綿條。預留孔洞、放線孔的模板應提前做成木盒，按施工圖紙上的相應位置準確安裝，并用鐵釘與模板釘牢，上部用木板蓋住，防止混凝土進入。放線孔處模板要繞開鋼筋不應切斷樓板鋼筋。3）地下室門洞口模板洞口模板在固定時，須在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度達到施工要求；支設洞口模板時，必須在洞口模板接縫處處貼好海綿條，防止漏漿。另外為了防止?jié)仓炷習r壓力過大使得人防門門框變形，進而導致無法安裝人防門，人防門洞口的側模和頂模部位應加設型鋼支撐，保證唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計33其有一定的剛度。4）混凝土墻預留洞口模板因為預留洞口模板與混凝土結構之間存在很大的吸附力，所以拆除時竹膠合板模板必定會損壞，因此在制作預留洞口模板盒時應考慮竹膠合板厚度，以便模板在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。（5）模板安裝基本要求1）模板及其支撐結構應具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。2）認真檢查固定在模板上的預埋件和預留孔是否遺漏，安裝是否牢固且位置準確，重要的預埋件須根據設計圖紙加工，應用經緯儀、水準儀準確定位。3）墻、柱、梁、板及樓梯的模板的軸線位置、截面尺寸、垂直度、平整度等都應嚴格檢查，確認無誤后報監(jiān)理驗收。驗收合格即方可進入下一道工序。4）模板的接縫不得漏漿，板縫可采用膠帶密封，墻柱?？刹捎煤＞d膠條。（6）模板拆除及維護和保養(yǎng)1）地下室外墻模板必須在確保模板拆除后不擾動對拉螺栓的情況下才能拆除，并且其時間不應少于一周。2）柱及其余墻模，確保其表面及棱角不致因拆模而受損害時，即可拆除。3）梁、板拆模強度應達到設計強度75%, 梁跨度大于8米和懸挑構件的強度達到設計強度的100%，即可拆除。4）樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，才能拆除；5）模板的拆除順序，先支的后拆，后支的先拆，誰支的誰拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。6）拆除后的模板應及時進行清理，校正并堆放到指定位置周轉使用。（7）模板施工注意事項1）熟悉審查施工圖紙圖紙，確定無誤后進行模板配制，防止出現錯誤，造成資源浪費。2）為了確保樓板模板平整度良好，主次龍骨木方的用料必須干燥、平直，并且使用前須刨平。3）墻柱模板支模前，為了防止出現漏漿現象，下口可鋪一層海綿條來防止爛唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計34根。4）混凝土澆筑前要認真反復的校核模板位置，墻柱板垂直度及梁板標高，檢查預留孔洞的位置及尺寸是否準確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密等。5）混凝土澆筑時應安排木工看模，發(fā)現問題及時采取解決措施。6）在混凝土澆筑前，必須清除模板內部的垃圾，尤其是石屑和木屑，凡是與混凝土接觸的面板都應清理干凈。（8）模板的周轉使用1）模板采取早拆方案，這樣可加速模板的周轉，減少模板的配置量，減少模板消耗。2）模板的配置量為 2 層，支撐系統(tǒng)宜配置 層,即施工中第三層的模板為第一層拆除的模板,第三層的一半支撐事先配置,另一半從首層采用“隔一拆一” 的方法,拆除一半支撐周轉到第三層使用。 鋼筋工程（1）準備工作1）技術準備① 熟悉審核設計圖紙施工前認真查閱設計圖紙、相關圖集、相關安全質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題應及時與設計單位聯系解決，配筋應在施工中重點突出。② 鋼筋配料由專業(yè)施工人員進行鋼筋配料工作。鋼筋下料單必須經過項目技術部審核、技術負責人批準后才能加工配料。鋼筋下料長度計算：鋼筋彎曲或彎鉤會導致其長度發(fā)生變化，在配料中不能簡單地根據結構圖紙中的尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等相關規(guī)定，再根據結構圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算方法如下：直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調整值唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計35上述鋼筋如需搭接，還應增加鋼筋的搭接長度。a 鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲后的特點：在彎曲處外皮延伸、內皮收縮、軸線長度不變；在彎曲處會形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量其外包尺寸；所以，彎起鋼筋的量度尺寸會大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。鋼筋彎曲調整值30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 d 2d b 彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤（90176。彎鉤）、直彎鉤（180176。彎鉤）及斜彎鉤（135176。彎鉤）。鋼筋彎鉤增加值90176。 135176。 180176。 ③配料計算的注意事項a 在設計圖紙中，如果鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明，可按相關構造要求處理。b 配料計算時，鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于綁扎施工。c 配料時，還要考慮到施工中用到的附加鋼筋。例如，基礎雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。④ 技術交底施工班組在進行作業(yè)之前必須對其進行書面的技術交底工作，技術交底要有針對性和可操作性。技術交底次數每月應至少進行一次，交底時要注意季節(jié)性特點和可操作性。根據設計說明對照鋼筋配料單分清鋼筋的規(guī)格、尺寸、成型簡圖；對鋼筋配料人員進行現場技術交底，應做出合格的標準樣品，然后令其按樣品下料制作。2）材料準備唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計36① 鋼筋選用：a 施工所用鋼筋進場時必須有出廠合格證明以及檢驗報告。b 進場后的鋼筋應按規(guī)格分類堆放整齊，并根據規(guī)格、形狀、長度、掛好標識牌。② 原材料檢驗a 原材料進場后應按批進行檢查驗收。b 進場鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取一組試件，不足 60 t 時取一組試件。c 鋼筋物理試驗項目：彎曲試驗、拉伸試驗。d 每組試件數量如表 ：③ 使用材料要求a 鋼筋應采用火燒絲進行綁扎。b 保護層墊塊：基礎底板、柱、樓板均應采用水泥砂漿墊塊,墻體可采用塑料墊塊。表 每組試件數量試件數量（個）鋼筋種類拉伸試驗 彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋 2 2熱軋光圓鋼筋 2 2低碳鋼熱軋盤條 1 1（2）鋼筋加工主要機械1）鋼筋調直鋼筋調直機采用 GT6/12 型鋼筋調直機，其主要技術性能如下：機械型號：GT6/12 型鋼筋調直機調直鋼筋直徑：6~12mm調直速度：3572m∕min斷料長度：300~6500mm電機功率：外形尺寸：17705351457mm機重：1230kg唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計372）鋼筋切斷鋼筋切斷采用 DYQ32B 型鋼筋切斷機，其主要技術性能如下：機械型號：DYQ32B 型鋼筋切斷機切斷鋼筋直徑：6~32mm每分鐘切斷次數：30 次切斷力：320kN工作壓力：電機功率：外形尺寸：900340380mm重量：145kg3）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型采用 GW40 型鋼筋彎曲機，其主要技術性能如下：機械型號：GW40 型鋼筋彎曲機彎曲鋼筋直徑：6~40mm彎曲速度：5r∕min電機功率：外形尺寸：1360740865mm重量：400kg（3）鋼筋綁扎1）基礎鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋接頭機械連接接→擺放下部短向鋼筋→放置主筋保護層墊塊→擺放下部長向鋼筋→間距調整進行綁扎→擺放地梁鋼筋→調整綁扎→放置馬凳筋→擺放上部長向鋼筋→擺放上部短向鋼筋→調整間距進行綁扎→檢查驗收①鋼筋網的綁扎。四周鋼筋交叉點應逐點扎牢，中間部分交叉點可以交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不會產生相對位移。主筋的鋼筋網必須將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，防止網片歪斜變形。唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計38②基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，馬凳每隔 1m 放置一個。直徑選用：當板厚 h＞50cm 時為 16~18mm，本工程筏板厚 80cm，故選馬凳筋直徑為 16mm。圖 馬凳筋形式③鋼筋的彎鉤應朝上，不能倒向一邊；但是雙層鋼筋網的上層鋼筋的彎鉤應該朝下。④現澆柱與基礎連接所選的插筋，箍筋尺寸應比柱的箍筋尺寸小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置要固定牢靠，防止柱軸線產生偏移。2）柱鋼筋綁扎工藝流程：綁扎豎向受力鋼筋→套柱箍筋→畫出箍筋間距線→綁扎箍筋→檢查驗收①綁扎豎向受力筋：柱子的主筋立起之后，連接鋼筋的接頭形式應符合設計及規(guī)范要求，本工程采用搭接連接和機械連接，柱鋼筋應