【正文】 原劑的同時采取不同的工藝流程進行試驗，以便在適宜的磁選工藝流程下，獲得合格的深度還原鐵粉產品。 擴大試驗條件表因素還原溫度/℃還原時間/min料層厚度/mm配煤過剩倍數(shù)還原煤粒度/mm礦石粒度/mm參數(shù)12755030＜＜ 大成煤為還原劑的擴大試驗研究 擴大試驗工藝流程在深度還原擴大試驗過程中，首先在單向加熱爐（50kw）中對與大成煤均勻混合的10kg羚羊鐵礦石進行深度還原，還原熟料經(jīng)水淬后，脫除過剩的還原劑，然后進行細磨磁選，直至最終獲得深度還原鐵粉產品。一段磁選條件為：磁選機型號為Φ220mm110mm；磁場強度為1450Oe（180。105A/m）。一段磁選鐵精粉在Ф460180。600mm磨機中濕磨1h，使其粒度達到45mm占87％；磨礦產品進入二段磁選，二段磁選條件為：磁選機型號為Φ220mm110mm；磁場強度為1450Oe（180。105A/m）。二段磁選的鐵精粉經(jīng)Φ100mm電磁精選機進行2次精選，最終獲得深度還原鐵粉產品。鐵礦石、大成煤混 樣深度 還原水 淬一段 磁選一磁尾－45mm占87％二段 磁選二磁尾電磁精選機一柱尾鐵粉產品二柱尾電磁精選機 深度還原高效分選工藝流程圖 擴大試驗結果分析。：以大成煤為還原劑，還原溫度為1275℃，還原時間為50min，料層厚度為30mm，，羚羊鐵礦石的還原熟料有粘連現(xiàn)象（）。，在磨礦粒度為45mm占87%和四段磁選工藝流程下，%，%，%的分選指標。通過以上分析可知，以大成煤為還原劑的條件下，獲得的深度還原鐵粉產品的各項指標相對較差。這表明以大成煤為還原劑。其原因是試驗所用大成煤灰分過高，在試驗溫度下料層表面產生熔融，由于還原過程的供熱是完全依靠輻射方式進行的，表面出現(xiàn)熔融（），這嚴重的干擾了熱源向料層的傳熱，雖然，還原供熱熱源（試驗中為單向加熱爐的發(fā)熱體，工業(yè)化生產中是加熱燒嘴產生的燃燒火焰）溫度達到試驗設計的溫度，但料層的實際溫度遠低于加熱的溫度。試驗中將測溫電偶插在料盤下進行的監(jiān)測結果證實這一分析結果。表 大成煤為還原劑的擴大試驗結果產品名稱產率/％TFe/%MFe/%回收率/%金屬化率/％一磁尾二磁尾一柱尾二柱尾鐵粉產品合計。一段 磁選一磁尾Φ220mm110mm二段 磁選二磁尾電磁精選機電磁精選機鐵粉產品二柱尾產率,%；品位,%回收率,%；；；；；；；；；一柱尾還原熟料 大成煤為還原劑還原熟料分選數(shù)質量流程圖 深度還原鐵粉產品分析。 擴大試驗深度還原鐵粉產品分析表組分TFeMFeCaOMgOMnAl2O3含量/%組分SiO2TiO2SPLaCe含量/%，深度還原鐵粉產品中，金屬鐵顆粒明顯長大但金屬鐵的形狀不規(guī)則，鐵粒度為0~10mm。，在深度還原鐵粉產品中，除主要組分鐵外，還含有一定量的鋁、硅、錳、鎂和鈣等雜質。%，%。深度還原鐵粉產品中鈣、鎂的含量相對較低，錳含量符合直接還原鐵產品的要求。而硅的含量偏高，且鐵粉產品中硫和磷的含量也偏高，煉鋼過程中可采取脫硫、磷措施進行脫除。a b 深度還原鐵粉產品的SEM和EDS圖a 深度還原鐵粉產品的SEM圖譜；b深度還原鐵粉產品的EDS圖譜 一段磁選尾渣中煤回收試驗一段磁選尾渣中含有一定量的未完全反應且可回收利用的煤，設計磁選尾渣中煤回收試驗來回收深度還原熟料產品中過剩的煤。一磁尾精礦中礦尾礦煤油 2油 煤油 2油 煤回收流程圖。試驗結果表明一段磁選尾渣經(jīng)過浮選后，深度還原后過剩的煤90%以上可被回收。同時，有少部分的鐵存在于煤浮選尾礦中。產品名稱產率/％TFe/%C/%碳的回收率/％鐵回收率/%煤精礦煤中礦煤尾礦合計 大興煤為還原劑的擴大試驗研究 擴大試驗工藝流程。鐵礦石、大興煤混 樣深度 還原水 淬一段 磁選一磁尾－45mm占87％二段 磁選二磁尾電磁精選機一柱尾鐵粉產品二柱尾電磁精選機 深度還原高效分選工藝流程圖在深度還原擴大試驗過程中，首先在單向加熱爐（50kw）中對與大興煤均勻混合的10kg羚羊鐵礦石進行深度還原，還原熟料經(jīng)水淬后，脫除過剩的還原劑，然后進行細磨磁選，直至最終獲得深度還原鐵粉產品。一段磁選條件為：磁選機型號為Φ220mm110mm；磁場強度為1450Oe（180。105A/m）。一段磁選鐵精粉在Ф460180。600mm磨機中濕磨1h，使其粒度達到－45mm占87％；磨礦產品進入二段磁選，二段磁選條件為：磁選機型號為Φ220mm110mm；磁場強度為1450Oe（180。105A/m）。二段磁選的鐵精粉經(jīng)Φ100mm電磁精選機進行2次精選，最終獲得深度還原鐵粉產品。 擴大試驗結果分析。表 大興煤為還原劑的擴大試驗結果產品名稱產率/％TFe/%MFe/%回收率/%金屬化率/％一磁尾二磁尾一柱尾二柱尾鐵粉產品合計，還原溫度為1275℃，還原時間為50min，料層厚度為30mm，，羚羊鐵礦石的還原熟料粘連嚴重（），這與在相同試驗條件下以大成煤為還原劑所得的還原熟料的表面形態(tài)情況相似。分選此還原熟料很難獲得合格深度還原鐵粉產品。，還原熟料經(jīng)高效選別試驗，在磨礦粒度為45mm占87%和四段磁選工藝流程下，%，%，%的分選指標。通過以上分析可知，以大興煤為還原劑的條件下，獲得的深度還原鐵粉產品的指標很差。表明以大興煤為還原劑，不能獲得合格的深度還原鐵粉產品。 深度還原熟料的形態(tài)圖。一段 磁選一磁尾Φ220mm110mm二段 磁選二磁尾電磁精選機電磁精選機鐵粉產品二柱尾產率,%；品位,%回收率,%；；；；；；；；；一柱尾還原熟料 大興煤為還原劑還原熟料分選數(shù)質量流程圖 深度還原鐵粉產品分析。 擴大試驗深度還原鐵粉產品分析表組分TFeMFeCaOMgOMnAl2O3含量/%組分SiO2TiO2SPLaCe含量/%%，%。與大成煤為還原劑的深度還原鐵粉產品相比，深度還原鐵粉中鈣、鎂的含量相對較高，錳和鋁含量符合直接還原鐵產品的要求。深度還原鐵粉產品中硅的含量偏高，且鐵粉產品產品中硫和磷的含量也偏高，煉鋼過程中可采取脫硫、磷措施進行脫除。這表明以大興煤為還原劑，不能獲得合格的深度還原鐵粉產品。 a b 深度還原鐵粉產品的SEM和EDS圖a 深度還原鐵粉產品的SEM圖譜；b深度還原鐵粉產品的EDS圖譜，深度還原鐵粉產品中，金屬鐵顆粒明顯長大，但顆粒的形狀不規(guī)則，鐵顆粒粒度10mm以下。具有代表性的金屬鐵的EDS能譜（）分析可知，在深度還原鐵粉產品中，除主要組分鐵外，還含有較多的鋁、硅、錳、鎂、鈣等雜質。 一段磁選尾渣產品中煤回收試驗一段磁選尾渣中含有一定量的未完全反應且可回收利用的煤，設計磁選尾渣中煤回收試驗來回收深度還原熟料產品中過剩的煤。一磁尾精礦中礦1尾礦煤油 2油 煤油 2油 中礦2煤油 2油 中礦3煤油 2油 一段磁選尾渣中煤回收流程圖，試驗結果表明一段磁選尾渣經(jīng)過浮選后，深度還原后過剩的煤90%以上可被回收。同時，有少部分的鐵存在于煤浮選尾礦中。產品名稱產率/％TFe/%C/%碳的回收率/％鐵回收率/%煤精礦煤中礦1煤中礦2煤中礦3煤尾礦合計 鐵法煤為還原劑的擴大試驗研究 擴大試驗工藝流程在深度還原擴大試驗過程中，首先在單向加熱爐（50kw）中對與鐵法煤均勻混合的10kg羚羊鐵礦石進行深度還原，還原熟料經(jīng)水淬后，脫除過剩的還原劑，然后進行細磨磁選，直至最終獲得深度還原鐵粉產品。一段磁選條件為：磁選機型號為Φ220mm110mm；磁場強度為1450Oe（180。105A/m）。一段磁選鐵精粉在Ф460mm180。600mm磨機中濕磨1h，使其粒度達到－45mm占87％；磨礦產品進入二段磁選，二段磁選條件為：磁選機型號為Φ220mm110mm；磁場強度為1450Oe（180。105A/m）。二段磁選的鐵精粉進入Φ100mm電磁精選機進行精選，最終獲得深度還原鐵粉產品。鐵礦石、鐵法煤混 樣深度 還原水 淬一段 磁選一磁尾－45mm占87％二段 磁選二磁尾電磁精選機鐵粉產品柱尾 鐵法煤為還原劑的深度還原高效分選工藝流程圖 擴大試驗結果分析。表 鐵法煤為還原劑的擴大試驗結果產品名稱產率/％TFe/%MFe/%金屬化率/％回收率/%一磁尾二磁尾柱尾鐵粉產品合計，還原溫度為1275℃，還原時間為50min，料層厚度為30mm，，羚羊鐵礦石的還原熟料不產生粘結現(xiàn)象。%。還原熟料經(jīng)高效選別試驗，在磨礦粒度為45mm占87%和三段磁選工藝流程下，%，%，%的良好指標。還原熟料一段 磁選一磁尾Φ220mm110mm二段 磁選二磁尾三段 磁選鐵粉產品柱尾產率,%；品位,%回收率,%；；；；；；； 鐵法煤為還原劑還原熟料分選數(shù)質量流程圖 深度還原鐵粉產品分析。 擴大試驗深度還原鐵粉產品分析表組分TFeMFeCaOMgOMnAl2O3含量/%組分SiO2TiO2SPLaCe含量/%%，%。深度還原鐵粉產品中鈣、鎂的含量相對較低，錳和鋁含量符合直接還原鐵產品的要求。深度還原鐵粉產品中硅的含量偏高，且深度還原鐵粉產品中硫和磷的含量也偏高，煉鋼過程中可采取脫磷、磷措施進行脫除。從最終產品的化學元素分布判斷其可作為煉鋼的原料使用。a b 深度還原鐵粉產品的SEM和EDS圖a 深度還原鐵粉產品的SEM圖譜；b深度還原鐵粉產品的EDS圖譜，深度還原鐵粉產品中，金屬鐵顆粒明顯長大且表面光滑，但金屬鐵顆粒形狀不規(guī)則，鐵粒度為5~10mm。具有代表性的金屬鐵的EDS能譜（）分析可知，在金屬鐵中，除主要成份鐵外，還含有少量的鋁、硅和錳雜質。 以洗精煤為還原劑的擴大試驗研究在以大成洗精煤為還原劑的深度還原擴大試驗過程中，由于所備試驗用大成洗精煤的總量有限，故選用1kg羚羊鐵礦石與洗精煤配合，進行深度還原試驗。在試驗過程中，進行兩組平行試驗，以便考察以其試驗結果的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。 擴大試驗工藝流程在深度還原擴大試驗過程中，首先在單向加熱爐（50kw）中對與洗精煤均勻混合的1kg羚羊鐵礦石進行深度還原，還原熟料經(jīng)水淬后，脫除過剩的還原劑，然后進行細磨磁選，直至最終獲得深度還原鐵粉產品。一段磁選條件為：磁選機型號為Φ220mm110mm；磁場強度為1450Oe（180。105A/m）。一段磁選鐵精粉在Φ240mm180。90mm錐形球磨機中濕磨10min；磨礦產品進入二段磁選，二段磁選條件為：磁選機型號為Φ220mm110mm；磁場強度為1450Oe（180。105A/m）。二段磁選的鐵精粉進入二段磨礦，在Φ240mm180。90mm錐形球磨機中濕磨1h。二段磨礦后的磨礦產品在Φ100mm電磁精選機中進行精選，最終獲得深度還原鐵粉產品。鐵礦石、鐵法煤混 樣深度 還原水 淬一段 磁選一磁尾磨礦10min二段 磁選二磁尾電磁精選機鐵粉產品柱尾磨礦1h 洗精煤為還原劑的深度還原高效分選工藝流程圖 擴大試驗結果分析。，還原溫度為1275℃，還原時間為50min，料層厚度為30mm，，羚羊鐵礦石的還原熟料較為松散，并不產生粘結現(xiàn)象（）。還原熟料經(jīng)高效選別試驗，在磨礦粒度為45mm占87%和三段磁選工藝流程下，%，%，%的良好指標。表 洗精煤為還原劑的擴大試驗結果名稱產品名稱產率/％TFe/%MFe/%回收率/％金屬化率/%試驗一磁尾二磁尾