【正文】 石灰石料庫(kù)36m個(gè)7精礦粉料庫(kù)66m36個(gè)23768維修車(chē)間18m54m個(gè)9729制罐車(chē)間24m54m個(gè)129610消防泵房4m6m個(gè)1611配電室10m50m個(gè)100012門(mén)衛(wèi)4m8m個(gè)6413廠內(nèi)道路m2884014廠區(qū)綠化m21000015廠內(nèi)排水溝m96416圍墻m96417廁所m215018設(shè)備基礎(chǔ)m31200019地面硬化m21500020平整場(chǎng)地m28900021辦公樓m2288022職工宿舍m2576023專(zhuān)家樓m2160024職工食堂m2150025職工浴室m2120026車(chē)庫(kù)m230027假山座28停車(chē)場(chǎng)m2400儲(chǔ)量：5萬(wàn)噸29精礦粉料場(chǎng)m27000儲(chǔ)量：16364噸30動(dòng)力煤料場(chǎng)m27000儲(chǔ)量：2620噸31石灰石料場(chǎng)m2600儲(chǔ)量：14728噸32還原煤料場(chǎng)m26300 用水量本工程主要是煤氣發(fā)生爐耗水，每小時(shí)耗水量5噸。 廠區(qū)排水 采暖通風(fēng)本工程車(chē)間不需采暖，因車(chē)間內(nèi)有還原爐散熱，確保在20度能上能下。車(chē)間內(nèi)主廠屋頂彩用排氣通風(fēng)天窗，車(chē)間設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，確保車(chē)間內(nèi)空氣暢通，辦公室、配電室及化驗(yàn)室等各點(diǎn)設(shè)空調(diào)及通風(fēng)換氣設(shè)施，確保室內(nèi)空氣清新，溫度均勻。第十四章 煤氣站系統(tǒng) 概述年產(chǎn)30萬(wàn)噸DRI生產(chǎn)線，熱動(dòng)力可選用煤、重油、天然氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、混合煤氣及發(fā)生爐煤氣等。在安徽有可以滿(mǎn)足造氣使用的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，所以本項(xiàng)目選用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣做動(dòng)力。年產(chǎn)30萬(wàn)噸CBI生產(chǎn)線中煤氣供應(yīng)是十分重要的，它是還原爐系統(tǒng)的動(dòng)力源，如果煤氣供應(yīng)不足或不順暢，就會(huì)直接影響還原爐系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，根據(jù)安徽的氣候和資源情況，本工程設(shè)計(jì)采用熱臟煤氣作為熱動(dòng)力。氧化鐵的脫氧還原反應(yīng)是一種吸熱反應(yīng)，根據(jù)熱化學(xué)反應(yīng)方程式計(jì)算得知每生產(chǎn)1噸海綿鐵需1300Kcal的煤氣量為1620m3，煤在產(chǎn)氣時(shí)因煤的種類(lèi)不同，產(chǎn)氣量及煤氣的熱值而不同，，一般煤氣的熱值為1200～1450Kcal/m3，我們按1300Kcal/m3計(jì)算，每小時(shí)需煤氣63164m3，每天需煤氣1472736m3，每年月需煤氣44182080m3，每年需要煤氣530184960m3，每天耗煤409噸，每小時(shí)耗煤量為17噸，安徽的煤為無(wú)煙煤，煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)出的煤氣中焦油含量較低，又因?yàn)樵诎不諝鉁乇容^高，所以即使產(chǎn)生一些焦油一般也不會(huì)影響生產(chǎn)，所以本項(xiàng)目選用雙段式煤氣產(chǎn)生爐熱站。雙段式煤氣站不僅所產(chǎn)生的煤氣干凈、熱值高，而且還可以回收煤氣中焦油，從而獲得經(jīng)濟(jì)效益。，每年可回收焦油6750噸，根據(jù)目前的市場(chǎng)價(jià)格2400元/噸，每年回收焦油可獲利1620萬(wàn)元。，（其中7用1備）及其配套的軟化水、氣包、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)控制儀表、氣柜、出渣機(jī)、上煤機(jī)等設(shè)備。單臺(tái)設(shè)備小時(shí)產(chǎn)氣量為8500～11000m3/h，8臺(tái)煤氣爐形成一個(gè)總的煤氣站，8臺(tái)煤氣爐的煤氣匯集于一個(gè)總的集氣室。這樣既能保證煤氣的數(shù)量，又不造成浪費(fèi)和損失。 自控技術(shù)為使為煤氣站安全生產(chǎn)、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境并取得較佳的經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)計(jì)采用先進(jìn)、可靠、自動(dòng)化水平高的PLC加智能儀控制，煤氣爐設(shè)置獨(dú)立操控臺(tái)。戶(hù)外電氣設(shè)備選型考慮防護(hù)等IP65。所選儀表及控制設(shè)備均是先進(jìn)的、可靠的，可以保證工藝裝置的長(zhǎng)期、安全生產(chǎn)和操作。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)選用PLC，現(xiàn)場(chǎng)變送器采用電子式智能型儀表，控制閥采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所有進(jìn)出控制室的信號(hào)都是電信號(hào)。除溫度檢測(cè)元件和特殊測(cè)量?jī)x表外，標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)為4～20mADC或1～5VDC。 PLC智能儀表操控臺(tái)PLC智能儀表模擬操控臺(tái)具有過(guò)程控制、操作、顯示記錄、報(bào)警、關(guān)鍵數(shù)據(jù)記錄以及自動(dòng)調(diào)節(jié)等基本功能。操作人員完全可以憑借該生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的操作。為了能對(duì)整個(gè)煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)、控制及科學(xué)管理，本方案選用了PLC智能儀表操控臺(tái)，能對(duì)全站的生產(chǎn)狀況及關(guān)鍵數(shù)據(jù)在生產(chǎn)模擬屏上顯示，操作工能夠在模擬屏上對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整、設(shè)定。為了加強(qiáng)管理，特配置了一臺(tái)工控機(jī)，在工控機(jī)上可以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集、記錄、顯示，能與全廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行信號(hào)傳輸、聯(lián)網(wǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)儀表一般選用標(biāo)準(zhǔn)孔板。強(qiáng)腐蝕性或含有固體顆粒和導(dǎo)電介質(zhì)選用電磁流量計(jì)，管徑小于50mm的流量，一般選用金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)。 壓力儀表壓力變送器、差壓變送器均選用隔爆型擴(kuò)散柜式變送器。 物位儀表液位測(cè)量一般選用遠(yuǎn)傳差壓變送器。 信號(hào)報(bào)警工藝參數(shù)越限報(bào)警由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。所有的報(bào)警信息（過(guò)程報(bào)警、系統(tǒng)報(bào)警）可在計(jì)算機(jī)的顯示器上是實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警，并通過(guò)打印機(jī)輸出。 檢測(cè)點(diǎn)及控制點(diǎn)鼓風(fēng)機(jī)：（1）工作狀態(tài)顯示；（2）變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；煤氣爐：（1）加煤機(jī)工作狀態(tài)；（2）爐體6路溫度顯示；（3）爐底鼓風(fēng)壓力顯示；（4）飽和溫度顯示與調(diào)節(jié)；（5）灰盤(pán)定時(shí)除灰；（6）煤氣溫度顯示；（7）煤氣壓力顯示； 儀表供電對(duì)主裝置的所有儀表供電，均采用不同斷電源（UPS）供電，UPS輸出電壓等級(jí)為AC220V，50HZ、UPS電源裝置在AC電源發(fā)生故障時(shí)能連續(xù)供電30分鐘。 環(huán)境保護(hù)煤氣站的廢水、廢氣、廢渣和噪場(chǎng)可引起環(huán)境污染，為了保護(hù)環(huán)境，治理三廢，本設(shè)計(jì)采取以下措施。 廢水由于本設(shè)計(jì)為熱煤氣站工程，所以煤氣站無(wú)廢水污染環(huán)境。 廢氣煤氣站生產(chǎn)過(guò)程中整個(gè)工藝系統(tǒng)為封閉系統(tǒng)無(wú)泄露，無(wú)廢 氣排放只是在系統(tǒng)停車(chē)和突然停電或其他事故緊急處理時(shí)短時(shí)間、少量排放煤氣，煤氣可在開(kāi)車(chē)時(shí)，采用國(guó)際領(lǐng)先的無(wú)污染點(diǎn)火技術(shù)，可做到零煤氣開(kāi)車(chē)。管道設(shè)置了廢氣放散管（頂部帶燃燒裝置）。廢氣的排放均通過(guò)此管排放，其排放物不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 噪聲煤氣站內(nèi)產(chǎn)生噪聲的地方有兩處，一是泵房，二是風(fēng)機(jī)房，對(duì)于這兩個(gè)地方隔聲設(shè)計(jì)，采用隔聲室（即泵房值班室和風(fēng)機(jī)房值班室）保證操作工作環(huán)境60db 以下（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為75db）,鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道設(shè)計(jì)采用消聲風(fēng)道。 廢渣煤氣站產(chǎn)生的廢渣可以用來(lái)鋪鋪路，或作為建筑材料。 設(shè)備一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)1滑板閥4 爐型2緩存煤倉(cāng)1同上3旋轉(zhuǎn)下煤閥4同上4上煤系統(tǒng)15煤氣爐頂1鍋爐鋼6氣流調(diào)節(jié)閥1鍋爐鋼7定制耐火磚噸708輕質(zhì)耐火磚噸59煤氣爐爐體1爐體內(nèi)膽20g鍋爐板б20mm10中心管1耐高溫不銹鋼11煤氣爐探火組件1套б22mm Q23512干餾段1б8mm Q23513爐柵組件1套耐熱鑄鋼14除灰犁形刀2б16mm15灰盤(pán)及驅(qū)動(dòng)1б12mm16爐柵支座12217爐柵驅(qū)動(dòng)件118爐盤(pán)支撐1套2219爐底通風(fēng)室1б10mm Q23520汽水分離器1Q23521軟化水箱122蒸發(fā)、除塵器1臺(tái)23空氣、蒸汽混合器124甘油潤(rùn)滑泵225一次電捕焦C601臺(tái)恒流電源1套72KV200 mA，殼體外б6，底б10，保溫桶及次瓶各3只ф25060管26底部電捕焦旁通管中1套DN600閥門(mén)1個(gè)，管10m，螺旋5個(gè)DN600水封2個(gè)27頂部煤氣管DN600管道10m，DN600б628電捕焦旁通管29底部煤氣出口管30爐底鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)9267 1A55KW31液壓站1套ф180油缸2條，ф油缸4條，C25齒輪泵2臺(tái)，ф22б3無(wú)縫管100m各種電磁閥、換向閥、管32站內(nèi)管道閥門(mén)33軟化水泵2臺(tái)34包和溫度蒸發(fā)管DN200 10m35站區(qū)內(nèi)蒸汽主管DN5036泡包爐體連接管ф10837膜盒表3支38溫度顯示2支39八路巡檢儀1支40變頻器1臺(tái)41三菱PC1臺(tái)42煤氣站運(yùn)行模擬屏1臺(tái)43現(xiàn)場(chǎng)儀表44上、下段壓力（各）1支45上、下段溫度（各）1支46PLC自動(dòng)加煤控制柜1套47電源控制柜1套 技術(shù)指標(biāo) 基本原理一段式煤氣發(fā)生爐內(nèi)分為灰層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層和空層氣化劑（空氣+蒸汽）是由爐底通入爐的，在其氧化還原層有如下化學(xué)反應(yīng)發(fā)生：C+O2=CO2+Q C+CO2=2COQ C+H2O=CO+H2QC+2H2O= CO2+2H2Q CO+H2O= CO2+H2+Q 主要技術(shù)參數(shù)：（1）爐膜直徑：ф3600mm（2）爐膛橫斷面積： （3）水套受熱面積：（4）水套內(nèi)蒸汽壓力：49KPa （5）最大風(fēng)壓：50006000Pa（6）煤氣出口壓力：9801960Pa（7）燃料：無(wú)煙煤或弱粘結(jié)性煙煤（8）入爐煤粒度：1325mm，2550mm（9）燃料耗量：30003500Kg/h（10）煤氣產(chǎn)量：850011000Nm3/h（11）煤氣發(fā)熱值：≥1300Kcal/Nm3（12）飽和溫度：50℃～65℃（13）煤氣出口溫度：400℃～500℃ 安全措施、空氣總管和煤氣總管末端設(shè)置爆破膜，防止爆炸時(shí)起泄壓作用，以保護(hù)設(shè)備及管道系統(tǒng)；，水池蓄水量10m3。