【正文】 金原料消耗標準煤比 回轉(zhuǎn)窯工藝 節(jié)省 標準煤 ，節(jié)省能源消耗 %， 見表 61。 表 61 技改前后 生產(chǎn) 1 噸鎳鐵合金 耗能狀況 能源名稱 回轉(zhuǎn)窯 礦熱爐 能源節(jié)省狀況 焦炭 無煙煤 36 合計 (折合標煤 ) 資源 有效 利用 措施 水資源的利用 根據(jù)工藝 技術(shù)參數(shù) ，生產(chǎn) 總用 水量為 3451m179。/d，其中新水量為176 m179。/d，循環(huán)水量（包括回用水）為 3276m179。/d， 根據(jù) 各種設(shè)備對冷卻水質(zhì)要求的不同，采用三個循環(huán)水池，只對水質(zhì)要求高的 冷卻水進行水質(zhì)處理，減少水質(zhì)處理的能量消耗， 生產(chǎn)用 水 重復(fù) 利用率為95%， 設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，沖渣（ 水淬 ）水循環(huán)使用，且冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污、地面沖洗水、化驗廢水、 煤氣發(fā)生爐水封水等生產(chǎn)廢水全部排入 水淬 渣池作為沖渣補充水，不外排。 廠區(qū)受煙塵污染區(qū)域的初期雨水（ 225m3/d），經(jīng)收集池（ 300m3）收集處理后，優(yōu)先用作沖渣補充水，多余部分外排。 鎳 鐵 原料的回收 該項目 工藝鎳 金屬的回收率達到 8792%，鐵金屬的回收率大于80%，均 處于行業(yè)較好水平，屬資源節(jié)約型技術(shù)。 減排措施 本項目的主要 污染源為礦熱電爐冶煉和燒結(jié)機燒結(jié)過程中產(chǎn)生的含塵煙氣，設(shè)計使用水冷高位煙罩，使捕集到的煙氣通過水冷煙道冷卻降溫，進入高效旋風(fēng)除塵器除去顆粒較大的粉塵后進入回轉(zhuǎn)反吹式布袋除塵器除塵，除塵效率可達到 98%以上，經(jīng)過除塵凈化后的煙氣含塵率低于 50mg/n m3，遠低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）中“有色金屬熔煉爐”的二級標準。 37 第 7 章 環(huán)境保護與勞動安全 建設(shè)地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀 （ 1）項目的地理位置 本項目位于河北省唐山市古冶區(qū)， 古冶區(qū)地理位置優(yōu)越，交通通訊便利，距天津新港、秦皇 島港、京唐港均不足百公里，距津唐高速公路開平入口僅 3 公里， 10 205 國道貫穿全境， 30000 個程控電話國內(nèi)外。 （ 2）項目建設(shè)區(qū)地形、地貌、土壤和地質(zhì)情況，江、河、湖、海、水庫的水文情況以及氣象情況 本區(qū)氣候?qū)儆谂瘻貛О霛駶櫦撅L(fēng)型大陸性氣候。具有冬干、夏濕、降水集中、季風(fēng)顯著、四季分明等特點。年平均氣溫 ℃ ， 年平均降雨量 ，集中于 7— 8 月，年平均風(fēng)速 ，盛行 w 風(fēng)，年頻率 1l%、年靜風(fēng)頻率 6%。本區(qū)的風(fēng)隨季節(jié)變化而變化。冬季，西伯利亞附近廣大地區(qū)經(jīng)常為較強的冷氣團控制，致使本區(qū)盛吹西北風(fēng)；夏季，受海洋暖濕氣團影響，盛吹偏南風(fēng)；春秋兩季是冬季風(fēng)和夏季風(fēng)的過渡季節(jié)，風(fēng)向多變 。 。 （ 3） 從高消耗、低水平、難以循環(huán)利用，到低消耗、高科技、可持續(xù)發(fā)展，古冶區(qū)致力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟帶來了可喜的變化。今年以來，隨著 2 項投資超 10 億元、 10 項投資超 1 億元項目的在建實施，古冶區(qū)四大工業(yè)產(chǎn)業(yè) ——— 煤及煤焦化工、鋼鐵、水泥、電力進一步壯大， 38 四條產(chǎn)業(yè)鏈條借勢延伸發(fā)展，經(jīng)濟總量 和實力迅速擴充和增強。上半年，全區(qū) GDP 完成 億元，同比增長 ％；全部財政收入完成 億元，同比增長 ％，超過 2021 年全年水平。 2021 年是“ 十二五 ” 開局之年，也是河北省唐山市古冶實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的攻堅年，該局深入貫徹落實區(qū)委八屆八次全會精神，把思想統(tǒng)一到區(qū)委、區(qū)政府發(fā)展經(jīng)濟的決策上來，克服困難，打破常規(guī)，采取切實可行措施，全力做好工業(yè)經(jīng)濟工作，力保一季度規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)增加值 億元，利稅 億元，利潤 億元。 項目施工期環(huán)境影響分析 施工環(huán)境影響 分析 在項目施工期，對周圍環(huán)境可能造成不利影響的因素主要包括揚塵、噪聲、廢水、固體廢 棄 物等。 揚塵 主要 來源 于工地道路揚塵和攪拌混凝土揚塵，材料的搬運、土石方和沙石的堆放也會產(chǎn)生少量的揚塵；施工期噪聲主要源于建筑施工噪聲和交通噪聲；施工過程中產(chǎn)生的廢水主要是建筑施工排水、車輛和設(shè)備沖洗水、施工人員生活污水；施工期產(chǎn)生的固體廢 棄物主要是挖掘土方、拆除建 筑物以及建筑施工和設(shè)備安裝過程中產(chǎn)生的廢 棄 物及生活垃圾。 施工環(huán)境影響防治措施 （ 1）揚塵影響防治措施 通過以上分析可知，施工期揚塵影響范圍較小，不會對 外環(huán)境的空氣質(zhì)量造成明顯污染影響。建議采取以下措施減輕其影響： ① 施工場地每天定期灑水，防止浮塵產(chǎn)生，有風(fēng)日加大灑水量及灑水次數(shù)。 39 ② 運輸車輛進入施工場地應(yīng)低速或限速行駛，減少揚塵產(chǎn)生量。施工場地內(nèi)運輸通道及時清掃、沖洗，以減少汽車行駛揚塵。 ③ 運輸干水泥等易起塵的原材料時應(yīng)使用密閉車輛，并通過封閉系統(tǒng)運送到車庫，避免露天堆放；所有來往施工場地的多塵物料應(yīng)用帆布覆蓋。 ④ 施工期出廠車輛宜經(jīng)過草墊簾或淺水坑清掉裹胎爛泥，減少塵土飛揚對沿途的影響。 （ 2）噪聲影響防治措施 ① 合理安排施工時間：制定施工計劃時，應(yīng) 盡可能避免大量高噪聲設(shè)備同時施工，高噪聲設(shè)備施工時間盡量安排在晝間，減少夜間施工量。禁止夜間使用打樁機，以減輕夜間噪聲對環(huán)境的影響。施工時應(yīng)設(shè)防護圍布以減輕噪聲和揚塵影響。 ② 合理布局施工現(xiàn)場：避免在同一地點安排大量動力機械設(shè)備，防止 局部聲級過高。 ③ 降低設(shè)備聲級：設(shè)備選用上盡量采用低噪聲設(shè)備，如以液壓機械代替燃油機械，振搗器采用高頻振搗器等；固定機械設(shè)備與挖土、運土機械（如挖土機、推土機等）可通過排氣管消音器和隔離發(fā)動機振動部件的方法降低噪聲；對動力機械設(shè)備和運輸車輛進行定期維修、養(yǎng)護。 ④ 適當限制大型載 重車的車速，運輸途中路過居民區(qū)、學(xué)校和醫(yī)院等聲敏感區(qū)時，減少或杜絕鳴笛。 （ 3）廢水影響防治措施 ① 盡量利用現(xiàn)有生活設(shè)施。 ② 施工期路面、地坪清洗水、設(shè)備清洗水中 SS 和礦物油含量較 40 高，應(yīng)采取沉淀和隔油措施進行處理后排放。 （ 4）固體廢 棄 物防治措施 ① 施工場地內(nèi)應(yīng)設(shè)收集建筑垃圾的臨時貯存場所。 ② 將施工期生活垃圾收集后送到 青山鎮(zhèn) 環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾收集、轉(zhuǎn)運站，再由環(huán)衛(wèi)部門運至 萍鄉(xiāng)市 生活垃圾填埋場處理。 ③ 加強施工期的余土和建筑垃圾的管理，及時收集、清運，避免產(chǎn)生污染和水土流失。 運營期間環(huán)境影響分析 污染源 分析 （ 1）廢氣污染源 廢氣污染源主要來自燒結(jié)和熔煉過程以及破碎等工序。其污染物主要為煙塵、 SO2等。 （ 2）水污染源 由于設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，沖渣（水 淬 ）水循環(huán)使用，且冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污、地面沖洗水、化驗廢水、 煤氣發(fā)生爐水封水等生產(chǎn)廢水 全部排入水 淬 渣池作為沖渣補充水，不外排，因此本項目無生產(chǎn)廢水排放。 生活污水主要來自綜合樓、職工倒班宿舍和食堂，主要污染物為CODcr、 BOD SS。 廠區(qū)受煙塵污染區(qū)域的初期雨水（ 225m3/d），經(jīng)收集池（ 300m3）收集處理后，優(yōu)先用作沖渣補充水， 多余部分外排。 （ 3）噪聲源 噪聲主要來自破碎機、篩分機、混料機、風(fēng)機等設(shè)備 ， 大部分設(shè)備位于主廠房中。 41 （ 4）固體廢 棄 物 固體廢 棄 物主要有電爐渣經(jīng)水 淬 后產(chǎn)生的水 淬 渣、煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤渣，以及收塵系統(tǒng)收集的煙塵。 污染 物處理 措施 （ 1） 廢 氣治理措施 燒結(jié)機、電爐 煙氣 分別進入旋風(fēng)除塵冷卻器 沉降大顆粒污染物，再 經(jīng) 水冷 煙道快速冷卻 ， 煙氣溫度降到 100℃ 左右 ， 進入布袋除塵器凈化煙氣中的煙塵 ，處理達標的煙氣經(jīng)各自煙囪排放 。煙氣冷卻產(chǎn)生的蒸汽 可回收余熱， 整個系統(tǒng)煙塵去除效率達 ％以上（其中煙道沉降室 20％、布袋除塵器 98％ ） 。 燒結(jié)機、電爐各配一套煙氣凈化裝置，廢氣處理工藝流程見圖 71。 破碎機上方 設(shè)置吸風(fēng)罩，集氣罩收集的煙氣進入 旋風(fēng)除塵器除塵，然后與 燒結(jié)機、 煙氣并入內(nèi)徑 ，高 35m 煙囪排放。收集的煙塵回用于 燒結(jié)機 。 圖 71 廢氣處理工藝流程圖 （ 2）廢水治理措施 化驗清洗廢水、地面沖洗廢水和降雨初期雨水 經(jīng)管道 收集后 排入 旋風(fēng)除塵器 煙 囪 布袋收塵器 引風(fēng)機 水冷煙道 煙氣 42 中和沉淀池 ， 經(jīng)沉淀 處理后的 清潔水排入水 淬 渣池 。煤氣發(fā)生爐水封水產(chǎn)生量少，主要污染物為 SS，直接用于沖渣。 冷卻水循環(huán)系 統(tǒng)排污 為鈣、鎂離子稍高的含鹽廢水， 排入 水淬 渣池 。通過采取上述廢水處理和綜合利用措施，可實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放。 生活污水經(jīng)化糞池 +地埋式生活污水處理裝置（其中食堂污水 8 m3/d 經(jīng)隔油池處理后再進入化糞池） 后排入 市政 管網(wǎng)， 最終排 入 青山小河 。 （ 3）噪聲治理措施 首先是盡量選用低噪聲設(shè)備，其次采用消聲（如在風(fēng)機吸氣口和排氣口安裝消聲器）、隔聲、屏蔽 (如設(shè)置單獨隔聲間、安裝吸聲材料等，引風(fēng)機、水泵設(shè)置隔聲罩 )、減震和個體防護等措施。 （ 4）固體廢 棄 物治理措施 水淬 渣 外售 水泥 廠作原料。 本項目產(chǎn)生的礦渣，可全部回收就近賣給附近的水泥生產(chǎn)廠家。 為解決固廢產(chǎn)銷不平衡問題，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置臨時渣場和堆場，采用鋼棚結(jié)構(gòu)防雨淋 。 減輕本項目對環(huán)境影響的措施和建議 （ 1）進一步加強管理，保證生產(chǎn)廠區(qū)初期雨水的全部收集，減輕直排對地表水體的影響。 （ 2）進一步加強廠區(qū)的綠化，增加綠化面積。廠區(qū)的綠化不僅可美化廠區(qū)環(huán)境，而且還具有固水、吸塵、降塵、吸聲降噪等功能。廠區(qū)綠化的一般原則為：圍繞廠房和道路形成綠色屏障，改善生態(tài)環(huán)境；從廠房到道路依次種植高大喬木、亞喬木、灌木、小灌木；對辦公樓、廠房、管架等要創(chuàng)造條件栽種藤本植物；以此組成多 層次高密 43 度的主體綠化格局。 （ 3）加強原料貯存場的管理。原料臨時貯存全部應(yīng)設(shè)廠房貯存，不得 露天堆放， 以 避免遭受雨淋水浸，廠房 地面 應(yīng) 進行 防滲 處理 ，地面與四周的裙腳應(yīng)進行妥善的防滲防腐處理。 （ 4） 選用的 焦炭和無煙煤必須采購含硫率低于 %以下的優(yōu)質(zhì)煤，以確保煙氣中 SO2達標排放。 44 第 8 章 企業(yè)組織和勞動定員 企業(yè)組織 企業(yè)組織形式 有限公司組織架構(gòu)如下： 公司組織構(gòu)架如下：公司設(shè)有董事會 ， 董事會 聘任 總經(jīng)理，總經(jīng)理下 設(shè) 四 名 副總經(jīng)理，掌管 生產(chǎn) 、 物流、財務(wù) 和 行政 ，生產(chǎn)副總經(jīng)理管理 生產(chǎn) 運營，下設(shè)三個車間主任 和一個質(zhì)檢部門 ：原料車間主要用來存放從國外進口來的鎳鐵礦石；燒結(jié)車間 內(nèi)進行 燒結(jié)過程 ， 為下一董事會 總經(jīng)理 人事部 質(zhì)檢部 辦公室 生產(chǎn)副總 物流副總 財務(wù)副總 行政副總 后勤部 保衛(wèi)處 財務(wù)部 采購部 市場部 電爐車間 燒結(jié)車間 原料車間 45 步冶煉做準備；電爐車間主要是用來冶煉鎳鐵合金 ；質(zhì)檢部主要檢查原材料和產(chǎn)品質(zhì)量 。 企業(yè)工作制度 公司建立了規(guī)范的治理結(jié)構(gòu) ，制訂了 《股東會議事規(guī)則》、《董事會議事規(guī)則》和《總經(jīng)理工作規(guī)則》等文件，規(guī)范了公司股東會、董事會、總經(jīng)理、職責(zé)、程序、 權(quán)限和議事規(guī)則 ， 公司各個車間采取 8小時工作制度，一天三班輪流工作。 勞動定員和人員培訓(xùn) 勞動定員 全廠定員 500 人，其中管理人員 40 名、生產(chǎn)工人 460 名 ， 具體情況見表 81. 表 81 企業(yè)勞動定員情況表 人員類別 人數(shù) 管理人員 40 生產(chǎn)工人 460 原料車間 70 燒結(jié)車間 175 電爐車間 215 年總工資和職工年平均工資估算 項目各個車間員工及相關(guān)管理層人員總 數(shù)為 500人，其中車間工人 460人，管理工人 40人。車間工人 人均 工資 及福利 為 1900元 /月， 管理人員 人均 工資 及福利 為 3150元 /月，所有 人員 工資 及福利 平均 為 46 2021元 /月。 人員培訓(xùn) 項目所需人員主要來自 唐山市古冶區(qū) 周邊 富余 勞動力和部分失業(yè)人員，他們對 生產(chǎn) 過程不是很了解， 需要 經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗。 項目人員培訓(xùn)方式：本公司將會在生產(chǎn)開工前進行員工培訓(xùn)，培訓(xùn)對象為生產(chǎn)人員和部分管理人員，在生產(chǎn)制造現(xiàn)場進行實地培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并通過一定的實習(xí)進行生產(chǎn)、維修和管理人員培訓(xùn)。另外部分生產(chǎn)維修人員可參加本項目施工現(xiàn)場的施工、設(shè)備安裝、調(diào)試和運轉(zhuǎn)工作。 47 第 9 章 項目實施進度安排 項目實施的各階段 建立項目實施管理機構(gòu) 公司 成立 項目建設(shè) 領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由總經(jīng)理擔(dān)任，成員包括生產(chǎn)副總、財務(wù)副總、物流副總和行政副總。 資金籌集安排 項目 總 投資 8000 萬元， 其中 企業(yè)自籌 6000 萬元、銀行借款 2021萬元 。 勘察設(shè)計和設(shè)備訂貨 企業(yè)已取得 150 畝的土地使用權(quán)，