化工原理實(shí)驗(yàn)精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-05-13 22:48本頁(yè)面
【正文】 和塔板易保持穩(wěn)態(tài)，但是導(dǎo)致了氣相動(dòng)力不足流率較小，氣速相對(duì)于液相流量而言較小。根據(jù)文獻(xiàn)提供的板效率方程：其中可以看出板效率和循環(huán)比R和液體流量成反比，與氣體流量成正比。用此結(jié)論來分析本次試驗(yàn)條件，在流量一定的情況下，全回流循環(huán)比極大，氣體流量較小，從而導(dǎo)致了板效率較低的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。八、思考題①什么是全回流？全回流操作有哪些特點(diǎn)，在生產(chǎn)中有什么實(shí)際意義？如何測(cè)定全回流條件下的氣液負(fù)荷？答：冷凝后的液體全部回流至塔內(nèi)，這稱作全回流。 簡(jiǎn)單來說，就是塔頂蒸汽冷凝后全部又回到了塔中繼續(xù)精餾。D=0，實(shí)際生產(chǎn)是沒有意義的，但一般生產(chǎn)之前精餾塔都要進(jìn)行全回流操作，因?yàn)閯傞_始精餾時(shí)，塔頂?shù)漠a(chǎn)品還不合格，而且讓氣液充分接觸，使精餾塔盡快穩(wěn)定、平衡。要測(cè)定全回流條件下的氣液負(fù)荷，利用公式，其中塔釜的加熱電壓和電阻已知，查出相變焓，則可以求出汽化量q,則有在全回流下L=V=q。 ②塔釜加熱對(duì)精餾操作的參數(shù)有什么影響？塔釜加熱量主要消耗在何處？與回流量有無(wú)關(guān)系？答：塔釜加熱，從化工節(jié)能的角度來看，消耗電能，從而能提高了推動(dòng)力，提高了精餾的分離效果，對(duì)精餾有利。塔釜加熱量主要消耗在氣液相變上，與回流量有很大關(guān)系，一般加熱電壓越大，則回流量越大。③如何判斷塔的操作已達(dá)到穩(wěn)定？答：在10分鐘內(nèi)分別抽取塔中某段塔板上的液相組分，可認(rèn)定塔的操作已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。④當(dāng)回流比RRmin時(shí)，精餾塔是否還能進(jìn)行操作？如何確定精餾塔的操作回流比？答：精餾塔還可以操作，但不能達(dá)到分離要求。理想二元組分情況下，~2倍，最小回流比有進(jìn)料Q線方程和平衡相圖求得。⑤冷液進(jìn)料對(duì)精餾塔操作有什么影響？進(jìn)料口如何確定？答：冷熱進(jìn)料不利于精餾塔操作，使塔的溫度壓力發(fā)生變化，破壞塔的平衡，在進(jìn)料時(shí)應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱處理。為了減小返混，進(jìn)料口應(yīng)在塔內(nèi)組成與進(jìn)料組成最接近的地方。⑥塔板效率受哪些因素影響？答：混合物汽液兩相的物理性質(zhì)如相對(duì)揮發(fā)度等也與精餾塔的結(jié)構(gòu)有關(guān)，要有出口堰高度、液體在板上的流程長(zhǎng)度、板間距、降液部分大小及結(jié)構(gòu)，還有閥、篩孔、或泡帽的結(jié)構(gòu)、排列與開孔率等。此外和操作變量也有關(guān)系比如氣速、回流比、溫度及壓力等。 ⑦精餾塔的常壓操作如何實(shí)現(xiàn)？如果要改為加壓或減壓操作，如何實(shí)現(xiàn)？答：將精餾塔頂?shù)睦淠魍ù髿?，可?shí)現(xiàn)精餾塔的常壓操作。若要改為加壓操作，可向塔內(nèi)通入惰性氣體；若要減壓操作，可在塔的采出口處加一真空泵。完成時(shí)間：2013/5/23點(diǎn)評(píng)：成績(jī)：10
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