化工原理實(shí)驗(yàn)精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告-閱讀頁
2025-05-28 22:48本頁面
【正文】 ②求出全塔效率和單板效率。六、數(shù)據(jù)處理（1）原始數(shù)據(jù)①塔頂：=，=；塔釜：=，= 。（2）數(shù)據(jù)處理① txy 關(guān)系：表1：乙醇—正丙醇平衡數(shù)據(jù)（p=）序號(hào)液相組成x氣相組成y沸點(diǎn)/℃1002 3 4 5 6 7 8 9 10 11 乙醇沸點(diǎn)：℃，丙醇沸點(diǎn)：℃。參見乙醇丙醇平衡數(shù)據(jù)作出乙醇正丙醇平衡線，全回流條件下操作線方程為y=x,具體作圖如下所示（塔頂組成，塔釜組成）：圖2：乙醇—正丙醇平衡線與操作線圖④求出全塔效率和單板效率。故后來為正常實(shí)驗(yàn)，防止發(fā)生危險(xiǎn)，于是停止加熱，一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)有大量的液相組分從塔板流下，之后全部冷凝后重新調(diào)節(jié)加熱，之后塔達(dá)到了穩(wěn)定狀態(tài)，并記錄數(shù)據(jù)。（2）數(shù)據(jù)處理誤差：使用手繪作圖法求取理論塔板數(shù)存在一定程度的誤差，尤其是在求取時(shí)，直接在圖上尋找對(duì)應(yīng)點(diǎn)，誤差較大。為此查閱了一些文獻(xiàn)，從文獻(xiàn)中得知，霧沫夾帶，泄露和板上液體的返混是導(dǎo)致板效率降低的主要因素。而本次實(shí)驗(yàn)室中，采用全回流使回流比為無窮大，同時(shí)為了防止之前壓力過高的危險(xiǎn)狀況，于是采用了較低的加熱電壓。根據(jù)文獻(xiàn)提供的板效率方程：其中可以看出板效率和循環(huán)比R和液體流量成反比，與氣體流量成正比。八、思考題①什么是全回流？全回流操作有哪些特點(diǎn)，在生產(chǎn)中有什么實(shí)際意義？如何測(cè)定全回流條件下的氣液負(fù)荷？答：冷凝后的液體全部回流至塔內(nèi)，這稱作全回流。D=0，實(shí)際生產(chǎn)是沒有意義的，但一般生產(chǎn)之前精餾塔都要進(jìn)行全回流操作，因?yàn)閯傞_始精餾時(shí)，塔頂?shù)漠a(chǎn)品還不合格，而且讓氣液充分接觸，使精餾塔盡快穩(wěn)定、平衡。 ②塔釜加熱對(duì)精餾操作的參數(shù)有什么影響？塔釜加熱量主要消耗在何處？與回流量有無關(guān)系？答：塔釜加熱，從化工節(jié)能的角度來看，消耗電能，從而能提高了推動(dòng)力，提高了精餾的分離效果，對(duì)精餾有利。③如何判斷塔的操作已達(dá)到穩(wěn)定？答：在10分鐘內(nèi)分別抽取塔中某段塔板上的液相組分，可認(rèn)定塔的操作已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。理想二元組分情況下，~2倍，最小回流比有進(jìn)料Q線方程和平衡相圖求得。為了減小返混，進(jìn)料口應(yīng)在塔內(nèi)組成與進(jìn)料組成最接近的地方。此外和操作變量也有關(guān)系比如氣速、回流比、溫度及壓力等。若要改為加壓操作，可向塔內(nèi)通入惰性氣體；若要減壓操作，可在塔的采出口處加一真空
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