【正文】 7. 曝光機上面有很多灰塵﹔8. 顯影放板區(qū)的柜子上面很臟﹔9. 無塵室內的所有過濾網(wǎng)、抽風出口很臟﹐積有很厚的灰塵﹔10. 預烤進出處的地面仍然很臟11. 對位區(qū)域之廢紙簍未套塑料袋，導致簍內廢棄物之灰塵落至地面，造成對板 面之污染 ；12. 印刷室網(wǎng)版擺放零亂，且大部份均置于地面，造成網(wǎng)版之污染；13. 風淋室進、出口因故障，現(xiàn)可同時打開，且在風淋時﹐無塵室的門未能封閉；14. 風淋室進、出口之粘塵膠紙積塵很厚，請及時更換； 15. 印刷墊板上殘存之油墨未及時進行清潔；16. 無塵室內存放過多不必要的報表；17. 印刷室之印刷手用紙包板架，導致板面可能殘留毛絮； 18. 曝光手在待料時將曝光機之上框打開﹐且不能利用此時間對臺面內外做清潔﹔19. 曝光機上下框所使用之麥拉膜破損時用透明膠粘貼后繼續(xù)作業(yè)；且詢問作業(yè)員對此現(xiàn)象造成的問題不了解﹔ 20. 對位手指甲過長、棕片檢修辦工桌上之膠帶破損而致留有殘膠； 21. 顯影放板人員站在板架上放板；22. 傳遞窗上及內部積塵很厚； 23. 曝光作業(yè)員在清潔臺面時未徹底；(清潔面積不到位﹐麥拉膜上面及玻璃下面未 做清潔)24. 曝光機下框下面堆放之報表遮住用以散熱風扇，使風扇無法發(fā)裈作用﹔易造成棕 片變形﹐導致對偏﹔25. 無塵室之更衣室內環(huán)境差，閑雜人員多； 26. 無塵室內之壓力相對外界已成負壓； 27. 印刷作業(yè)員所做的自主檢驗方式可按檢驗文字的方式進行(分區(qū)域檢驗) ﹐盡量避免臟點以及漏印的產(chǎn)生﹔ 稽核人﹕許應元﹑謝志剛﹑方志平 2003/10/26 防焊靜化房稽核報告(三)1) 磨刷收板房內放置雜物較多2) 磨刷收板機滾輪太臟﹐無人清潔保養(yǎng)3) 磨刷收板機底部地面有大量紙屑﹐臟物4) 印刷機更換料號時﹐印刷臺面未清潔﹐有殘油墨5) 印刷區(qū)大量使用碎布﹐應禁止使用6) 印刷區(qū)放置吸水紙過多﹐易造成毛絮飛揚7) 各垃圾桶垃圾太滿﹐未及時倒掉8) 現(xiàn)場使用網(wǎng)板上有許多殘留油墨﹐并且未干固﹐容易造成臟點9) 印刷組船型板架太臟﹐有各顏色油墨粘在上面10) 印刷區(qū)人員多﹐空間小﹐是否可改善11) 印刷好待烘烤板堆放太多﹐人員來往容易造成灰塵粘到板面12) 攪油墨區(qū)及垃圾口臟亂得無法形容13) 烤箱抽風口無清潔﹐塵埃臟物易落到板面造成臟點14) 預烤房地面地毯太臟15) 烤箱與墻壁空隙處亂房雜物16) 待料時﹐曝光框不可打開﹐隨時保持里面清潔17) 對位區(qū)靜電皮太臟18) 曝光組各作業(yè)員頭發(fā)露出無塵服19) 曝光機內臺面放置雜物較多20) 顯影控制箱旁放置雜物較多21) 更換棕片膠帶時﹐未處理殘膠﹐直接更換22) 曝光機與印刷機間地面很臟﹐無人清潔23) 兩人一起同時抬4架板至顯影區(qū)﹐易造成刮傷24) 用吸塵器清潔時﹐流于形式﹐未做徹底25) 室內抽風口臟﹐無人清潔26) 刮刀放置于垃圾桶上﹐桶內有大量吸水紙﹐易帶入毛絮到網(wǎng)版內 稽核人﹕張詠良 稽核日期﹕防焊現(xiàn)場稽核不符合項(四)1. 印刷機刮刀導軌上積塵很厚﹔2. 預烤房地毯上面及其下面均有很多的紙屑﹔3. 鐵架上有油墨﹐特別是長﹑深插口的鐵架上有灰塵及油墨﹔4. 曝光區(qū)垃圾桶未套垃圾袋﹔5. 刮刀打磨后上面的粉末帶入無塵室﹔6. 防焊退洗板在3臺磨刷機上隨機磨刷﹐未進行管控﹔7. 磨刷冷卻處風扇已壞﹐現(xiàn)將磨刷烘干段后打開﹐與外界直接接觸﹔ 楊正兵﹑姜軍﹑方志平噴錫收板員培訓教材編輯﹕方志平 講師﹕趙鴻林一﹑收板員的工作職責﹕1. 將經(jīng)過后處理的板收好﹐并按其狀態(tài)加以分類(OK板、待烙板、重工板、補漆板)。2. 檢驗PCB有無品質異常(包括前站、本站的不良)﹐便于及時反映﹐讓相關人員做出改進﹐以保證“不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品”﹔3. 將OK板按料號收放整齊﹐做好標識﹐供IPQC檢驗﹔二、收板員檢驗PCB外觀時﹐應對其以下幾點做重點檢驗﹕1. PCB板面錫面是否發(fā)亮(作業(yè)陰陽排版及薄板時特別注意)﹔2. SMD是否短路﹔3. BGA內有無露銅﹔4. 板面有無錫面不平﹑錫面粗糙﹔5. 板面是否有孔小孔塞﹑孔黑孔灰不良(對CPU內的孔特別注意)﹔6. 孔內是否有露銅之不良﹔7. 板面有無刮傷沾錫或刮傷露銅 (特別留意藍色板及掛鉤之處) ﹔8. 板面有無臟點﹑殘膠或漏印(特別留意薄板漏印現(xiàn)象)﹔9. 有測試點的主板有無測試點露銅﹔10. 作業(yè)鍍金板時﹐紅膠旁有無錫面不平﹔11. 作業(yè)鍍金板時﹐是否有金手指沾錫以及刮傷現(xiàn)象﹔12. 對特別料號是否有導通孔塞錫現(xiàn)象(Q112)﹔13. 作業(yè)重工板時是否有脫漆或空泡不良﹔三、收板員在作業(yè)中應注意事項:1. 每生產(chǎn)一個料號﹐應立即檢驗完PCB外觀﹐并督促相關人員到測量室測量錫厚度﹐做好首件﹔2. 接板員在接板檢驗時﹐要眼明手快﹐杜絕出板處疊板或在檢驗中板與板相互碰撞造成板面刮 傷現(xiàn)象﹔3. 在檢驗中若發(fā)現(xiàn)有品質異常時﹐不論是前站還是本站的不良﹐因做立即反饋﹔ 前站不良反饋給主管或IPQC 不良應反映給放板員、掛板員或主管甚至IPQC4. 在收板時﹐若發(fā)現(xiàn)長時間內無板輸出時﹐應立即檢查后處理機是否卡板﹔5. 隨時保證檢驗區(qū)干凈、整潔﹔ 2003年12月甲上計算機(深圳)有限公司會 議 記 錄出席人員﹕何高強﹑劉建峰﹑魏江松﹑馬建英﹑鐘金蘭﹑鐘東林﹑楊云偉 日期﹕2003/11/05會議主題﹕提高成檢良率(四) 主席﹕許應元 記錄者﹕方志平 項次問題陳述決議事項實施日期成效日期負責人12進日成檢良率 持續(xù)走低﹐經(jīng)確認此是因為﹕1. 防焊Q1024013等料號孔內積墨﹔2. 噴錫Q1024013錫面沾白漆﹐以及Q65405Q794120文字不清所導致成檢良率偏低時確認主要是因哪站所引其﹐因及時知會其改善因防焊無塵室內溫濕度失控﹔要求防焊跟催工務維修好設備﹔對于防焊漏塞﹐工程部已單獨成立了項目在改善經(jīng)確認發(fā)現(xiàn)文字不清是因在大銅面固定區(qū)域文字脫落而導致﹐目前正在聯(lián)系供貨商來場協(xié)助調查 錫面沾白漆全分布在BGA內部﹐均為人為因素而導致﹐由于Q102料號BGA內文字的特殊性﹐文字在印刷時必須要求組長調機每天在統(tǒng)計后﹐都要發(fā)通知單給各站﹐以讓各站做針對性改善 11/611/611/6 11/611/811/811/8 11/6馬建英 劉建峰劉建峰方志平 甲上計算機(深圳)有限公司會 議 記 錄出席人員﹕何高強﹑劉建峰﹑魏江松﹑馬建英﹑鐘金蘭﹑鐘東林﹑楊云偉日期﹕2003/12/06會議主題﹕提高成檢良率(五) 主席﹕許應元 記錄者﹕方志平 項次問題陳述決議事項實施日期成效日期負責人12.3.項目進度不理想﹐離目標仍有距離。對前段時間內﹐在項目進行中表現(xiàn)突出的人員進行獎勵工作重點 前段時間良率上升速度不明顯﹐因在噴錫后﹐取消了兩個IPQC﹐但對現(xiàn)有的成績一定要保持﹔ 對于防焊的課長及組長進行提報獎勵現(xiàn)根據(jù)目前的狀況﹐防焊的不良已經(jīng)大幅度下降﹐在下階段﹐項目組的重點將轉移到噴錫站 12/6 12/7 12/7定期檢討 12/10 12/31項目組 方志平 項目組 控 制 階 段Control標準化效益評估相關數(shù)據(jù)項目遺留事項附件標 準 化 n 通過開展此次項目﹐﹪﹪﹐為鞏固此次項目的成效﹐特對在項目中確認有效的措施進行標準化﹕﹑SIP﹑SPEC﹔生產(chǎn)控制計劃﹔、SIP、SPEC之要求﹔.效 益 評 估通過開展此次項目﹐﹪﹪﹐其中﹕(1) ﹪﹪﹔(2) ﹪﹪﹔(3) ﹪﹪﹔(4) ﹪﹪﹔據(jù)業(yè)界資料(林教授提供)成檢良率每提升1﹪相當為公司節(jié)約人民幣100﹐000元。即此次項目為公司節(jié)約人民幣﹕(﹪﹪)*100﹐000元=914﹐000元專 案 遺 留 事 項1. 本期項目在計劃時間內未能達到預定之目標﹐在后面的時間內項目組仍將跟蹤一段時間以確認現(xiàn)改善之處并同時相應采取一些措施繼續(xù)改進﹔2. 文字不清﹔大銅面文字經(jīng)后功序磨擦后仍有文字脫落現(xiàn)象﹔3. 員工品質觀念仍需進一步提高﹔在噴錫后的檢驗員對非本站的不良未能及時擋下﹔4. 在噴錫后檢驗中對一些前站的不良確認為需報廢不良時﹐仍未能采取有效措施阻止其流入下站﹔(附件二)驚示﹕在鐵(板)架未完全出烤箱前﹐禁止搬拉鐵(板)架!(附件三)驚示﹕嚴禁不插鐵(板)架烤板!