【正文】 面，根據(jù)工藝要求，結(jié)合氣象及廠區(qū)地形實際情況，按工藝物料流向?qū)ιa(chǎn)系統(tǒng)進行科學合理配置。 交通運輸設(shè)施公路運輸設(shè)施：三廠工業(yè)場地內(nèi)有環(huán)狀道路網(wǎng)與214省道相連。 渣庫 本項目各工序產(chǎn)生的渣料可作為提取其它金屬的原料或燃料，但在渣料的堆存過程中還是要采取相應(yīng)的防滲封閉措施，以避免有害物質(zhì)對地下水和空氣的污染。 排洪設(shè)施工廠緊靠湘江，廠區(qū)有完善排水設(shè)施。 總平面布置 場地組成生產(chǎn)系統(tǒng)由生產(chǎn)系統(tǒng)主要由窯渣庫、上料系統(tǒng)、球磨機、磁選機及水煤庫等部分組成。輔助系統(tǒng)由供電、循環(huán)水系統(tǒng)等組成，詳見總平面布置圖。 總平面布置（1）主要生產(chǎn)廠房布置 三廠粗鉛系統(tǒng)已全面停產(chǎn)，廠房閑置。本工程是利用廠區(qū)西北角的原燒結(jié)鉛精礦庫廠房及配套的行車、料倉等設(shè)備，拆除干燥回轉(zhuǎn)窯，增設(shè)高鐵高硅球磨機、磁選設(shè)施，作破碎、磨礦、選礦工序用地；利用禾草庫和原燒結(jié)煙灰?guī)煨陆ㄏ盗谐恋沓?，分離鐵精粉、水煤，并貯存。該處水電供應(yīng)系統(tǒng)較完善，存量資產(chǎn)能充分利舊，投資費用低，且對三廠今后的整體發(fā)展規(guī)劃布局也無影響。生產(chǎn)系統(tǒng)的主要生產(chǎn)廠房按照工藝流程順捷的原則布置，盡量縮短運輸距離，簡化車間之間的運輸過程。考慮總體工藝流程的順捷，實現(xiàn)從原料進廠到產(chǎn)品和廢料出廠物流路徑短直、清晰、減少往返和交叉，同時注意減少貨流與人流的交叉。（2）在不影響生產(chǎn)和安全的前提下，最大限度減少用地和合并建筑物。（3）減少各種能耗各種輔助設(shè)施就近服務(wù)對象布置，減少了管線長度，節(jié)省能耗。（4）創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和勞動環(huán)境利用天然風向，減少設(shè)施之間的相互影響，全場污染較大的氧氣底吹熔煉廠房布置在全年最小風頻的上風方向，廠前區(qū)布置在全年最小風頻的下風方向，氧氣站布置在全年盛行風向的上風方向，主要車間朝向正南，有利于采光和通風。（5）綠化美化規(guī)劃在廠區(qū)沿道路種植行道樹，利用車間旁空地設(shè)置花圃或灌木叢，在散發(fā)污染物的廠房周圍種植有吸塵、隔塵作用的喬木或灌木。 運 輸 運輸方式選擇項目外部運輸量120080t/a，其中年運入量為60080t/a，年運出量為60000t/a。內(nèi)部運輸量為60000t/a。公司外部運輸均采用公路運輸，由公司自備車輛或委托當?shù)剡\輸單位車輛來滿足運輸需求。 道路運輸（1）外部道路運輸外部道路運輸量見表9－1外部運輸量表。表9－1 外部運輸量表序號貨物名稱年運輸量（t）起 點終 點運 距(km)運輸方式1窯渣60000四廠三廠汽車2水煤45000本廠外地汽車3鐵精粉15000本廠八廠1汽車4鐵球75外地本廠汽車5潤滑油5外地本廠汽車合計120080（2）內(nèi)部道路運輸 內(nèi)部運輸主要是物料在各工序之間轉(zhuǎn)移。如窯渣轉(zhuǎn)運，運輸主要由鏟車、行車、運輸皮帶、工藝溜槽等運輸設(shè)備完成。年運輸量約60000噸。（3）廠內(nèi)運輸線路技術(shù)條件主干道路面寬9m，次干道6m，均采用城市型道路，C30混凝土路面，面層厚22cm，曲線半徑9m，過路蓋板溝按T30級荷載設(shè)計。（4）道路運輸設(shè)施運輸車輛保養(yǎng)可委外進行，油料供應(yīng)利用也可當?shù)厣鐣F(xiàn)有設(shè)施。第十章 勞動安全與衛(wèi)生、消防 勞動安全與衛(wèi)生 設(shè)計依據(jù)及標準（1）中華人民共和國勞動部第3號令《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》及其附件《勞動安全衛(wèi)生專篇》編寫提要；（2）《有色金屬工廠安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（試行）；（3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》TJ36－79；（4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87－85；（5）《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749－85；（6）相關(guān)專業(yè)設(shè)計依據(jù)中有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)范、規(guī)程；（7）《工業(yè)企業(yè)產(chǎn)界噪聲標準》GB1234890；（8）中華人民共和國職業(yè)病防治法。 生產(chǎn)過程職業(yè)危害因素分析及防范措施（1）粉塵揮發(fā)窯窯渣在轉(zhuǎn)運、儲存及破碎過程等有少量粉塵產(chǎn)生。（2）噪聲冶煉過程的破碎機、球磨機等均產(chǎn)生大于85dB（A）的噪聲。（3）防范措施粉塵控制方面：對于粉塵一是實行工藝與機械相結(jié)合的防塵控制系統(tǒng)。嚴格控制粉塵的無組織排放，以達到降低工作場所的粉塵危害；二是采取相應(yīng)的治理措施和對操作人員采取相應(yīng)的防護性保護措施。其主要措施有：① 設(shè)置密閉煙罩，各卸料點和轉(zhuǎn)運站均設(shè)通風設(shè)施。② 各物料破碎、篩分、倒運產(chǎn)生揚塵采用水噴降塵和機械吸塵，使有人操作的場所粉塵達標。③ 主廠房設(shè)計為敞開式，能實行四方自然通風，并在局部設(shè)置相應(yīng)的機械通風和換氣設(shè)施。設(shè)置隔離煙塵的操作室和休息室，使操作人員避免粉塵的危害。設(shè)計上對各有害塵源均采取了相應(yīng)的控制措施，使崗位周圍空氣中的含塵濃度滿足《工作場所有害因素職工接觸限值》（GBI2—2002）標準的規(guī)定。噪聲控制方面：產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備，除設(shè)備減振、增加隔音罩、安裝消音器外，還可建立單獨機房，利用建筑隔聲減輕噪聲對工人的影響。 生產(chǎn)過程其它危險因素分析安全防范措施（1）火災(zāi)危險性分析本項目中，電氣室、電氣設(shè)備故障等可能引發(fā)火災(zāi)。潤滑油等為易燃物質(zhì)。如遇高溫和明火易引起大燃燒導(dǎo)致火災(zāi)。（2）意外傷害和灼傷的危害分析電氣線路、電氣設(shè)備故障可能發(fā)生觸電事故：設(shè)備高速運轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致機械傷害；各平臺、孔、洞、溝等外，可能發(fā)生墜落事故；起重機吊運物體可能發(fā)生墜落事故。（3）振動及噪聲危害振動可能對建筑物及設(shè)備造成破壞，可導(dǎo)致人體患發(fā)振動病。主要表現(xiàn)為足的損害。常見足部周圍神經(jīng)與血管改變；腳痛、腳易疲勞；感覺輕度減退或過敏；腳及腳部肌肉有觸痛感。足背動脈搏動減弱。患者可有神經(jīng)衰弱癥候群及植物神經(jīng)功能紊亂。如頭暈、頭痛、乏力、睡眠障礙、心悸、出冷汗等。噪聲是聲波的一種，具有聲波的一切特性。從物理學的觀點來講，噪聲就是各種不同頻率聲容的雜亂組合。噪聲除損害聽覺器官外，對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)亦有不良影響。長時間接觸，能使人耳鳴、耳背、頭痛頭暈、易疲勞、心慌亂、記憶力減退，失眠多夢、神經(jīng)衰弱，并可引起暫時性聽聞位移，永久性聽聞位移，直至噪聲性耳聾等癥狀。對心血管系統(tǒng)影響，表現(xiàn)為心跳加速、心律不齊，并影響脂肪代謝，使膽固醇增高、冠心病發(fā)病率增多。噪聲易使人煩躁、注意力分散、工作效率和工作質(zhì)量下降，因而容易引起人身傷亡事故。本項目生產(chǎn)過程中高溫、易燃、振動、噪聲等有害作業(yè)的主要生產(chǎn)部位詳見下表：序號有害因素有害作業(yè)生產(chǎn)部位備注2易燃各生產(chǎn)設(shè)備3振動噪聲行車、鏟車、破碎機、水泵、球磨機本項目生產(chǎn)過程中危害因素較大的設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱設(shè)備種類危害因素1變壓器固定設(shè)備觸電2行車運行設(shè)備物體墜落3球磨機轉(zhuǎn)動設(shè)備機械傷害、噪聲4水泵轉(zhuǎn)動設(shè)備機械傷害、噪聲5輸送機傳動設(shè)備機械傷害6破碎機傳動設(shè)備機械傷害、噪聲7鏟車行車設(shè)備機械傷害、噪聲（4）防范措施1）防火措施本項目生產(chǎn)期間需要使用油類、氧氣、乙炔等物資要嚴格執(zhí)行國家“關(guān)于易燃易爆物品管理規(guī)定和管理辦法”。實行“單獨儲存、專人保管、嚴格發(fā)放”的12字方針。操作人員要按要求穿戴好勞保服。在電氣設(shè)計中，消防設(shè)施采用單獨回路供電，消防設(shè)施的配電線路采用延性鎧裝電纜，明敷時置于配線橋架內(nèi)或直接埋地敷設(shè)，當發(fā)生火災(zāi)切斷生產(chǎn)、生活用電時，仍能保證消防用電。室內(nèi)變壓器置于單獨的變壓器室內(nèi)，并設(shè)事故油坑，避免油外溢，防止火災(zāi)擴大。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)定，設(shè)置相應(yīng)的消防供水管道，消火栓等裝置，在建筑設(shè)計中嚴格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)定，并按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》等要求，配置相應(yīng)的消防器材。并要求將消防設(shè)施設(shè)計、安裝與項目主體工程“三同時”進行。2）防機械傷害及人體墜落措施本項目的工程設(shè)計均嚴格執(zhí)行（生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則）（GB5083—85）、《起重機械規(guī)程》（GB6067—85）、《安全標志》（GB2894—1996）等安全要求。生產(chǎn)場所平臺、水池、人行道、人行梯、管溝、坑池邊、安裝孔等。凡是有人通行的設(shè)施和處于1m以上的建筑設(shè)施，必須裝有安全欄桿、圍欄或蓋板，高空作業(yè)區(qū)都應(yīng)設(shè)有高空操作平臺、防護欄桿，并設(shè)安全通道。禁止雙層同時作業(yè)（上下層）以防墜落物體傷人。、轉(zhuǎn)軸等設(shè)備危險部位，轉(zhuǎn)動及傳動設(shè)備，設(shè)備的可動部件均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施，安裝安全防護罩、網(wǎng)、防止刮傷、碰傷等傷害事故。如鉆床、砂輪磨機、切割機等易傷機械工具必須明確專人使用。對多臺聯(lián)動的運轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)置集中連鎖控制和機旁操作開關(guān)，以便正常操作和設(shè)備檢修；起重機、電葫蘆等設(shè)備安裝聲光信號；帶式輸送機設(shè)有事故連鎖自動停車裝置，并有燈光、音響信號。一般禁止雙層同時作業(yè)。生產(chǎn)或工作需要雙層同時作業(yè)時，必須配備專門信號員、現(xiàn)場指揮；使用行車、起重機、嚴禁吊裝物體下有人員活動，防止吊裝物體墜落傷人。在有危險性的場所，設(shè)置相應(yīng)的安全標志及應(yīng)急照明設(shè)施。3）崗位噪聲防治措施崗位噪聲主要來源行車、球磨機、水泵、破碎機等。在滿足工藝要求的前提下，一是選用小功率，低噪聲的設(shè)備；二是能獨立安裝的，盡可能獨立安裝并采用減振、吸聲技術(shù)處理。例如上橡膠墊、安裝消聲器或用50—80mm原的吸聲材料等措施，設(shè)備噪聲值可控制在60dB(A)以下?？倛D布置考慮了地形、廠房、聲源方向性和車間噪聲強弱，綠化植物吸收噪聲的作用等因素進行合理布局，起到降低工廠邊界噪聲的作用。崗位噪聲防治要求：接觸噪聲8小時的場所，噪聲級白天應(yīng)低于65dB(A)以下，噪聲車間、操作控制室、休息室等室內(nèi)噪聲級小于60dB，非操作車間操作控制室、休息室內(nèi)噪聲級在60dB以下。4）安全供電、供水及照明措施根據(jù)生產(chǎn)特點，分別選用防火、防塵的電氣設(shè)備、電工器材、照明燈具，提倡使用節(jié)能燈具、低電壓燈具。對使用高壓的設(shè)備，加裝安全連鎖裝置，避免操作引發(fā)的電氣傷害事故。對電氣設(shè)備外殼，設(shè)置可靠的接地保護及漏電保護，避免漏電傷人。高低壓變配電室設(shè)有各種保護裝置，使設(shè)備處于安全狀態(tài)。各工作崗位和場所設(shè)有工作照明，危險場所設(shè)局部安全照明。對較高的建筑物采用層面避雷帶、防止雷直擊。動力管線、電纜管線、水循環(huán)管線、電氣設(shè)施、計算機等設(shè)有防強電、靜電安全接地措施。一般負荷采用雙回路供電、確保生產(chǎn)安全。有高壓危險的區(qū)域均設(shè)有防護裝置或警示牌，所有裸露的帶電設(shè)備設(shè)有安全圍欄，警告標志。廠房內(nèi)吊車滑觸線與吊車駕駛室在同一側(cè)時，靠近滑觸線處，設(shè)置隔離安全網(wǎng)。為了防止觸電事故并保證檢修安全，兩處及多處操作的設(shè)備在機旁設(shè)事故開關(guān)。為了防止電磁輻射，變壓器及配電盤設(shè)置在單獨的房間內(nèi)。 自然危害防范措施（1）防暑防暑措施有三：一是在工作點面，采用風機、風扇、空調(diào)、換氣、設(shè)施等進行人工通風換氣；二是對于人員密集地方，利用風向留有一定房屋間距空間、實行自然通風；三是從保健營養(yǎng)入手，發(fā)放和食用一些降暑食品，如茶糖、薄荷、甘草、飲料、綠豆粥、等食物增強提高生產(chǎn)工作人員體質(zhì)的防暑能力，達到避暑效果。通過以上措施，工作地點和休息室內(nèi)的溫度可滿足采暖通風，空氣調(diào)節(jié)符合設(shè)計規(guī)范（GB50019—2003）的有關(guān)規(guī)定要求達到降溫防暑作用。（2）防雷項目防雷設(shè)施均按《交流電氣裝置的過電壓、保護和絕緣配合》（DL/T620—1997）要求設(shè)置，采用獨立避雷針防直擊雷保護，并采取防止雷電波侵入的措施。對于屬第二類、第三類防雷設(shè)施的地點、設(shè)施。構(gòu)筑物均按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057—94[2000年版]）設(shè)置防直擊雷和雷電波浸入措施。（3）抗震本項目所在地抗震設(shè)防震烈度為6度。在建筑設(shè)計中，進行準確的抗震驗算。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—2001）及《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50191—93）中的規(guī)定，按建筑抗震設(shè)防烈度對建構(gòu)筑物設(shè)防并采取合理的抗震構(gòu)造措施。在電氣設(shè)計中，將變壓器滾輪拆下，按防震要求固定于軌道上避免變壓器受損。在工藝設(shè)備設(shè)計上，將有關(guān)底座加固處理。管道采用必要的耐震連接方式。（4）不良地質(zhì)在建筑設(shè)計中，應(yīng)盡量避免不良地質(zhì)地段，如無法避開，則采取深基礎(chǔ)，樁基、換土等措施削除和減少不良地質(zhì)的影響。為防止地基沉降，調(diào)整基礎(chǔ)附加應(yīng)力一致，增加結(jié)構(gòu)整體鋼度，對于磚混結(jié)構(gòu)增加地圈梁。（5）防澇項目地址距河流較近，但廠址標高高于河床標高，根據(jù)多年實際，基本無需考慮防澇。對于雨水，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場地雨水排水系統(tǒng)。廠區(qū)排水泵采用暗溝順道路設(shè)置，主干道順道路兩邊設(shè)置，其他次干道、支路順道路單邊設(shè)置。由東北向西南，由中間向兩側(cè)匯入排水系統(tǒng)并設(shè)立蓄水池，經(jīng)過沉淀過濾后用于生產(chǎn)。 周圍環(huán)境影響與防范措施（1）廠區(qū)內(nèi)通道的勞動安全廠區(qū)內(nèi)部道路布置均滿足消防及安全通道要求，各設(shè)施間分類分區(qū)布置，采用道路或通道相隔，并設(shè)置足夠的防火安全間距，為消防和安全施救，提供足夠條件。廠內(nèi)道路按《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ22—87）進行。在道路上空的管廊、皮帶廊、管道及其它構(gòu)筑物等設(shè)施凈空高度均大于5m，滿足消防車對道路的要求。廠內(nèi)道路按國家規(guī)定的位置、形式、尺寸、顏色設(shè)置齊全交通標志、道路設(shè)置相應(yīng)的照明設(shè)施及排水設(shè)施。生產(chǎn)場所梯子、平臺及高處、通道均設(shè)置安全欄桿；地溝、水井設(shè)施蓋板，有危險的吊裝口、安裝孔等處有安全圍欄，在有危險性的場所，設(shè)置相應(yīng)的安全標志及事故照明設(shè)施，防止墜落事故的發(fā)生。，角度≤10176。的通廊設(shè)防滑條，角度＞10176。的通廊設(shè)防滑踏步。（2）廠區(qū)內(nèi)運輸?shù)膭趧影踩珡S區(qū)內(nèi)的運輸主要有二種形式：（1）裝載機運輸；（2）帶式運送機運輸。運輸?shù)膭趧影踩胧┲饕缦拢貉b載機采用16h/d工作制度；帶式輸送機設(shè)有事故聯(lián)銷自動停車裝置及燈光、音響信號。并設(shè)下列保護裝置：（1）跑偏檢測器（2）頭尾部自動清掃裝置（3）逆止器（4）緊急停車裝置（5）縱向撕裂裝置（6）轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)防護罩。（3）總體布置及安全距離本項目建設(shè)區(qū)域的總平面布置