【正文】 綜合保護按電廠給的定值單校驗, 10kV開關按照規(guī)程要求做特性試驗和絕緣試驗，不符合要求的開關請廠家及時調整，最后出具試驗報告。檢查盤柜內緊固螺栓無松動，母線及分支線相色正確、齊全，一次、二次系統(tǒng)絕緣檢查良好，二次回路接線檢查正確，保護動作正確，電纜孔洞防火封堵嚴密，設備帶電無異常現(xiàn)象。2．電纜敷設、接線安裝方案電纜施工工作量很大，受外界因素影響較多，電纜工作能否順利進行直接影響到后期的接線調試，所以應高度重視電纜工作，根據(jù)整體施工計劃安排，分階段分區(qū)域安排施工。電纜牌制作電纜材料及機工具準備電纜橋架（支架）安裝電纜保護管安裝電纜敷設電纜整理固定電纜終端制作、接線電纜防火材料安裝、保護管的制安施工圖紙已經過會審，問題已解決；施工環(huán)境已具備安裝條件；安全設施已完善，具備安全施工條件；材料已到貨，經檢驗合格；工器具準備齊全，性能可靠。根據(jù)圖紙設計下料、制作通用的電纜支架模具。依據(jù)模具先把主架放置平穩(wěn)。先點焊，調整好格架再進行焊接。支架焊接完畢，對支架進行適當校正，先刷防銹漆，晾干后再刷一遍黑色防腐漆。待油漆干后，把支架擺放整齊待用。 電纜支架運輸、安裝根據(jù)施工圖紙選擇不同型號的支架，運輸?shù)浆F(xiàn)場。裝卸車時要輕拿輕放，以防油漆脫落，支架變形。電纜支架焊接在預埋件上。如果部分墻架無預埋件，則按圖紙要求進行固定。電纜支架水平布置間距、垂直布置間距、電纜支架最上層及最下層至溝底或溝頂?shù)木嚯x滿足設計要求。支架焊接處以及支架油漆脫落處補漆進行防腐處理。根據(jù)設計對支架進行接地，以保證支架全長都有良好接地。熟悉現(xiàn)場確定支吊架的數(shù)量和吊桿長度，進行下料，鋼材切口無卷邊毛刺，平直無明顯扭曲。根據(jù)圖紙設計的方式進行支吊架安裝。支架沿橋架走向左右偏差以及垂直度、水平度滿足設計要求。支吊架安裝完畢后進行防腐處理，然后選擇相應型號橋架進行安裝。安裝時保證橋架走向美觀。電纜橋架分段整體組裝后要進行調整、固定。每層橋架要平直，且外層橋架側面上、下要在同一水平面上，橋架與支吊架垂直。電纜橋架切口要打磨光滑，無毛刺，且對切口處和焊接處先刷防銹漆，再刷面漆進行防腐處理，并對橋架進行良好接地。檢查所用鋼管無銹蝕、穿孔、裂縫，鋼管內壁光滑。彎管利用液壓彎管器進行彎制。彎曲半徑滿足規(guī)程要求。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況量取電纜管直管長度。敷管路線選擇最短的路徑。然后與彎管進行配制。電纜管管口要進行打磨，確保無毛刺和尖銳棱角。電纜管需連接時采用套管焊接，且兩管口對準、連接牢固，密封良好。焊縫飽滿，無漏焊。電纜管地面部分高度，根據(jù)不同的電氣設備符合相應的要求。并列敷設的電纜管間距、管口高度一致。電纜管配制后，清除鐵銹，先刷防銹漆，再刷面漆進行防腐處理。直埋電纜管在澆灌地坪前進行敷設。地下部分固定牢固。支撐點間距滿足圖紙設計要求。如無設計要求，其最大間距不能超過3m。電纜管地面以上部分超過500mm部分采用漲塞、卡子固定。明敷電纜管要保持電纜管橫平豎直，可用線錘水平尺測量。其余步驟基本與直埋方式相似。電纜保護管敷設完畢后，管口需采取臨時封閉措施。:電纜通道、現(xiàn)場道路暢通；電纜支、托架安裝完畢，并驗收合格；施工用照明充足。 敷設前的準備工作核對圖紙及資料；列出電纜敷設順序及路徑表，并制作電纜標志；檢查電纜敷設路徑是否暢通，支架有無漏裝或錯裝，埋管管口是否修正，腳手架是否牢固；核對所需電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、長度是否符合設計要求，電纜端頭護套是否完好；工器具的準備齊全。電纜盤的起重及運輸由專職人員負責，有防止電纜盤在車上滾動的措施并用鋼索在汽車兩側固定，不得損傷電纜。搬運前檢查路面情況，防止在搬運中傾斜翻倒。敷設原則：先敷設工程急需的電纜，后敷設其余電纜；先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長電纜，后敷設短電纜。電纜盤架設穩(wěn)固，一般離地面100mm為宜，電纜從盤的上方引出，架盤前要考慮實際長度與敷設長度相符合避免浪費或制造接頭。如因電纜長度過長需要接頭時，必須經過業(yè)主同意后方可執(zhí)行，并做好接頭地點記錄。電纜敷設由專人指揮統(tǒng)一行動，并明確聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引，不得使電纜在支架及地面上磨擦拖拉。拐彎外的施工人員站在電纜外側以免擠傷，電纜在敷設過程中和敷設后均要滿足電纜最小彎曲半徑的需要。電力電纜終端頭與接頭附近宜留有1～2個接頭的備用長度。電纜敷設力爭做到橫成線，縱成片，電纜的引出方向、彎度、余度、相互間隔都一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀。電纜的排列符合下列要求：電力電纜和控制電纜不敷設在同一層支架上；高低壓電力電纜強電、弱電、控制電纜，一般按順序分層自上而下的排列；當電纜支架層數(shù)較少時允許不同電壓的電力電纜同一層敷設，控制和弱電電纜同一層敷設。電纜的固定：在支托架上的電纜，按規(guī)定固定牢固。動力電纜三相采用三根單芯電纜時，將其品字形排列并綁扎牢固。電纜標志牌規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰不易脫落。標志牌掛裝牢固。從電纜橋架下來的電纜有電纜保護管或金屬軟管全封閉套接保護。（中間）頭制作(中間)頭制作具備的條件電纜敷設完畢，設備安裝就位，驗收合格。周圍環(huán)境0℃以上，相對濕度70%以下，無塵埃和其他有害氣體（如酸、堿、鹽類等）的侵入。制作前將所需工具和材料準備齊全，主要材料和半成品必需檢驗合格，準備好施工技術記錄表格。核對電纜截面、電壓等級、芯數(shù)、型號及相位符合設計要求。測定電纜絕緣電阻，較敷設前無顯著降低。電纜做頭由專業(yè)人員操作，采用熱縮工藝，動力電纜采用專用液壓壓線鉗壓接接線鼻子，做頭工藝流程及材料要求符合規(guī)程或廠家要求。控制電纜、計算機電纜如為多股芯線，根據(jù)接線端子情況選擇相應的壓線鉗及接線端子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動力電纜芯線標識采用包纏不同相色帶形式，控制電纜芯線標識使用燙號機燙號；電纜試驗、對線合格后，對各電纜進行一一對應接線，電纜外護層及屏蔽層按要求進行接地。根據(jù)施工圖畫出盤內端子排接線圖，根據(jù)電纜數(shù)量及盤內設備布置，制訂統(tǒng)一具體的方案，確保布線合理美觀。電纜在靠近接線端子處開剝，同一端子排的幾根電纜開剝端要平齊。電纜開剝要用專用電纜刀，不能損傷電纜芯線及屏蔽網(wǎng)。電纜做頭時先用塑料帶纏繞，然后用黑色的熱縮套管緊箍。確保電纜頭密封美觀。盤內配線采用尼龍扎線固定，電纜接線要求彎曲方向、彎曲弧度一致，每根芯線套上標號套管。套管長度要統(tǒng)一，套管粗細根據(jù)線徑選擇，且保證標號套管字體向外，首尾統(tǒng)一。屏蔽電纜的總屏蔽和分屏蔽按系統(tǒng)接地要求進行接地。多股電纜芯線采用線鼻子壓接方式連接，確保接線質量。接線完成，每根電纜統(tǒng)一掛標牌，標明電纜編號、規(guī)格、起點位置、終點位置。電纜做頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級及規(guī)范的要求對每根電纜進行絕緣試驗和芯線校驗。10kV及以上電纜按規(guī)程要求進行直流泄漏試驗并出具試驗報告。電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合規(guī)范和設計要求，做到密實、平整、美觀。電纜敷設、防火封堵施工完畢，分部、分區(qū)地對電纜溝、路徑內的雜物進行徹底的清理，經監(jiān)理工程師全面驗收合格后，蓋上電纜溝蓋板、橋架蓋板等。接地施工戶內接地母線安裝防雷接地施工設備接地引線安裝接地電阻測試根據(jù)設計，用白粉標示出接地溝與接地極的開挖、打入位置，挖深符合設計要求；按確定的位置將相應數(shù)量、規(guī)格的接地極打入地下規(guī)定的深度；將接地母線沿接地溝敷設，依次進行母線之間、母線與接地極之間的焊接，搭接面的長度與焊接質量要符合規(guī)范要求，焊接完畢及時防腐。接地施工采取自下而上的施工程序。集中接地裝置與基坑施工同期進行，基坑回填前，把接地極按設計要求均勻設置在基礎周圍，接地極埋置深度符合設計要求，接地線的連接采用焊接，焊接長度符合規(guī)范要求。接地母線與接地極焊接時應彎成Ω形，并三面焊接。焊接部位涂刷防腐漆。a暗敷按設計要求找出全部主筋位置，用油漆做好標記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，并焊接出屋面一定長度鍍鋅φ12的圓鋼，以備與避雷帶連接。每層各引下點焊接后，隱蔽之前請有關人員進行隱蔽性檢查，同時填寫記錄。b明敷引下線沿外墻明敷的，敷設平直無彎曲，使用鍍鋅緊固件固定牢固?！?，并采取保護措施。a支架安裝應符合下列規(guī)定：角鋼支架應有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小于80mm。防雷裝置的各種支架頂部一般應距建筑物表面100mm；接地干線支架其頂部應距墻面20mm。支架水平間距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；。各間距應均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm。埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于1：2；所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。b支架安裝應盡可能隨結構施工預埋支架或鐵件，根據(jù)設計要求進行彈線及分檔定位?；炷两Y構施工時，按照施工圖的位置點位預留支架預留洞，磚墻時用手錘、鏨子進行剔洞，洞的大小應里外一致。首先埋注一條直線上的兩端支架，然后用小線拉直線埋注其它支架。在埋注前應先把洞內用水澆濕，埋注時要求灰漿飽滿，混凝土凝固前不得碰撞支架。（避雷帶）安裝a避雷帶安裝應符合以下規(guī)定避雷帶應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10mm。避雷線彎曲處不得小于90176。，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。b避雷帶安裝可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進行冷拉調直。將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。敲掉焊接處的藥皮，進行局部調直后進行防腐處理。將建筑物屋頂上突出物如透氣管、鐵欄桿、爬梯等金屬導體與避雷帶焊接成一體。戶內接地母線的敷設方式、位置、規(guī)格要符合設計；接地母線的連接采用焊接方式，搭接面的長度與焊接質量要符合規(guī)范要求；地坪上的接地母線提前進行策劃，盡量設置在0m粗地坪及各層樓板上表面以下，并固定牢固。戶內接地母線與室外接地網(wǎng)按照設計連接點進行可靠連接。戶內母線穿樓板、墻處使用鋼套管進行保護。戶內母線跨越土建伸縮縫、沉降縫處需設置補償彎。將各設備的接地引下線按設計、規(guī)范要求與接地母線進行連接。同一區(qū)域同種設備安裝形式、安裝方向、高度和條紋標示統(tǒng)一規(guī)范；接地線必須平直、緊貼設備基礎和設備本體，接地線端子的結合面接觸緊密，螺栓緊固。按設計、規(guī)范要求對接地網(wǎng)的接地電阻進行測試，出具試驗報告。以上方案僅限于5月份，在此期間采用臨時照明。三、熱工專業(yè)施工方案熱控專業(yè)DCS畫面組態(tài)工作、與主系統(tǒng)相連的光纖敷設應在4月15日前完成，滿足2號機組啟動的條件，做好相關的隔離或過渡工作。1．熱控盤柜安裝施工方案 施工準備及應具備的條件。，并經審核、批準下發(fā)。，照明、空調系統(tǒng)投用后進行，否則要采取措施，如采用臨時空調、除濕機、吸塵器等，保持室內干燥、清潔。，已適合盤柜安裝。：根據(jù)設計圖紙，了解盤柜的具體位置及排列順序，根據(jù)盤柜型號確定其底座的尺寸。，并已簽字。，平直時，要墊木板保護鍍鋅層。，嚴禁用火焊下料。，應二次平直,在底座組裝時，應在組合平臺上進行，先點焊，然后調整對角線尺寸，當尺寸合格后，采用對角焊接，將底座焊接好。，對底座進行二次檢查，應將對角線控制在3mm以內，%以內。，所鉆的孔應是長圓型的。將調整好的底座進行完全焊接后去掉藥皮。刷一遍防腐漆及一遍面漆后涼干。制作好的底座質量應符合：尺寸偏差不大于2mm，對角線偏差不大于2mm，固定孔中心偏差為177。，焊接符合《驗標》焊接篇。（在鋼結構上安裝的除外）。，應防止強烈碰撞而造成變形。，應清理基礎地面，將預埋件找出，并將突出不平的地方大致剔平。盤底座應在地面二次抹面前安裝，固定應牢固，其上表面應高出地平，但不宜超過20mm。，頂面應水平。：單個盤水平偏差不大于2mm；成排盤水平偏差每米不大于1mm，全長不大于3mm；底座頂高出地面10—20mm；油漆均勻、完整、美觀。：安裝完成后用裝箱板覆蓋，安置標識牌，對成品進行保護，避免碰壞、砸壞、受壓變形，并經常檢查。 盤柜安裝，嚴禁將盤柜焊接在底座上。，應相互對正，如果其位置不對或孔徑太小，應用圓銼修整，嚴禁用電、火焊打孔。全部的盤面應在同一平面上。如盤的大小不一致，應保證盤正面靠通道側保持盤面在同一平面上。、牢固，安裝用的螺栓、螺母、墊圈等應有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤藍等）。，以免燒壞油漆及損傷導線絕緣，否則，應采取防護措施。，應有減震措施，比如：裝設厚橡皮墊等。、平整、垂直：。：當驗收合格后，對已安裝的盤箱等進行防護，避免造成二次污染、運輸過程中，要注意封車，防止表盤傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤臺上設備及油漆的損壞，一般將盤臺運至安裝現(xiàn)場后再開箱。，不能停留在露天環(huán)境中。，包括設備是否齊全、有無缺件、損壞等。，地面鋪設厚橡皮墊，以保護地面和設備，盤柜水平運輸采用手動液壓叉車。，單個布置的就地盤柜用木箱遮蓋，防止碰壞砸傷。 安全保證措施《作業(yè)指導書》。所有施工人員必須遵守安全規(guī)程。，不能盲目施工違章作業(yè)。“一對一”結伴，相互監(jiān)督。嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場,嚴禁穿高跟鞋、硬底鞋、防砸鞋登高作業(yè)。，避免與汽機交叉作業(yè)，既要注意防止發(fā)生高空落物，又要注意腳下的孔洞。個人防護用品配備齊全，安全設施搭設齊全后方可施工。，防止造成人身墜落。，捆綁或吊掛設備時應牢固可靠。，密切配合，口令一致，嚴防擠壓碰傷等事故發(fā)生；垂直上下運輸材料時，先仔細檢查繩索是否可靠牢固，吊物是否捆綁牢固，吊物時下方嚴禁站人。材料及工具嚴禁放在人行通道上，應放于安全可靠處且擺放整齊用鐵絲扎牢，嚴防高空落物。、臺、柜擺放應穩(wěn)固有序，防止擺放不穩(wěn)固，傾倒傷人。、臺、柜時必須等吊物停穩(wěn)后，方可扶住