【正文】 道焊接的管部零部件，其材料應(yīng)與管道材料相同或相容，焊接應(yīng)符合要求，合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。 彈簧組件在安裝前應(yīng)復(fù)核型號，檢查其鎖定是否完好，并且彈簧安裝高度嚴格按圖紙要求。 管道支吊架進行冷態(tài)調(diào)整，對單線管路，應(yīng)從頂部向下按順序進行；對多線管道，還應(yīng)平行按順序進行； 對連接著的固定非轉(zhuǎn)動設(shè)備、固定支架，可以設(shè)備、支架為界，分區(qū)域進行調(diào)整； 對轉(zhuǎn)動設(shè)備、缸體處的支吊架，應(yīng)留到最后調(diào)整，同時監(jiān)視設(shè)備聯(lián)軸器中心是否移位，缸體是否變形等。10mm 且間距大于 100mm。 立管垂直度控制：在管道的安裝過程中，可用角尺、線錘測量，手動葫蘆調(diào)整來保證使立管的垂直度為 1/1000，且≤10mm 以內(nèi)。懸吊、調(diào)整作用的葫蘆，其掛點應(yīng)不影響焊接、熱處理工作，推薦距離焊口1m 以上。對口前復(fù)檢管子流向、長度； 焊接時要有防風(fēng)防雨措施，厚壁管和合金鋼管等需作熱處理工作。：、無毛刺，管口內(nèi)、外壁 10～15mm 內(nèi)應(yīng)磨出金屬光澤，做好保護措施，防止損壞坡口或被雨淋而生銹。 管道與設(shè)備連接要求： 汽輪機供應(yīng)商批準(zhǔn)汽機與主排汽管連接時，方可以進行施工。 設(shè)計院圖紙未標(biāo)明疏水坡度的管線，溫度大于或等于 450℃的疏水管道，其坡度為 4/1000，小于 450℃的管道為 2/1000，管子接入疏水母管處按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，其斜度不小于 2/1000。螺栓擰緊時應(yīng)用對角法進行擰緊，嚴禁沿一側(cè)逐個擰緊。 直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。 必須保證所有膨脹節(jié)與管道的連接是無應(yīng)力連接。，在相應(yīng)管道上取下代替爆破片的臨時盲板，然后將爆破片安裝好。，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。，其焊接材料，焊接工藝和焊工等應(yīng)與正式施焊時相同。. 16單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍. 17為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 194mm 的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊，層打底及填充蓋面時至少二人對稱焊接。 焊接質(zhì)量的控制，以預(yù)防為主，加強焊前上崗練習(xí)、焊前檢查和焊接過程的檢查?？刂坪附幼冃慰刹捎梅醋冃未胧蛴脤阜?，或用跳躍焊法等。，必須將支吊架及時完善，臨時固定、支撐的支吊架應(yīng)及時更換為正式，不允許倒鏈、吊車長時間吊掛。，同時吊裝設(shè)備時下面嚴禁站人。然后把軸套(3)裝在主軸(1)上。不得不同組別 混裝。（建議使用第一種方法，此方法精確度較高） 然后用力矩板手擰緊U型螺栓(17)上的螺母（ 6)， 必 須 按 “對稱” 的 擰緊原則逐步擰緊。，組裝時先組裝鳳筒上口的第一個螺栓，下口的最后一個螺栓及中間的一個螺栓。1. 2. 6各風(fēng)筒片間連接后仍存在縫隙的用密封膠填平。，如有松動應(yīng)立即緊固。、精確調(diào)整減速機及電機的坐標(biāo)和標(biāo)高。：，對有錐度的軸頭，測量其錐度并涂色檢查配合程度，接觸應(yīng)良好；組裝時注意廠家的鋼印標(biāo)記。、120176。在現(xiàn)場制作時，需要土建專業(yè)給出樓層標(biāo)高點，將底座的預(yù)埋件敲出，用水準(zhǔn)儀找出所有預(yù)埋件的最高點，與樓層標(biāo)高點比較，選擇準(zhǔn)備合適的角鋼支撐件。就位固定時要先核對進線柜與共箱母線中心線是否對應(yīng)，卸掉每面盤柜的吊環(huán)，從1號柜側(cè)開始，首先在每列盤的前面拉線以此線為基準(zhǔn)，立第一塊盤時要四個角掛線錘測量垂直，不平時用墊鐵找平并固定，再依次將其它盤柜找正，成排盤找正后，相鄰兩面盤選用合適的鍍鋅螺栓加以固定。盤柜安裝完畢后如周圍還有其他專業(yè)（如土建澆地坪、墻面抹灰等）的工作，必須對盤柜進行保護。先點焊，調(diào)整好格架再進行焊接。支架焊接處以及支架油漆脫落處補漆進行防腐處理。每層橋架要平直，且外層橋架側(cè)面上、下要在同一水平面上，橋架與支吊架垂直。電纜管管口要進行打磨，確保無毛刺和尖銳棱角。支撐點間距滿足圖紙設(shè)計要求。電纜盤的起重及運輸由專職人員負責(zé)，有防止電纜盤在車上滾動的措施并用鋼索在汽車兩側(cè)固定，不得損傷電纜。電纜敷設(shè)力爭做到橫成線，縱成片，電纜的引出方向、彎度、余度、相互間隔都一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀。周圍環(huán)境0℃以上，相對濕度70%以下，無塵埃和其他有害氣體（如酸、堿、鹽類等）的侵入。電纜開剝要用專用電纜刀，不能損傷電纜芯線及屏蔽網(wǎng)。電纜做頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級及規(guī)范的要求對每根電纜進行絕緣試驗和芯線校驗。焊接部位涂刷防腐漆。各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm。但全長不得超過10mm。戶內(nèi)接地母線與室外接地網(wǎng)按照設(shè)計連接點進行可靠連接。1．熱控盤柜安裝施工方案 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件。，平直時，要墊木板保護鍍鋅層。制作好的底座質(zhì)量應(yīng)符合：尺寸偏差不大于2mm，對角線偏差不大于2mm，固定孔中心偏差為177。：單個盤水平偏差不大于2mm；成排盤水平偏差每米不大于1mm，全長不大于3mm；底座頂高出地面10—20mm；油漆均勻、完整、美觀。，應(yīng)有減震措施，比如：裝設(shè)厚橡皮墊等。 安全保證措施《作業(yè)指導(dǎo)書》。個人防護用品配備齊全，安全設(shè)施搭設(shè)齊全后方可施工。、臺、柜時必須等吊物停穩(wěn)后，方可扶住。嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場,嚴禁穿高跟鞋、硬底鞋、防砸鞋登高作業(yè)。，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護地面和設(shè)備，盤柜水平運輸采用手動液壓叉車。、牢固，安裝用的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤藍等）。將調(diào)整好的底座進行完全焊接后去掉藥皮。，并已簽字。以上方案僅限于5月份，在此期間采用臨時照明。將建筑物屋頂上突出物如透氣管、鐵欄桿、爬梯等金屬導(dǎo)體與避雷帶焊接成一體。在埋注前應(yīng)先把洞內(nèi)用水澆濕，埋注時要求灰漿飽滿，混凝土凝固前不得碰撞支架。防雷裝置的各種支架頂部一般應(yīng)距建筑物表面100mm；接地干線支架其頂部應(yīng)距墻面20mm。集中接地裝置與基坑施工同期進行，基坑回填前，把接地極按設(shè)計要求均勻設(shè)置在基礎(chǔ)周圍，接地極埋置深度符合設(shè)計要求，接地線的連接采用焊接，焊接長度符合規(guī)范要求。多股電纜芯線采用線鼻子壓接方式連接，確保接線質(zhì)量。根據(jù)施工圖畫出盤內(nèi)端子排接線圖，根據(jù)電纜數(shù)量及盤內(nèi)設(shè)備布置，制訂統(tǒng)一具體的方案，確保布線合理美觀。從電纜橋架下來的電纜有電纜保護管或金屬軟管全封閉套接保護。拐彎外的施工人員站在電纜外側(cè)以免擠傷，電纜在敷設(shè)過程中和敷設(shè)后均要滿足電纜最小彎曲半徑的需要。:電纜通道、現(xiàn)場道路暢通；電纜支、托架安裝完畢，并驗收合格；施工用照明充足。直埋電纜管在澆灌地坪前進行敷設(shè)。敷管路線選擇最短的路徑。安裝時保證橋架走向美觀。如果部分墻架無預(yù)埋件，則按圖紙要求進行固定。根據(jù)圖紙設(shè)計下料、制作通用的電纜支架模具。運輸變壓器時，可將變壓器放置在槽鋼制作的旱船上，用鋼絲繩、手拉葫蘆及滾杠等將旱船拖至變壓器的安裝位置。運輸時根據(jù)圖號、柜號合理安排運輸順序。1．高低壓廠用電配電裝置安裝方案盤柜開箱檢查盤柜運輸盤柜就位固定開關(guān)柜母線排安裝直流小母線安裝開關(guān)檢查調(diào)整試驗盤柜內(nèi)電氣元件檢查盤柜基礎(chǔ)安裝保護裝置調(diào)試及通電試驗盤柜電纜接線施工作業(yè)文件編審?fù)戤叢⒊霭?，已對施工人員進行安全技術(shù)交底，施工機械、施工用工器具配備齊全，配電室土建已移交安裝，施工現(xiàn)場的道路、照明及周圍環(huán)境符合施工要求。、45176。做好施工記錄。、將電機和減速機初步就位，使設(shè)備縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對齊，同時安裝地腳螺栓，放置墊鐵。 ，至少每年要檢查一次。，其連接參考隨機圖，安裝拼網(wǎng)片螺栓時所 有的螺栓暫時都不要緊固，待所有連接點連接完畢后再緊固。，尤其是每片風(fēng)筒的拼裝面。然后放置在平鋼板尺上，氣泡處于中間位置，則安裝角4) 正確，見圖4。輪轂上各螺栓安裝后要重新緊：：葉片(15)安裝說明：每臺輪轂上安裝的葉片，必須是 同一組葉片，注意葉片上的編號（。： 輪轂的安裝注意事項:輪轂板(9)與上壓環(huán)(16)、下壓塊（8)在出廠前是作為整體做的靜平衡，因此輪轂上的各壓塊，在拆卸、安裝過程中不允許更換 位置！(15)的安裝要逐一進行，防止壓塊調(diào)換位置影響風(fēng)機性能。，防止設(shè)備變形。（），外壁涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色由業(yè)主確定。. 5焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材敷的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍應(yīng)為每側(cè) 1015mm，定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊條應(yīng)與正式施焊用的焊條相同，點焊高度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，點焊長度應(yīng)大于 40mm，并應(yīng)填滿弧坑，在組合好的構(gòu)件上施焊應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行。 層間焊接起弧和收弧時，應(yīng)將電弧引向坡口一側(cè)，最后一層（即表面焊道的前一層）中間焊道應(yīng)留出坡口的輪廓，不得焊敷過滿。，再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。. 6焊接設(shè)備的管理科學(xué)管理正確使用，合理保養(yǎng)和定期維修焊接設(shè)備，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，確保施工過程順利進行。任何鐵銹和磨屑等應(yīng)盡早清除以免引起腐蝕。 補償器在安裝前，應(yīng)根據(jù)要求的數(shù)值進行預(yù)拉或預(yù)壓，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。閥門的安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地面 米為宜。 法蘭墊片應(yīng)按圖紙要求選用，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大 2~3mm，嚴禁使用雙墊片。管道疏水、暖管，按設(shè)計院系統(tǒng)圖紙進行現(xiàn)場設(shè)計后施工，具體可按現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須有足夠的膨脹余量。焊工要保證正確的焊接方法，防止焊接熱變形引起的管道折口偏差超標(biāo)。合金鋼管道不得焊接臨時支撐物。嚴禁在管道上亂焊其它物件和引弧試電流。2mm6內(nèi)壁錯邊量≤37外壁錯邊量≤3 管道就位尺寸控制： 標(biāo)高尺寸控制：用50t、汽機房行車或卷揚機將組合管段基本吊裝就位后，然后進行管道的對口可用鏈條葫蘆調(diào)整管道的支吊架管部標(biāo)高值與對接管段管端的標(biāo)高值，使之與設(shè)計圖標(biāo)高值(此值可用管子坡度計算出來)相一致。 管道焊縫與管道彎曲點間距應(yīng)大于管子外徑且100mm，開孔與焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且50mm，直管段兩焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且150mm，焊縫與管道支架邊緣的間距應(yīng)大于 50mm。，對管道支吊架進行首次調(diào)整，使所有吊桿受力不過大或過小。 按《支吊架設(shè)計手冊》進行各部件連接時，吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊；花蘭螺栓處應(yīng)留有足夠的螺桿長度以便于調(diào)整。 支吊架管部安裝 管部抱箍和吊板邊緣應(yīng)避開管道對接焊縫 50mm 以上，對于焊后需做熱處理的合金鋼管道，應(yīng)離開焊縫寬度的 5 倍以上，且不小于 100mm。 滑動板滑動面應(yīng)光潔、無毛刺。 管道安裝工藝流程、要求及標(biāo)準(zhǔn) 管道的安裝順序：定位 →下料 → 地面組合 →支（吊）架安裝→管道安裝→管道法蘭安裝→閥門安裝 定位：根據(jù)空冷島布置總圖和各配套管道安裝圖，對管道的縱、橫中心線、標(biāo)高進行定位； 下料：根據(jù)相應(yīng)施工圖紙進行下料，注意：材質(zhì)、規(guī)格等 地面組合，將管道制作成一定的長度并作好記錄和標(biāo)記（標(biāo)示出材質(zhì)、編號和圖號）。 管子內(nèi)部清理與封閉。（8）嚴格按照圖紙要求進行支吊架定位、安裝。滲油試驗程序如下：（1）將焊縫內(nèi)外清理干凈.（2）將焊縫的一面刷石灰水.（3）刷完石灰水30min(以石灰水干燥為準(zhǔn))后,在焊縫的另一面刷煤油.（4）刷油5min后檢查刷石灰水面上有無黑點,如有黑點,該點即為泄漏處,必須進行挖補。排氣管道對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。：支架安裝→管道組合→管道就位→管道對口→焊接→檢驗→移交除銹防腐。剛性環(huán)間距符合圖紙要求，加裝剛性環(huán)前應(yīng)在鋼管內(nèi)部加支撐，防止因自身重力引起橢圓度超標(biāo)，造成剛性環(huán)安裝完畢后，鋼管橢圓度超標(biāo)的現(xiàn)象。所有循環(huán)水管直管均采用埋弧自動焊機焊接,埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)如下:焊材規(guī)格電流電壓焊接速度H08Aφ4mm550A ~600A30V~35V300mm/min 350mm/min焊接縱縫前先焊好引弧板,出弧處焊收弧板,T形焊縫可多焊150mm收弧, 引弧板和出弧板不能用錘擊落，應(yīng)用氣割割除。大小頭制作嚴格按照技術(shù)員提供得放樣圖施工。坡口型式加工成V型，坡口角度30~35度，鈍邊1mm~2mm，間隙1mm~3mm。鋼管切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口平面傾斜偏差為管道直徑的1%，但不應(yīng)超過3mm，鋼管允許有兩道縱向焊縫，間距應(yīng)大于300mm。鋼板吊具采用自鎖式鋼板吊具。（3）混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合土建專業(yè)的相關(guān)規(guī)定，地腳螺栓終緊時的混凝土強度≥70%。 設(shè)備外觀檢查：無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面光潔，無傷痕。經(jīng)驗收合格后，地腳螺栓可以灌漿。做好施工記錄。，使設(shè)備縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對齊，同時安裝地腳螺栓，放置墊鐵。，應(yīng)保證水泵進出口中心線符合安裝圖紙的要求。 設(shè)備、材料到貨要求施工前設(shè)備及其附件應(yīng)全部交付現(xiàn)場，并在開工前由廠家代表及倉庫管理人員進行現(xiàn)場清點，確認無缺件且合格后安排開工?？刂拼胧簩椖抗さ厥┕ず凸芾硭罁?jù)的文件進行有效控制，確保施工和管理使用有效的文件。第二個層次：以進度計劃為依據(jù)，對專業(yè)組進行管理。根據(jù)東北地區(qū)的氣候條件，最早進入工地施工的時間也應(yīng)在3月上旬。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒險進入危險場所或別的施工區(qū)域。，能領(lǐng)會安全工作意圖，并能認真遵守。（4）負責(zé)項目部的消防管理防工作。主要職責(zé)：（1）項目施工過程的控制和管理，組織并實施施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收工作。（4）負責(zé)現(xiàn)場施工的人力、機械、外協(xié)隊伍使用等資源的合理調(diào)配，滿足施工需要。項目范圍：增設(shè)2機組尖峰冷卻裝置一臺套，包括自原有汽輪機排汽管道至改造部分排汽管道接口開始的汽機系統(tǒng)、電氣一次系統(tǒng)、電氣二次系統(tǒng)、以及熱控系統(tǒng)的全部工作。施工方案——白城2號機各專業(yè)施工組織設(shè)計及方案確定版第一章 工程概況投資方：吉林電力股份有限公司